CN2715967Y - 具有辅助脱模机构的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助脱模机构的注射成型模具，在原动模下设置辅助脱模机构，包括辅助板、滑轨、滑块及可动模块，辅助板固定在原动模下，辅助板顶部具有收容空间，滑轨固定在收容空间内，滑块连接外部驱动装置，滑块与滑轨配合，被驱动装置驱动时沿滑轨滑动，滑块沿滑动方向开设有至少一导槽，导槽两端具有一定高度差，可动模块也位于收容空间内，供原动模的柱体模仁固定其上，可动模块侧边固定有至少一导柱，导柱向外延伸进入滑块的导槽内。滑块的滑动带动可动模块及柱体模仁上下移动，因此塑件成型后脱模前，可先利用辅助脱模机构使柱体模仁下移脱开塑件，减小后续脱模的摩擦力。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种注射成型模具，特别涉及一种具有辅助脱模机构的注射成型模具，其确保产品脱模顺畅、平稳，适于成型所需脱模力较大的塑件。
背景技术
如图7所示，传统的注射成型模具一般具有上固定板101、拉料板102、静模103、动模104、模框105、上顶出板106、下顶出板107及下固定板108，静、动103、104闭合后其间形成型腔109供熔融塑料注入，上、下顶出板106、107上固定有顶杆110，顶杆110穿过动模104内的顶出孔111与型腔109相遇，上、下顶出板106、107与顶杆110共同组成顶出机构，可以上下运动。在注射成型的每一循环中，塑件成形后，必须从模具的型腔109内取出，即，开模后，顶出机构向上运动，顶杆110将塑件从动模104上脱下。
在成型所需脱模力较大的塑件时，如图6所示之塑件，其周缘密布有细孔，成形该等细孔的模具是在动模上设置相应的柱体模仁，并伸入型腔，塑件成型后沾在该等柱体模仁上，其间沾着力或摩擦力相当大，故所需脱模力较大，用传统模具的顶出机构难以将塑件顶出，若顶出力过大将易损伤塑件，且塑件之密布有细孔处无法再设置顶杆，造成顶出力分布不均，塑件顶出不平稳，亦易损伤塑件。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种具有辅助脱模机构的注射成型模具，在塑件脱模前，辅助脱模机构先将与塑件沾着较紧的柱体模仁脱开，使后续脱模顺畅、平稳。
本实用新型的技术方案是在现有注射成型模具的基础上，在原动模下设置辅助脱模机构，该辅助脱模机构包括辅助板、滑轨、滑块及可动模块，辅助板固定在原动模下，辅助板顶部具有收容空间，滑轨固定在收容空间内，滑块连接外部驱动装置′，滑块与滑轨滑动配合，滑块沿滑动方向开设有至少一导槽，导槽两端具有一定高度差，可动模块也位于收容空间内，供原动模的柱体模仁固定其上，可动模块侧边固定有至少一导柱，导柱向外延伸进入滑块的导槽内。
本实用新型之辅助脱模机构的滑块被外部驱动装置驱动时沿滑轨滑动，使导槽与导柱间发生相对位移，即导柱从导槽的一端进入另一端，导槽两端具有高度差，因而带动导柱及可动模块上下移动，其上的柱体模仁也上下移动。因此，在塑件成型后脱模前，可先利用辅助脱模机构使柱体模仁下移将其脱开塑件，然后再用顶出机构将塑件从动模上脱下。因柱体模仁的提前脱开减小了后续脱模的摩擦力，所以可确保塑件脱模顺畅、平稳，不致损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具有辅助脱模机构的注射成型模具的平面组装图。
图2是本实用新型之辅助脱模机构第一状态的局部剖视图。
图3是图2的III-III剖视图。
图4是本实用新型之辅助脱模机构第二状态的局部剖视图，显示辅助脱模机构已将柱体模仁脱开的状态。
图5是图4的V-V剖视图。
图6为一周缘密布有细孔之塑件制品的立体图。
图7是现有技术的注射成型模具及其顶出机构的示意图。
图中，12.上固定板，14.拉料板，16.静模，18.动模，182.柱体模仁，20.型腔，22.辅助脱模机构，221.辅助板，222.滑轨，223.滑块，224.导槽，225.导柱，226.可动模块，227.收容空间，24.模框，26.顶出机构，262.上顶出板，264.下顶出板，266.顶杆，28.下固定板，30驱动装置。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下例举实施例并配合图式详予说明。
