CN219855813U - 一种二次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次顶出模具，包括动模和定模，动模和定模之间形成有至少一个互不连通的成型腔，成型腔内形成有成型品，成型品完全位于动模内，成型品包括与动模水平设置的平面部和设置于平面部朝向动模一侧的若干凸条；本技术方案通过设置了第一顶出组件和第二顶出组件分别对成型品的平面部和凸条进行顶出，防止成型品被破坏。

Description

一种二次顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别地，涉及一种二次顶出模具。

背景技术

模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，具体地，模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品，当动模板和定模板两者分开时，取出成型的产品；但是现有技术中的模具存在结构复杂，成型产品的顶出效率低的技术问题，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、顶出效率高的二次顶出模具。

目前，市场上的模具包括动模和定模，动模和定模之间形成有多个成型腔，定模上开设有注塑口，定模上还开设有多个浇筑道，多个浇筑道与多个成型腔一一对应，浇筑道的两端分别连通注塑口与对应的成型腔，注塑机将受热融化的塑料用高压射入注塑口内，然后通过多个浇筑道分别进入多个成型腔中，经冷却固化后，得到多个成型品。

成型品包括三块板，分别为第一横板、竖板和第二横板，其中竖板的两端分别与第一横板和第二横板的一端垂直连接，第一横板靠近定模一侧，第二横板靠近动模一侧，且第一横板和第二横板朝向定模的一侧上还设置有若干凸条。

动模上沿平行于动模的滑动方向滑动连接有多个第一顶针，多个第一顶针分别用于将第一横板和第二横板朝向远离动模一侧顶出脱模。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于成型品的形状比较特殊，直接通过第一顶针将成型品上顶脱模时，会导致凸条无法被完全顶出而被拉扯变形，严重会导致成型品出现损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种二次顶出模具，其二次顶出组件能够将成型品上的凸条顶出，防止成型品直接被一次顶出而遭受破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种二次顶出模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间形成有至少一个互不连通的成型腔，所述成型腔内形成有成型品，所述成型品完全位于动模内，所述成型品包括与动模水平设置的平面部和设置于平面部朝向动模一侧的若干凸条；

所述动模包括底座，所述底座朝向定模的一侧垂直设置有若干限位柱，所述限位柱上滑移设置有第一顶出组件，所述第一顶出组件包括若干第一顶针，若干所述第一顶针活动伸入于成型腔内并将成型腔中成型后的成型品的平面部顶出；

所述第一顶出组件远离底座的一侧滑移设置有第二顶出组件，所述第二顶出组件包括若干第二顶针，若干所述第二顶针活动伸入成型腔内并用于将凸条顶出成型腔；

还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一顶出组件朝成型腔方向滑移，所述第二驱动件用于驱动第二顶出组件朝成型腔方向滑移。

通过上述技术方案，首先由第一驱动组件驱使第一顶出组件和第二顶出组件同时往成型腔方向运动，并带动第一顶针同步往成型腔方向运动，由第一顶针将成型腔内已经成型的成型品的平面部进行顶出，然后当第一顶出组件移动到一定位置时（即第一顶针将成型品的平面部顶出时），第一顶出组件保持静止；由第二驱动件驱使第二顶出组件继续往成型腔方向运动，使第二顶针伸入到成型腔内并完成对凸条的顶出。

优选的，所述第一顶出组件还包括第一推板，所述第一推板滑移设置于限位柱上，若干所述第一顶针设置于第一推板朝向成型腔的一侧；所述第一驱动件的输出端贯穿底座并与第一推板朝向底座的一侧连接。

通过上述技术方案，限位柱对第一推板的滑移运动位置进行了限定，防止第一推板在第一驱动件的推动下位置发生偏移而导致第一顶针无法很好的将成型品的平面部顶出，第一驱动件可以为注塑机本身。

