CN108973038A - 带有侧滑块机构的注塑模具及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有侧滑块机构的注塑模具及其脱模方法，该模具包括母模板、公模板和侧滑块机构，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，当母模板和公模板合模时，所述母模仁和公模仁拼接形成用于注塑件成型的封闭的型腔，所述侧滑块机构包括拨块、成型入子、侧滑块和侧滑块座，所述成型入子与侧滑块固定连接，所述侧滑块与侧滑块座固定连接，该侧滑块座上设有插孔，所述拨块能够插入或拔出该插孔内而带动侧滑块座滑动，所述侧滑块座带动成型入子进入或退出型腔。本发明结构简单，便于加工、使用以及安装，具有较强的实用性能。

Description

带有侧滑块机构的注塑模具及其脱模方法

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种带有侧滑块机构的注塑模具及其脱模方法。

背景技术

在塑料产品的结构设计中，为了满足不同的工艺需求，经常会在产品的周围开设有侧孔、侧槽或侧盲孔等，因此，对于成型具有侧孔、侧槽或侧盲孔的产品的成型模具，相应地，会在该成型模具上设置有侧抽芯机构(侧滑块机构)，通过该侧抽芯机构，使得成型模具在开模过程先侧抽芯后脱模，从而确保成型模具脱模的顺利进行。目前此类模具主要包括动模、静模、侧抽芯机构以及顶出机构，现有的侧抽芯机构结构复杂而且容易与顶出机构相互干扰，而不便于操作。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种带有侧滑块机构的注塑模具，通过侧滑块和拨块的相互配合，而实现侧滑块先脱模，成品后顶出的顺序，结构简单，操作方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有侧滑块机构的注塑模具，该模具包括母模板、公模板和侧滑块机构，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，当母模板和公模板合模时，所述母模仁和公模仁拼接形成用于注塑件成型的封闭的型腔，所述侧滑块机构包括拨块、成型入子、侧滑块和侧滑块座，所述成型入子与侧滑块固定连接，所述侧滑块与侧滑块座固定连接，该侧滑块座上设有插孔，所述拨块能够插入或拔出该插孔内而带动侧滑块座滑动，所述侧滑块座带动成型入子进入或退出型腔。

优选地，还设有拨块座，所述拨块座与公模板分别位于母模板的两侧，所述拨块的一端固定连接于拨块座内。

优选地，所述侧滑块机构还包括底座、压块和止动螺丝，所述底座固定于公模板内部，所述侧滑块座与底座通过滑轨滑动连接，所述侧滑块座两侧设有压块，所述压块与底座固定连接，所述侧滑块座能够沿压块左右运行，而上下方向固定，所述侧滑块座的一端与侧滑块固定连接，在侧滑块座另一端的底座上设有于拨块脱离插孔时，对侧滑块座的位置进行锁止的止动件。

优选地，所述止动件为螺接于所述底座的、可挡置所述侧滑块座另一端的止动螺丝。

优选地，所述侧滑块座的两侧设有凹槽，所述压块上设有凸块，该凸块插入凹槽内。

优选地，所述拨块的另一端设有斜导块，所述母模板开设有通槽，所述拨块的斜导块穿过通槽插入侧滑块座的插孔内。

优选地，所述插孔的深度、倾斜度与所述斜导块的高度、倾斜度匹配。

优选地，所述成型入子的一端插入侧滑块的内部而与之固定，所述侧滑块与侧滑块座通过螺栓固定连接。

优选地，还包括顶出机构和顶针，所述顶出机构能够驱动顶针运动而将注塑件从公模仁内顶出。

本发明还提供了一种带有侧滑块机构的注塑模具的脱模方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：注塑结束后，拨块座首先打开，离开母模板，带动拨块向上移动；

步骤二：拨块向上移动的同时，其下端的斜导块带动侧滑块座止动于止动螺丝处；

步骤三：侧滑块座带动侧滑块运动，侧滑块带动成型入子从注塑件侧面倒扣区域脱离并缩回于公模仁内；

步骤四：公模板向下运动，从而带动注塑件从母模仁内脱离，顶出机构驱动顶针向上运动，而将注塑件顶出公模仁，完成注塑件的脱模操作。

本发明的有益效果是：本发明包括拨块座、母模板、公模板、顶出机构和侧滑块机构，所述侧滑块机构中的底座固定于公模板内部，底座上滑动连接侧滑块座，侧滑块座朝向型腔的一端依次连接侧滑块和成型入子，止动螺丝位于侧滑块座另一端的底座上，侧滑块座两侧设有压块，该压块用于固定侧滑块座的上下方向，因此当拨块向上运动时不会带动侧滑块座向上运动，拨块上端固定于拨块座内，下端穿过母模板内部并插入侧滑块座的插孔内，当拨块插入插孔时，带动侧滑块向型腔侧移动，侧滑块带动成型入子进入型腔内部；当拨块拨出插孔时，带动侧滑块向远离型腔的一侧移动，侧滑块带动成型入子退出型腔内部。本发明通过设有的侧滑块机构实现了侧面具有倒扣结构产品的成型，且在脱模过程中侧滑块机构能可靠地先从产品中侧抽出来，然后顶出机构再对产品进行顶出，保证了脱模过程中产品的完整性，本发明结构简单，便于加工、使用以及安装，具有较强的实用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中拨块座开模的示意图

