CN220883188U - 一种门板饰件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板饰件注塑模具，包括凸模和凹模；所述凸模和凹模闭合后形成对称的两个塑件的注塑型腔；所述凸模的下方活动设有推板机构；所述推板机构上对称设有倾斜设置的顶出机构，并且所述顶出机构与推板机构活动连接；当所述推板机构向上运动时；所述顶出机构在推板机构的推动下倾斜向上运动将塑件顶出。本实用新型的门板饰件的注塑模具设置了推板机构和顶出机构，通过推板机构的运动从而带动顶出机构倾斜向上运动将产品顶部，不仅简化了模具的整体结构，而且降低了模具的制造成本，同时能够保证两个腔室的塑件同步顶出，结构巧妙。

Description

一种门板饰件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种门板饰件注塑模具。

背景技术

汽车门板饰件是一种装饰车门的板式结构，通常由注塑生产。由于一些厂家的门板饰件需要展示其独特的风格，往往设计呈不规则状。面对这些不规则状的车门饰板，传动的注塑模具如果按产品的柱脚方向顶出时，由于产品存在倒勾，无法正常进行脱模。这就需要斜顶机构配合顶出塑件，同时，为了提高注塑效率，注塑模具往往采用一模两腔的方式进行注塑，现有的设计是采用两套单独斜顶对应两个型腔中的产品将产品进行顶出，不仅结构较为复杂，模具制备成本较高，而且还需要保证两个型腔中的塑件顶出的同步性，制造成本进一步提高。

基于此，有必要设计一种门板饰件的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中注塑门板饰件的模具结构复杂且成本较高的问题，而提出一种门板饰件的注塑模具。

本实用新型的技术方案是：一种门板饰件的注塑模具，包括凸模和凹模；所述凸模和凹模闭合后形成对称的两个塑件的注塑型腔；所述凸模的下方活动设有推板机构；所述推板机构上对称设有倾斜设置的顶出机构，并且所述顶出机构与推板机构活动连接；当所述推板机构向上运动时；所述顶出机构在推板机构的推动下倾斜向上运动将塑件顶出。

所述推板机构包括大推板以及用于驱动大推板上下运动的大推板驱动组件；所述凸模的下方设有与大推板滑动连接的多个导向杆。

所述顶出机构包括活动板和顶杆固定板；所述顶杆固定板上固定有若干顶杆；所述顶杆滑动伸入凸模中；所述大推板上设有与活动板配合的斜坡；所述活动板滑动连接于斜坡上，并可沿斜坡的倾斜方向滑动；所述凸模的底部与活动板垂直地固定有与活动板滑动连接的斜导柱。

所述大推板的斜坡上均布有安装滑轨；所述活动板的底部设有与安装滑轨配合的安装滑槽。

所述活动板的底部设有耐磨板。

所述大推板驱动组件包括对称凸模两侧的液压缸，并且两个液压缸的运动端分别与大推板的两端固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的门板饰件的注塑模具设置了推板机构和顶出机构，通过推板机构的运动从而带动顶出机构倾斜向上运动将产品顶部，不仅简化了模具的整体结构，而且降低了模具的制造成本，同时能够保证两个腔室的塑件同步顶出，结构巧妙。

(2)本实用新型设置了导向杆对大推板运动时的导向，不仅保证大推板运动的稳定性，同时保证大推板安装的平面度符合要求，避免出现大推板一边高一边低的情况出现，从而造成塑件无法顶出的情况。

(3)本实用新型的顶出机构采用活动板配和顶杆固定板，不仅便于顶杆的安装，而且活动板滑动连接于大推板的斜坡上，保证了大推板运动的稳定，通过斜导柱对活动板的导向，以保证顶杆顺利地将塑件顶出，结构更加巧妙。

(4)本实用新型在大推板的斜坡上设置了安装滑轨，活动板上设置了安装滑槽，不仅便于活动板的安装，同时保证了活动板运动的稳定性。

(5)本实用新型在活动板的底部设置了耐磨板，维护保养时，只需要定时更换耐磨板，无需对活动板进行整体更换，降低了维护成本。

(6)本实用新型采用两个液压缸同时驱动大推板运动，保证了大推板运动的平稳性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶出机构的结构示意图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的塑件结构示意图。

附图中的标号为：

凸模1、凹模2、推板机构3、大推板3-1、大推板驱动组件3-2、斜坡3-3、安装滑轨3-4、顶出机构4、活动板4-1、顶杆固定板4-2、顶杆4-3、斜导柱4-4、耐磨板4-5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的一种门板饰件的注塑模具，包括凸模1和凹模2；所述凸模1和凹模2闭合后形成对称的两个塑件的注塑型腔；所述凸模1的下方活动设有推板机构3；所述推板机构3上对称设有倾斜设置的顶出机构4，并且所述顶出机构4与推板机构3活动连接；当所述推板机构3向上运动时；所述顶出机构4在推板机构3的推动下倾斜向上运动将塑件顶出。