优选的，所述第二顶出组件还包括第二推板，所述第二推板设置于第一推板的上方；若干所述第二顶针设置于第二推板朝向成型腔的一侧；若干所述第一顶针贯穿设置于第二推板上。

通过上述技术方案，第一推板往成型腔方向运动的时候会带动第二推板共同往成型腔方向运动，此时为第一次顶出。

优选的，所述第一推板的右侧伸缩设置有滑移块，所述滑移块滑移设置于限位柱上，所述滑移块朝向限位柱一侧的上端设置有第一楔形面，所述限位柱的上端朝向滑移块的一侧设置有第二楔形面，所述第一楔形面与第二楔形面适配。

通过上述技术方案，滑移块滑移设置于限位柱上，是对第一推板和设置于第一推板上的第一顶针的运动轨迹进行限位，防止其运动轨迹发生偏移。同时，滑移块上的第一楔形面与限位柱上的第二楔形面抵触时，第一顶针的运动路径已经到达最大值，此时第一顶针已经将成型品的平面顶出，第一次顶出结束。

优选的，所述第一推板和第二推板之间活动设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定设置于第二推板朝向第一推板的一侧，所述限位螺杆的另一端活动穿设于第一推板上，所述限位螺杆穿设第一推板的一端设置有限位螺母，所述限位螺母与限位螺杆适配。

通过上述技术方案，通过限位螺母与限位螺杆的配合使用，用户可以根据产品需求自由调节第二推板与第一推板之间的最大距离，即第二顶出组件所要行走的距离。

优选的，所述第二驱动件为油缸，所述油缸固定设置于定模上，所述油缸的输出端通过连接件与第二推板连接。

通过上述技术方案，利用油缸来驱使第二推板进行上下滑移，以使得第二顶针随着第二推板进行上下滑移，驱使第二顶针完成对凸条的顶出。

优选的，所述连接件包括连接柱和连接块，所述连接柱的一端与油缸的输出端固定连接，所述连接柱的另一端与连接块连接；且所述连接柱的半径小于连接块的半径；

所述第二推板朝向成型腔的一侧设置有第一容纳槽，所述第二推板朝向第一推板的一侧设置有第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽连通，且所述连接柱设置于第一容纳槽内，所述连接块设置于第二容纳槽内；

所述第二容纳槽朝向第一容纳槽的一侧形成有第一凹肩，所述连接块朝向连接柱一侧之间形成有凸台，所述凸台与第一凹肩适配；

还包括连接板，所述连接板用于将连接块与第二推板固定连接。

通过上述技术方案，首先利用连接件的凸台与容纳槽的第一凹肩的适配，能够对连接件所连接的油缸的输出端起到一定的限位作用，然后在通过连接板将连接件与第二推板固定连接，完成油缸输出端对第二推板的连接。

优选的，所述第二容纳槽靠近第一推板的一侧设置有第三容纳槽，所述第三容纳槽的半径大于第二容纳槽，所述第三容纳槽靠近第二容纳槽一侧形成有第二凹肩；

所述连接块上水平设置有限位槽，所述连接板设置于限位槽内，所述连接板的左右两端分别设置于第二凹肩内，并通过螺栓与第二推板固定连接。

通过上述技术方案，将连接板的两端放置在第二凹肩内，以及将连接板的一部分设置在连接板的限位槽内，能够加固对连接件、油缸的输出端以及第二推板之间的连接，使连接更加牢固。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为A结构放大图；

图3为底座和限位柱的结构示意图；

图4为限位柱B结构放大图；

图5为成型品的结构示意图；

图6为成型腔的结构示意图；

图7为第一顶出组件和第二顶出组件的结构示意图；

图8为第一推板与第二推板的结构示意图；

图9为滑移块的C结构放大图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、成型腔；4、成型品；41、平面部；42、凸条；5、底座；6、限位柱；61、第二楔形面；7、第一顶出组件；71、第一顶针；72、第一推板；8、第二顶出组件；81、第二顶针；82、第二推板；821、第一容纳槽；822、第二容纳槽；823、第一凹肩；824、第三容纳槽；825、第二凹肩；9、第二驱动件；91、油缸；10、滑移块；101、第一楔形面；102、限位螺杆；103、限位螺母；200、连接件；201、连接柱；202、连接块；2021、限位槽；203、凸台；204、连接板。