图3为本发明中公、母模板开模的示意图；

图4为本发明中侧滑块机构的结构示意图；

图5本发明中侧滑块机构的立体图；

图6本发明中侧滑块机构另一视角的立体图；

图中：10-母模板，11-母模仁，12-型腔，20-公模板，21-公模仁，30-侧滑块机构，31-拨块，32-拨块座，33-侧滑块，34-侧滑块座，35-成型入子，36-底座，37-压块，38-止动螺丝，40-顶针，50-注塑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，一种带有侧滑块机构的注塑模具，该模具包括母模板10、公模板20和侧滑块机构30，所述母模板内设有母模仁11，所述公模板内设有公模仁21，当母模板和公模板合模时，所述母模仁11和公模仁21拼接形成用于注塑件50成型的封闭的型腔12，所述侧滑块机构30包括拨块31、成型入子35、侧滑块33和侧滑块座34，所述成型入子35与侧滑块33固定连接，所述侧滑块33与侧滑块座固定连接，该侧滑块座上设有插孔，所述拨块31能够插入或拔出该插孔内而带动侧滑块座34滑动，所述侧滑块座带动成型入子35进入或退出型腔12。所述成型入子35的一端插入侧滑块的内部而与之固定，所述侧滑块与侧滑块座通过螺栓固定连接，还包括顶出机构和顶针40，所述顶出机构能够驱动顶针运动而将注塑件50从公模仁内顶出。本发明用于产品具有侧面倒扣结构的注塑成型，其中成型入子35在注塑前伸入模具的型腔12，成型入子的形状和伸入深度根据需求来确定，当成型后，侧滑块机构30中的拨块31向上运动，从而带动成型入子从注塑件中退出，然后公模板20向下移动离开母模板，最后通过顶针将注塑件顶出，最终完成产品的脱模，本发明通过设有的侧滑块机构30实现了产品侧面设有倒扣结构，且在脱模过程中侧滑块机构能可靠地先从产品中侧抽出来，然后顶出机构再对产品进行顶出，保证了脱模过程中产品的完整性，本发明结构简单，便于加工、使用以及安装，具有较强的实用性能。

如图1和图4所示，本发明还设有拨块座32，所述拨块座32与公模板20分别位于母模板10的两侧，拨块的一端通过螺栓固定于拨块座32内。所述侧滑块机构30还包括底座36、压块37和止动螺丝38，所述底座36固定于公模板20内部，所述侧滑块座34与底座36通过滑轨滑动连接，所述侧滑块座34两侧设有压块37，所述压块37与底座固定连接，所述侧滑块座34能够沿压块37左右运行，而上下方向固定，所述侧滑块座34的一端与侧滑块固定连接，在侧滑块座34另一端的底座上设有于拨块脱离插孔时，对侧滑块座34的位置进行锁止的止动件。本发明从上之下依次为拨块座32、母模板10、公模板20和顶出机构，位于母模板内的母模仁11和位于公模板内的公模仁21拼接形成型腔12，位于模具内部的侧滑块机构30，所述侧滑块机构30包括拨块31、拨块座32、侧滑块33、侧滑块座34、成型入子35、底座36、压块37和止动螺丝38，侧滑块机构中除了拨块外其它部件都位于公模板内，所述底座36固定于公模板内部，底座上滑动连接侧滑块座34，侧滑块座34朝向型腔的一端依次连接侧滑块33和成型入子35，止动螺丝38位于侧滑块座34另一端的底座36上，侧滑块座34两侧设有压块37，该压块用于固定侧滑块座的上下方向，因此当拨块向上运动时侧滑块座在竖直方向不会发现移动，拨块31上端固定于拨块座内，下端穿过母模板内部并插入侧滑块座的插孔内，当拨块插入插孔时，带动侧滑块向型腔侧移动，侧滑块带动成型入子进入型腔内部；当拨块拨出插孔时，带动侧滑块向远离型腔的一侧移动，侧滑块带动成型入子退出型腔内部。

其中，所述止动件为螺接于所述底座的、可挡置所述侧滑块座另一端的止动螺丝38。所述侧滑块座的两侧设有凹槽，所述压块上设有凸块，该凸块插入凹槽内。所述拨块31的另一端设有斜导块，所述母模板10开设有通槽，所述拨块31的斜导块穿过通槽插入侧滑块座的插孔内。所述插孔的深度与倾斜度与所述斜导块的高度和倾斜度匹配。斜导块的倾斜度和侧滑块座的移动距离是根据产品侧面倒扣的深度来设计的。

