CN219748810U - 一种开合模顺序锁模扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种开合模顺序锁模扣，包括下模、中模板和上模，还包括安装组件；安装组件包括配合架、连接块、带动块、限位构件、卡位构件和导向构件；配合架与中模板固定连接，并位于中模板的一侧，连接块与配合架连接，并固定安装在下模的一侧，带动块与配合架连接，并固定安装在上模的一侧，限位构件与配合架连接，卡位构件与配合架连接，导向构件与中模板连接，实现了能够通过设置的构件对模具的开合模顺序进行控制，使得在实际使用时更加方便。

Description

一种开合模顺序锁模扣

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种开合模顺序锁模扣。

背景技术

模具在对进行注塑成型时会存在对应模板的开合模顺序要求，在控制模具开合模顺序一般可以通过设置两组驱动机构来对模具的不同板块进行驱动，但是采用上述方式便需要额外设置对应的驱动结构，使得在实际使用过程中十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开合模顺序锁模扣，能够通过设置的构件对模具的开合模顺序进行控制，使得在实际使用时更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种开合模顺序锁模扣，包括下模、中模板和上模，还包括安装组件；

所述安装组件包括配合架、连接块、带动块、限位构件、卡位构件和导向构件；所述配合架与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧，所述连接块与所述配合架连接，并固定安装在所述下模的一侧，所述带动块与所述配合架连接，并固定安装在所述上模的一侧，所述限位构件与所述配合架连接，所述卡位构件与所述配合架连接，所述导向构件与所述中模板连接。

其中，所述限位构件包括滑动插块和挤压弹簧，所述滑动插块与所述连接块连接，并与所述带动块连接，且滑动安装在所述配合架的一侧；所述挤压弹簧的两侧分别与所述滑动插块和所述配合架连接。

其中，所述卡位构件包括移动块、斜顶块和压缩弹簧，所述移动块与所述配合架滑动连接，并位于所述配合架的一侧；所述斜顶块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块靠近所述移动块的一侧；所述压缩弹簧的两侧分别与所述移动块和所述配合架连接。

其中，所述滑动插块具有连接凸台和导向圆台，所述连接凸台位于所述滑动插块的一侧；所述导向圆台位于所述连接凸台靠近所述带动块的一侧。

其中，所述导向构件包括上凸块、上引导架、下凸块和下引导架，所述上凸块与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧；所述上引导架与所述上凸块滑动连接，并固定安装在所述上模的一侧；所述下凸块与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧；所述下引导架与所述下凸块滑动连接，并固定安装在所述下模的一侧。

本实用新型的一种开合模顺序锁模扣，通过所述上模带动所述带动块进行上移，在所述带动块上移到指定高度后，所述导向圆台便会在所述带动块表面轨迹槽的带动下驱动所述滑动插块朝着所述配合架内部进行移动，使得所述滑动插块从所述连接块的卡槽内抽出，如此当所述上模继续上移时，由于所述连接块与所述配合架不再有任何限位，因此所述中模板便会在所述上模的带动下与所述下模进行脱模。在所述中模板与所述下模进行脱模的过程中，所述连接块上固定的所述斜顶块也会与所述配合架内部设有的所述移动块完成脱离，当所述移动块没有所述斜顶块的挤压便会在所述压缩弹簧的作用下从所述配合架侧边伸出，如此便可对此事所述带动块的底部进行卡位，进而完成两侧的有序开模，当需要进行合模时，所述上模便会带动所述带动块朝下进行移动，由于所述带动块底部被所述移动块卡住，因此在所述上模下移时，所述中模板便会跟随所述上模下移先和所述下模进行合模配合，所述中模板在与所述下模进行配合时，所述下模上设有的所述连接块便会与所述配合架再次进行配合，同时所述连接块上固定的所述斜顶块也会挤压所述移动块重新缩入到所述配合架内，当所述移动块缩进所述配合架内部后，所述带动块便会在所述上模的作用下进行下移，随着所述带动块的下移，所述滑动插块便会在所述挤压弹簧的作用下进行复位，重新完成所述滑动插块与所述连接块卡槽的配合，进而完成整个合模，实现了能够通过设置的构件对模具的开合模顺序进行控制，使得在实际使用时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的开合模顺序锁模扣整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的配合架的内部结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的移动块的安装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的开合模顺序锁模扣整体的结构示意图。

图中：101-下模、102-中模板、103-上模、104-配合架、105-连接块、106-带动块、107-滑动插块、108-挤压弹簧、109-移动块、110-斜顶块、111-压缩弹簧、112-连接凸台、113-导向圆台、201-上凸块、202-上引导架、203-下凸块、204-下引导架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图4，其中图1是开合模顺序锁模扣整体的结构示意图，图2是配合架104的内部结构示意图，图3是图2的A处放大图，图4是移动块109的安装结构示意图。