实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1、图5和图6，一种二次顶出模具，包括动模1和定模2，动模1和定模2之间形成有至少一个互不连通的成型腔3，成型腔3内形成有成型品4，成型品4完全位于动模1内，成型品4包括与动模1水平设置的平面部41和设置于平面部41朝向动模1一侧的若干凸条42，成型品4的具体结构包括三块板，分别为第一横板、竖板和第二横板，其中竖板的两端分别与第一横板和第二横板的一端垂直连接，第一横板靠近定模2一侧，第二横板靠近动模1一侧，且第一横板和第二横板朝向定模2的一侧上还设置有若干凸条42，因此，平面部41为第一横板和第二横板。

参照图3和图7，动模1包括底座5，底座5朝向定模2的一侧垂直设置有若干限位柱6，限位柱6上滑移设置有第一顶出组件7，第一顶出组件7包括若干第一顶针71，若干第一顶针71活动伸入于成型腔3内并将成型腔3中成型后的成型品4的平面部41顶出；第一顶出组件7远离底座5的一侧滑移设置有第二顶出组件8，第二顶出组件8包括若干第二顶针81，若干第二顶针81活动伸入成型腔3内并用于将凸条42顶出成型腔3；还包括第一驱动件和第二驱动件9，第一驱动件用于驱动第一顶出组件7朝成型腔3方向滑移，第二驱动件9用于驱动第二顶出组件8朝成型腔3方向滑移。

首先由第一驱动组件驱使第一顶出组件7和第二顶出组件8同时往成型腔3方向运动，并带动第一顶针71同步往成型腔3方向运动，由第一顶针71将成型腔3内已经成型的成型品4的平面部41进行顶出，然后当第一顶出组件7移动到一定位置时（即第一顶针71将成型品4的平面部41顶出时），第一顶出组件7保持静止；由第二驱动件9驱使第二顶出组件8继续往成型腔3方向运动，使第二顶针81伸入到成型腔3内并完成对凸条42的顶出。由于第一横板和第二横板之间还有竖板，所以还设置有斜顶针，斜顶针与第一顶针71和第二顶针81共同作用将成型品4从成型腔3内顶出。

参照图7，具体的，第一顶出组件7还包括第一推板72，第一推板72滑移设置于限位柱6上，若干第一顶针71设置于第一推板72朝向成型腔3的一侧；第一驱动件的输出端贯穿底座5并与第一推板72朝向底座5的一侧连接。限位柱6对第一推板72的滑移运动位置进行了限定，防止第一推板72在第一驱动件的推动下位置发生偏移而导致第一顶针71无法很好的将成型品4的平面部41顶出，第一驱动件可以为注塑机本身，也可以是油缸91或者其他驱动件。

第二顶出组件8还包括第二推板82，第二推板82设置于第一推板72的上方；若干第二顶针81设置于第二推板82朝向成型腔3的一侧；若干第一顶针71贯穿设置于第二推板82上。 第一推板72往成型腔3方向运动的时候会带动第二推板82共同往成型腔3方向运动，此时为第一次顶出。当第二驱动件9驱动第二推板82往成型腔3方向运动时，第二顶针81会随之伸入到成型腔3内，并对凸条42进行顶出。