请参阅图1，本实用新型具有辅助脱模机构的注射成型模具适于成型密布有细孔的塑件，其包括上固定板12、拉料板14、静模16、动模18、辅助脱模机构22、模框24、顶出机构26及下固定板28。
其中拉料板14位于上固定板12下方，用于拉断料头，便于成型机的机械手将料头从模具中取走。
静、动模16、18闭合后其间形成型腔20，动模18具有多个柱体模仁182，该等柱体模仁182伸入型腔20，熔融塑料注入型腔20及冷却后，塑件形成，柱体模仁182形成塑件的细孔。
辅助脱模机构22设置于动模18下，请配合参阅图2及图3，该辅助脱模机构22包括一辅助板221、一对滑轨222、一对滑块223及可动模块226。该辅助板221锁固在动模18下，顶部具有收容空间227。该对滑轨222平行设置于收容空间227的相对两侧，并锁固在辅助板221上，该对滑块223与该对滑轨222分别可滑动配合，该对滑块223连接一外部驱动装置30，如油压缸，外部驱动装置30可驱动滑块223沿滑轨222滑动，滑块223沿滑动方向设有多个导槽224，导槽224两端具有一定高度差，该高度差至少等于塑件细孔的深度。该可动模块226也收容在收容空间227，位于该对滑块223之间，该可动模块226与滑块223相对的两侧分别固定有多个导柱225，该等导柱225水平向两侧延伸进入滑块223相应的导槽224中，前述柱体模仁182固定在可动模块226的顶部，可与可动模块226一起上下移动。
模框24锁固在辅助板221下，下固定板28固定在模框24下，模框24与下固定板28所围成的空间内设置顶出机构26，该顶出机构26包括顶出板及顶杆266，顶杆266一端固定在顶出板上，本实施例中顶出板包括上顶出板262及下顶出板264，其共同固定顶杆266，顶杆266另一端向上穿过辅助板221、可动模块226及动模18，与型腔20相遇。该顶出机构26由成型机的螺杆驱动而上下移动，塑件成形及开模后，顶出机构26被向上驱动，顶杆266将塑件从动模18上脱下。
再请参阅图4及图5，显示塑件成型后脱模前辅助脱模机构22使柱体模仁182先脱开的过程，其中滑块223被外部驱动装置30驱动而沿滑轨222滑动，滑块223内的导槽224与导柱225间发生相对位移，即导柱225从导槽224的较高端进入较低端，因而滑块223的滑动带动导柱225及可动模块226向下移动，可动模块226上的柱体模仁182也同时向下移动，又，导槽224两端的高度差至少等于塑件细孔的深度，柱体模仁182可向下移动至脱出细孔。
由上述可知，本实用新型之注射成型模具在塑件成型后脱模前，可先利用辅助脱模机构22使柱体模仁182下移而脱开塑件，然后再用顶出机构26将塑件从动模18上脱下。因柱体模仁182的提前脱开减小了后续脱模的摩擦力，所以可确保塑件脱模顺畅、平稳，不致损伤。另外，柱体模仁182从塑件上移开的距离取决于导槽224两端的高度差，该高度差精度容易保证，因此易于确保脱模彻底。
Claims (2)
1.一种具有辅助脱模机构的注射成型模具，用于成型密布有细孔的塑件，包含静模、动模及顶出机构，动模设置于静模下，静、动模间形成成型上述塑件的型腔，动模具有多个柱体模仁，该等柱体模仁伸入型腔，其成型上述塑件的细孔，顶出机构包括顶出板及顶杆，顶杆一端固定于顶出板，另一端与型腔相遇，其特征在于：动模下设置辅助脱模机构，该辅助脱模机构包括辅助板、滑轨、滑块及可动模块，辅助板固定在动模下，辅助板顶部具有收容空间，滑轨固定在收容空间内，滑块连接外部驱动装置，滑块与滑轨滑动配合，滑块沿滑动方向开设有至少一导槽，导槽两端具有一定高度差，可动模块也位于收容空间内，供前述柱体模仁固定其上，可动模块侧边固定有至少一导柱，导柱向外延伸进入滑块的导槽内。
2.如权利要求1所述的具有辅助脱模机构的注射成型模具，其特征在于：导槽两端的高度差至少等于塑件细孔的深度。
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