本实用新型提供一种开合模顺序锁模扣：包括下模101、中模板102、上模103和安装组件，所述安装组件包括配合架104、连接块105、带动块106、限位构件、卡位构件和导向构件，所述限位构件包括滑动插块107和挤压弹簧108，所述卡位构件包括移动块109、斜顶块110和压缩弹簧111，所述滑动插块107具有连接凸台112和导向圆台113，通过前述方案解决了模具在对进行注塑成型时会存在对应模板的开合模顺序要求，在控制模具开合模顺序一般可以通过设置两组驱动机构来对模具的不同板块进行驱动，但是采用上述方式便需要额外设置对应的驱动结构，使得在实际使用过程中十分不便的问题，可以理解的是，前述方案可以用在现有的模具在进行开合模的过程中，需要对两个开模空间进行有序的开合模时一般都是通过设置多组驱动机构来完成整个开合模，从而导致整个开合模过程十分麻烦的情况。

针对本具体实施方式，所述中模板102安装在所述上模103和所述下模101之间，所述上模103与外界设有的驱动机构进行连接，以便于可以通过所述上模103的移动来完成分模，所述下模101、所述上模103以及所述中模板102都是现在十分成熟的结构，因此在本方案中便不再赘述。

其中，所述配合架104与所述中模板102固定连接，并位于所述中模板102的一侧，所述连接块105与所述配合架104连接，并固定安装在所述下模101的一侧，所述带动块106与所述配合架104连接，并固定安装在所述上模103的一侧，所述限位构件与所述配合架104连接，所述卡位构件与所述配合架104连接，所述导向构件与所述中模板102连接，所述滑动插块107与所述连接块105连接，并与所述带动块106连接，且滑动安装在所述配合架104的一侧；所述挤压弹簧108的两侧分别与所述滑动插块107和所述配合架104连接，所述连接凸台112位于所述滑动插块107的一侧；所述导向圆台113位于所述连接凸台112靠近所述带动块106的一侧，所述安装组件一共设有两组，两组所述安装组件分别安装在整个模具的对应两侧，以便于更好的完成开合模过程的控制，所述配合架104固定安装在所述中模板102的一侧，所述配合架104上设有用于所述连接块105和所述带动块106进行连接的连接槽，所述连接块105侧边设有开槽，所述连接块105的开槽与滑动安装在所述配合架104一侧的所述滑动插块107侧边凸台相匹配，所述滑动插块107与所述配合架104内部设有的滑动槽相匹配，所述挤压弹簧108两侧便固定在所述滑动插块107背侧与滑动槽内壁之间，所述滑动插块107设有的所述连接凸台112上还设置有所述导向圆台113，所述导向圆台113与所述带动块106表面设有的轨迹槽相对应，当所述带动块106跟随所述上模103进行移动时，所述导向圆台113便会与所述带动块106的轨迹槽进行对应的配合，当所述带动块106在所述上模103的带动下完成所述上模103与所述中模板102的分模后，所述导向圆台113也会与所述带动块106轨迹槽底部进行配合，由于轨迹槽底部为倾斜设置，因此在所述导向圆台113与所述带动块106底部轨迹槽进行配合时，所述导向圆台113便会在轨迹槽的带动下朝着侧边进行移动的移动，通过所述导向圆台113的移动便可带动所述滑动插块107本体进行移动，如此所述滑动插块107便会和所述连接块105侧边设有的开槽脱离配合，此时如果所述上模103继续在外界驱动设备的驱动下进行开模移动时，所述中模板102便会由于所述导向构件以及所述带动块106与所述滑动插块107的配合跟随所述上模103进行移动，由于所述连接块105此时不受到所述滑动插块107的限位，因此所述中模板102便会与所述下模101完成开模，实现上下两侧开模的有序控制。

其次，所述移动块109与所述配合架104滑动连接，并位于所述配合架104的一侧；所述斜顶块110与所述连接块105固定连接，并位于所述连接块105靠近所述移动块109的一侧；所述压缩弹簧111的两侧分别与所述移动块109和所述配合架104连接，所述移动块109与所述配合架104内部设有的移动槽相匹配，所述移动块109两侧凸台上都设有所述压缩弹簧111，所述移动块109侧边还设有与所述斜顶块110顶部斜台相匹配的倾斜凸起，当所述斜顶块110顶部斜台与所述移动块109倾斜凸起完全接触时，所述移动块109便会完全缩入到所述配合架104内，同时安装在所述移动块109上的所述压缩弹簧111也会处于压缩状态，当所述斜顶块110跟随连接块105进行下移是，所述移动块109便会由于所述斜顶块110的下移在所述压缩弹簧111的作用下从所述配合架104侧边弹出，如此完成对处于开模状态下的所述带动块106底部进行卡位，保证后续合模顺序的稳定。