参照图4和图8，为了限制第一推板72往成型腔3方向运动的距离，第一推板72的右侧伸缩设置有滑移块10，滑移块10滑移设置于限位柱6上，滑移块10朝向限位柱6一侧的上端设置有第一楔形面101，限位柱6的上端朝向滑移块10的一侧设置有第二楔形面61，第一楔形面101与第二楔形面61适配。滑移块10滑移设置于限位柱6上，是对第一推板72和设置于第一推板72上的第一顶针71的运动轨迹进行限位，防止其运动轨迹发生偏移。第一推板72朝向限位柱6的一侧设置有容纳槽，容纳槽内设置有弹簧，弹簧的一端与容纳槽的底部固定连接，弹簧的另一端与滑移块10固定连接。初始状态下，弹簧将滑移块10往限位柱6方向推送，当滑移块10到达限位柱6上端的楔形面时，弹簧将滑移块10推出容纳槽，此时滑移块10的第一楔形面101与限位柱6的第二楔形面61抵触，第一顶针71的运动路径已经到达最大值，此时第一顶针71已经将成型品4的平面顶出，第一次顶出结束。当第二顶出组件8开始运动时，第一推板72会被限位柱6固定，而无法与第二推板82一起在往成型腔3方向运动。

参照图7，第一推板72和第二推板82之间活动设置有限位螺杆102，限位螺杆102的一端固定设置于第二推板82朝向第一推板72的一侧，限位螺杆102的另一端活动穿设于第一推板72上，限位螺杆102穿设第一推板72的一端设置有限位螺母103，限位螺母103与限位螺杆102适配。 通过限位螺母103与限位螺杆102的配合使用，用户可以根据产品需求自由调节第二推板82与第一推板72之间的最大距离，即第二顶出组件8所要行走的距离；相较于传统的单靠第二驱动件9来对第二顶出组件8的运行距离进行控制，会导致第二推板82与第一推板72之间的位置关系可以发生一定的位移，影响后期正常操作，该方法通过限位螺杆102能够对第一推板72和第二推板82的位置关系进行一定的限制。具体的，第二驱动件9为油缸91，油缸91固定设置于定模2上，油缸91的输出端通过连接件200与第二推板82连接。利用油缸91来驱使第二推板82进行上下滑移，以使得第二顶针81随着第二推板82进行上下滑移，驱使第二顶针81完成对凸条42的顶出。

参照图2和图8，连接件200包括连接柱201和连接块202，连接柱201的一端与油缸91的输出端固定连接，连接柱201的另一端与连接块202连接；且连接柱201的半径小于连接块202的半径；第二推板82朝向成型腔3的一侧设置有第一容纳槽821，第二推板82朝向第一推板72的一侧设置有第二容纳槽822，第一容纳槽821与第二容纳槽822连通，且连接柱201设置于第一容纳槽821内，连接块202设置于第二容纳槽822内；第二容纳槽822朝向第一容纳槽821的一侧形成有第一凹肩823，连接块202朝向连接柱201一侧之间形成有凸台203，凸台203与第一凹肩823适配；还包括连接板204，连接板204用于将连接块202与第二推板82固定连接。首先利用连接件200的凸台203与容纳槽的第一凹肩823的适配，能够对连接件200所连接的油缸91的输出端起到一定的限位作用，然后在通过连接板204将连接件200与第二推板82固定连接，完成油缸91输出端对第二推板82的连接。

为了使连接板204能够更加稳定的将连接件200与第二推板82进行连接，第二容纳槽822靠近第一推板72的一侧设置有第三容纳槽824，第三容纳槽824的半径大于第二容纳槽822，第三容纳槽824靠近第二容纳槽822一侧形成有第二凹肩825；连接块202上水平设置有限位槽2021，连接板204设置于限位槽2021内，连接板204的左右两端分别设置于第二凹肩825内，并通过螺栓与第二推板82固定连接。将连接板204的两端放置在第二凹肩825内，以及将连接板204的一部分设置在连接板204的限位槽2021内，能够加固对连接件200、油缸91的输出端以及第二推板82之间的连接，使连接更加牢固。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种二次顶出模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间形成有至少一个互不连通的成型腔(3)，所述成型腔(3)内形成有成型品(4)，所述成型品(4)完全位于动模(1)内，所述成型品(4)包括与动模(1)水平设置的平面部(41)和设置于平面部(41)朝向动模(1)一侧的若干凸条(42)；