进一步的，所述推板机构3包括大推板3-1以及用于驱动大推板3-1上下运动的大推板驱动组件3-2；所述凸模1的下方设有与大推板3-1滑动连接的多个导向杆，不仅保证大推板3-1运动的稳定性，同时保证大推板3-1安装的平面度符合要求，避免出现大推板3-1一边高一边低的情况出现，从而造成塑件无法顶出的情况。

进一步的，所述顶出机构4包括活动板4-1和顶杆固定板4-2；所述顶杆固定板4-2通过螺栓与活动板4-1固定连接；所述顶杆固定板4-2上固定有若干顶杆4-3；所述顶杆4-3滑动伸入凸模1中；所述大推板3-1上设有与活动板4-1配合的斜坡3-3；所述活动板4-1滑动连接于斜坡3-3上，并可沿斜坡3-3的倾斜方向滑动；所述凸模1的底部与活动板4-1垂直地固定有与活动板4-1滑动连接的斜导柱4-4，本实施例的顶出机构4采用活动板4-1配和顶杆固定板4-2，不仅便于顶杆4-3的安装，而且活动板4-1滑动连接于大推板3-1的斜坡3-3上，保证了大推板3-1运动的稳定，通过斜导柱4-4对活动板4-1的导向，以保证顶杆4-3顺利地将塑件顶出，结构更加巧妙。

进一步的，所述大推板3-1的斜坡3-3上均布有安装滑轨3-4；所述活动板4-1的底部设有与安装滑轨3-4配合的安装滑槽，不仅便于活动板4-1的安装，同时保证了活动板4-1运动的稳定性。

进一步的，所述活动板4-1的底部设有耐磨板4-5，维护保养时，只需要定时更换耐磨板4-5，无需对活动板4-1进行整体更换，降低了维护成本。

进一步的，所述大推板驱动组件3-2包括对称凸模1两侧的液压缸，并且两个液压缸的运动端分别与大推板3-1的两端固定连接，保证了大推板3-1运动的平稳性。

本实施例的门板饰件的注塑模具设置了推板机构3和顶出机构4，通过推板机构3的运动从而带动顶出机构4倾斜向上运动将产品顶部，不仅简化了模具的整体结构，而且降低了模具的制造成本，同时能够保证两个腔室的塑件同步顶出，结构巧妙。

本实施例的工作过程：凸模1和凹模2闭合后进行注塑，注塑完成后，进行保压，冷却，然后开模，开模后，大推板3-1在液压缸的驱动下朝向凸模1运动，从而带动活动板4-1朝向凸模1方向运动，由于活动板4-1滑动连接于大推板3-1上的斜坡3-3上，并且通过斜导柱4-4对活动板4-1的导向，从而使得活动板4-1倾斜向上地朝向凸模1运动，从而顶杆4-3将塑件顶出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门板饰件注塑模具，其特征在于：包括凸模(1)和凹模(2)；所述凸模(1)和凹模(2)闭合后形成对称的两个塑件的注塑型腔；所述凸模(1)的下方活动设有推板机构(3)；所述推板机构(3)上对称设有倾斜设置的顶出机构(4)，并且所述顶出机构(4)与推板机构(3)活动连接；当所述推板机构(3)向上运动时；所述顶出机构(4)在推板机构(3)的推动下倾斜向上运动将塑件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种门板饰件注塑模具，其特征在于：所述推板机构(3)包括大推板(3-1)以及用于驱动大推板(3-1)上下运动的大推板驱动组件(3-2)；所述凸模(1)的下方设有与大推板(3-1)滑动连接的多个导向杆。

3.根据权利要求2所述的一种门板饰件注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(4)包括活动板(4-1)和顶杆固定板(4-2)；所述顶杆固定板(4-2)上固定有若干顶杆(4-3)；所述顶杆(4-3)滑动伸入凸模(1)中；所述大推板(3-1)上设有与活动板(4-1)配合的斜坡(3-3)；所述活动板(4-1)滑动连接于斜坡(3-3)上，并可沿斜坡(3-3)的倾斜方向滑动；所述凸模(1)的底部与活动板(4-1)垂直地固定有与活动板(4-1)滑动连接的斜导柱(4-4)。

4.根据权利要求3所述的一种门板饰件注塑模具，其特征在于：所述大推板(3-1)的斜坡(3-3)上均布有安装滑轨(3-4)；所述活动板(4-1)的底部设有与安装滑轨(3-4)配合的安装滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种门板饰件注塑模具，其特征在于：所述活动板(4-1)的底部设有耐磨板(4-5)。

6.根据权利要求2所述的一种门板饰件注塑模具，其特征在于：所述大推板驱动组件(3-2)包括对称凸模(1)两侧的液压缸，并且两个液压缸的运动端分别与大推板(3-1)的两端固定连接。