本实施例一种的开合模顺序锁模扣在进行使用时，通过所述上模103带动所述带动块106进行上移，在所述带动块106上移到指定高度后，所述导向圆台113便会在所述带动块106表面轨迹槽的带动下驱动所述滑动插块107朝着所述配合架104内部进行移动，使得所述滑动插块107从所述连接块105的卡槽内抽出，如此当所述上模103继续上移时，由于所述连接块105与所述配合架104不再有任何限位，因此所述中模板102便会在所述上模103的带动下与所述下模101进行脱模。在所述中模板102与所述下模101进行脱模的过程中，所述连接块105上固定的所述斜顶块110也会与所述配合架104内部设有的所述移动块109完成脱离，当所述移动块109没有所述斜顶块110的挤压便会在所述压缩弹簧111的作用下从所述配合架104侧边伸出，如此便可对此事所述带动块106的底部进行卡位，进而完成两侧的有序开模，当需要进行合模时，所述上模103便会带动所述带动块106朝下进行移动，由于所述带动块106底部被所述移动块109卡住，因此在所述上模103下移时，所述中模板102便会跟随所述上模103下移先和所述下模101进行合模配合，所述中模板102在与所述下模101进行配合时，所述下模101上设有的所述连接块105便会与所述配合架104再次进行配合，同时所述连接块105上固定的所述斜顶块110也会挤压所述移动块109重新缩入到所述配合架104内，当所述移动块109缩进所述配合架104内部后，所述带动块106便会在所述上模103的作用下进行下移，随着所述带动块106的下移，所述滑动插块107便会在所述挤压弹簧108的作用下进行复位，重新完成所述滑动插块107与所述连接块105卡槽的配合，进而完成整个合模，实现了能够通过设置的构件对模具的开合模顺序进行控制，使得在实际使用时更加方便。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5为第二实施例的开合模顺序锁模扣整体的结构示意图，本实用新型提供的所述导向构件包括上凸块201、上引导架202、下凸块203和下引导架204。

其中，所述上凸块201与所述中模板102固定连接，并位于所述中模板102的一侧；所述上引导架202与所述上凸块201滑动连接，并固定安装在所述上模103的一侧；所述下凸块203与所述中模板102固定连接，并位于所述中模板102的一侧；所述下引导架204与所述下凸块203滑动连接，并固定安装在所述下模101的一侧，所述上凸块201与所述下凸块203分别与所述上引导架202和所述下引导架204上设有的引导槽相匹配，所述上引导架202和所述下引导架204分别固定在所述上模103与所述下模101的侧边，通过所述上引导架202与所述上凸块201的配合可以在所述上模103与所述中模板102进行分模时对整个运动进行引导，同时在所述上模103与所述中模板102完成分模后，还可以更加稳定的带动所述中模板102与所述上模103板一起进行移动，所述下引导架204与所述下凸块203则是为了保证所述中模板102与所述下模101在进行分模时运动的稳定。

使用本实施例的一种开合模顺序锁模扣时，可以通过所述上引导架202与所述上凸块201的配合来保证所述上模103与所述中模板102进行分模时移动的稳定，通过所述下引导架204与所述下凸块203的配合来保证所述下模101与所述中模板102分模时的稳定，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种开合模顺序锁模扣，包括下模、中模板和上模，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括配合架、连接块、带动块、限位构件、卡位构件和导向构件；所述配合架与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧，所述连接块与所述配合架连接，并固定安装在所述下模的一侧，所述带动块与所述配合架连接，并固定安装在所述上模的一侧，所述限位构件与所述配合架连接，所述卡位构件与所述配合架连接，所述导向构件与所述中模板连接。

2.如权利要求1所述的开合模顺序锁模扣，其特征在于，

所述限位构件包括滑动插块和挤压弹簧，所述滑动插块与所述连接块连接，并与所述带动块连接，且滑动安装在所述配合架的一侧；所述挤压弹簧的两侧分别与所述滑动插块和所述配合架连接。

3.如权利要求1所述的开合模顺序锁模扣，其特征在于，

所述卡位构件包括移动块、斜顶块和压缩弹簧，所述移动块与所述配合架滑动连接，并位于所述配合架的一侧；所述斜顶块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块靠近所述移动块的一侧；所述压缩弹簧的两侧分别与所述移动块和所述配合架连接。

4.如权利要求2所述的开合模顺序锁模扣，其特征在于，

所述滑动插块具有连接凸台和导向圆台，所述连接凸台位于所述滑动插块的一侧；所述导向圆台位于所述连接凸台靠近所述带动块的一侧。

5.如权利要求1所述的开合模顺序锁模扣，其特征在于，

所述导向构件包括上凸块、上引导架、下凸块和下引导架，所述上凸块与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧；所述上引导架与所述上凸块滑动连接，并固定安装在所述上模的一侧；所述下凸块与所述中模板固定连接，并位于所述中模板的一侧；所述下引导架与所述下凸块滑动连接，并固定安装在所述下模的一侧。