本发明的操作过程：步骤如下：

步骤一：如图2所示，图中示出了拨块座与公模(即公模板和公模仁)开模的模面，以及拨块座开模移动的方向；注塑结束后，拨块座32首先打开，离开母模板10，带动拨块31向上移动；

步骤二：拨块31向上移动的同时，其下端的斜导块带动侧滑块座34止动于止动螺丝38处；

步骤三：侧滑块座34带动侧滑块33运动，侧滑块带动成型入子35从注塑件侧面倒扣区域脱离并缩回于公模仁21内；

步骤四：如图3所示，图中示出了公模板和母模板开模的模面，以及公模板移动的方向，公模板20向下运动，从而带动注塑件50从母模仁内脱离，顶出机构驱动顶针向上运动，而将注塑件顶出公模仁，完成注塑件的脱模操作。

再次合模时，首先顶针40后退，缩回公模仁21内，然后公模板20向上运动，直至与母模板10完全贴合，最后拨块座32带动拨块向下运动，拨块31运动至其下端的斜导块插入侧滑块座34的插孔内，而迫使侧滑块33向型腔方向运动，直至拨块座贴合于母模板上，此时成型入子35进入型腔12内部，等待再次注入物料，图1为完全合模后的示意图，图中示出了拨块座与公模(即公模板和公模仁)开模的模面、公模板和母模板开模的模面、公模板移动的方向以及拨块座开模移动的方向。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带有侧滑块机构的注塑模具，该模具包括母模板(10)、公模板(20)和侧滑块机构(30)，所述母模板内设有母模仁(11)，所述公模板内设有公模仁(21)，当母模板和公模板合模时，所述母模仁(11)和公模仁(21)拼接形成用于注塑件(50)成型的封闭的型腔(12)，其特征在于：所述侧滑块机构(30)包括拨块(31)、成型入子(35)、侧滑块(33)和侧滑块座(34)，所述成型入子(35)与侧滑块(33)固定连接，所述侧滑块(33)与侧滑块座固定连接，该侧滑块座上设有插孔，所述拨块(31)能够插入或拔出该插孔内而带动侧滑块座(34)滑动，所述侧滑块座带动成型入子(35)进入或退出型腔(12)。

2.根据权利要求1所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：还设有拨块座(32)，所述拨块座(32)与公模板(20)分别位于母模板(10)的两侧，所述拨块(31)的一端固定连接于拨块座(32)内。

3.根据权利要求2所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述侧滑块机构(30)还包括底座(36)、压块(37)和止动螺丝(38)，所述底座(36)固定于公模板(20)内部，所述侧滑块座(34)与底座(36)通过滑轨滑动连接，所述侧滑块座(34)两侧设有压块(37)，所述压块(37)与底座固定连接，所述侧滑块座(34)能够沿压块(37)左右运行，而上下方向固定，所述侧滑块座(34)的一端与侧滑块固定连接，在侧滑块座(34)另一端的底座上设有于拨块脱离插孔时，对侧滑块座(34)的位置进行锁止的止动件。

4.根据权利要求3所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述止动件为螺接于所述底座的、可挡置所述侧滑块座另一端的止动螺丝(38)。

5.根据权利要求3所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述侧滑块座的两侧设有凹槽，所述压块上设有凸块，该凸块插入凹槽内。

6.根据权利要求3所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述拨块(31)的另一端设有斜导块，所述母模板(10)开设有通槽，所述拨块(31)的斜导块穿过通槽插入侧滑块座的插孔内。

7.根据权利要求6所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述插孔的深度、倾斜度与所述斜导块的高度、倾斜度匹配。

8.根据权利要求1所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：所述成型入子(35)的一端插入侧滑块的内部而与之固定，所述侧滑块与侧滑块座通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的带有侧滑块机构的注塑模具，其特征在于：还包括顶出机构和顶针(40)，所述顶出机构能够驱动顶针运动而将注塑件(50)从公模仁内顶出。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的带有侧滑块机构的注塑模具的脱模方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：注塑结束后，拨块座(32)首先打开，离开母模板(10)，带动拨块(31)向上移动；

步骤二：拨块31向上移动的同时，其下端的斜导块带动侧滑块座(34)止动于止动螺丝(38)处；

步骤三：侧滑块座(34)带动侧滑块(33)运动，侧滑块带动成型入子(35)从注塑件侧面倒扣区域脱离并缩回于公模仁(21)内；

步骤四：公模板(20)向下运动，从而带动注塑件(50)从母模仁内脱离，顶出机构驱动顶针(40)向上运动，而将注塑件顶出公模仁，完成注塑件的脱模操作。