其特征是：所述动模(1)包括底座(5)，所述底座(5)朝向定模(2)的一侧垂直设置有若干限位柱(6)，所述限位柱(6)上滑移设置有第一顶出组件(7)，所述第一顶出组件(7)包括若干第一顶针(71)，若干所述第一顶针(71)活动伸入于成型腔(3)内并将成型腔(3)中成型后的成型品(4)的平面部(41)顶出；

所述第一顶出组件(7)远离底座(5)的一侧滑移设置有第二顶出组件(8)，所述第二顶出组件(8)包括若干第二顶针(81)，若干所述第二顶针(81)活动伸入成型腔(3)内并用于将凸条(42)顶出成型腔(3)；

还包括第一驱动件和第二驱动件(9)，所述第一驱动件用于驱动第一顶出组件(7)朝成型腔(3)方向滑移，所述第二驱动件(9)用于驱动第二顶出组件(8)朝成型腔(3)方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第一顶出组件(7)还包括第一推板(72)，所述第一推板(72)滑移设置于限位柱(6)上，若干所述第一顶针(71)设置于第一推板(72)朝向成型腔(3)的一侧；所述第一驱动件的输出端贯穿底座(5)并与第一推板(72)朝向底座(5)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第二顶出组件(8)还包括第二推板(82)，所述第二推板(82)设置于第一推板(72)的上方；若干所述第二顶针(81)设置于第二推板(82)朝向成型腔(3)的一侧；若干所述第一顶针(71)贯穿设置于第二推板(82)上。

4.根据权利要求2所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第一推板(72)的右侧伸缩设置有滑移块(10)，所述滑移块(10)滑移设置于限位柱(6)上，所述滑移块(10)朝向限位柱(6)一侧的上端设置有第一楔形面(101)，所述限位柱(6)的上端朝向滑移块(10)的一侧设置有第二楔形面(61)，所述第一楔形面(101)与第二楔形面(61)适配。

5.根据权利要求3所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第一推板(72)和第二推板(82)之间活动设置有限位螺杆(102)，所述限位螺杆(102)的一端固定设置于第二推板(82)朝向第一推板(72)的一侧，所述限位螺杆(102)的另一端活动穿设于第一推板(72)上，所述限位螺杆(102)穿设第一推板(72)的一端设置有限位螺母(103)，所述限位螺母(103)与限位螺杆(102)适配。

6.根据权利要求3所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第二驱动件(9)为油缸(91)，所述油缸(91)固定设置于定模(2)上，所述油缸(91)的输出端通过连接件(200)与第二推板(82)连接。

7.根据权利要求6所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述连接件(200)包括连接柱(201)和连接块(202)，所述连接柱(201)的一端与油缸(91)的输出端固定连接，所述连接柱(201)的另一端与连接块(202)连接；且所述连接柱(201)的半径小于连接块(202)的半径；

所述第二推板(82)朝向成型腔(3)的一侧设置有第一容纳槽(821)，所述第二推板(82)朝向第一推板(72)的一侧设置有第二容纳槽(822)，所述第一容纳槽(821)与第二容纳槽(822)连通，且所述连接柱(201)设置于第一容纳槽(821)内，所述连接块(202)设置于第二容纳槽(822)内；

所述第二容纳槽(822)朝向第一容纳槽(821)的一侧形成有第一凹肩(823)，所述连接块(202)朝向连接柱(201)一侧之间形成有凸台(203)，所述凸台(203)与第一凹肩(823)适配；

还包括连接板(204)，所述连接板(204)用于将连接块(202)与第二推板(82)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种二次顶出模具，其特征是：所述第二容纳槽(822)靠近第一推板(72)的一侧设置有第三容纳槽(824)，所述第三容纳槽(824)的半径大于第二容纳槽(822)，所述第三容纳槽(824)靠近第二容纳槽(822)一侧形成有第二凹肩(825)；

所述连接块(202)上水平设置有限位槽(2021)，所述连接板(204)设置于限位槽(2021)内，所述连接板(204)的左右两端分别设置于第二凹肩(825)内，并通过螺栓与第二推板(82)固定连接。