CN111703035B - 一种注塑模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具顶出装置，包括上模具，所述上模具内开设有注塑孔，上模具侧壁滑动连接有下模具，所述下模具中间位置开设有模孔，所述下模具的底部开设有第一凹槽，所述下模具的两侧分别转动连接有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条顶部焊接固定有第一弹簧，所述第二限位条顶部焊接固定有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端共同焊接固定有第一动模具，所述第一动模具上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一限位条转动连接在第一通槽内，所述第二限位条转动连接在第二通槽内，所述第一动模具内滑动连接有顶出部件。本发明通过设置上下模具和推动部件等结构，使制品可自由脱落，消除安全隐患，提高生产效率。

Description

一种注塑模具顶出装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶出装置。

背景技术

在注射成型过程中，制品在模具中冷却成型，由于制品体积收缩，对型芯产生包紧力，在注射成型的每一循环中，都必须克服包紧力和产生的摩擦力，保压结束后，将冷却固化后的塑件及浇注系统的凝料从模具中的型腔或型芯、料道中推出，模具中这种推出制品的机构称为脱模机构，脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先将制品和浇注系统凝料等与模具松动分离、脱出，然后把制品用顶出装置从模具内顶出。

但是在目前的注塑生产过程中，在注塑完成需要进行脱模时，顶出装置往往只能够将成型材料制品顶出一部分，需要人工将成型材料制品从模具中取出，存在一定的安全隐患，同时使得企业的连续化生产效率大大降低。

为此，我们提出了一种注塑模具顶出装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中顶出装置中的多个顶针同进同出，需要二次顶出或者人工取模，缺少能自动将成型后的材料从注塑装置中分离的问题，而提出的一种注塑模具顶出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具顶出装置，包括上模具，所述上模具的顶部开设有注塑孔，上模具侧壁滑动连接有下模具，所述下模具顶部中间位置开设有模孔，所述下模具的底部开设有第一凹槽，所述下模具的两侧分别转动连接有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条顶部焊接固定有第一弹簧，所述第二限位条顶部焊接固定有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端共同焊接固定有第一动模具，所述第一动模具上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一限位条转动连接在第一通槽内，所述第二限位条转动连接在第二通槽内，所述第一动模具内滑动连接有将成型模具取出的顶出部件。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述第一动模具的中心位置焊接固定有与模孔配合的压模，所述压模内焊接固定有成型针，所述第一动模具底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有螺钉，所述螺钉的一端贯穿第一动模具后螺纹连接在第一凹槽内，所述压模内对称开设有两个通槽。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述顶出部件包括分别滑动连接在两个通槽内的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针和第二顶针依次贯穿第一动模具和压模，所述第二顶针的底部焊接固定有第二动模具,所述第一顶针的底部焊接固定有方便脱模的推动部件。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述第二动模具内开设有空槽，所述空槽侧面开设有滑槽，所述空槽底部开设有对称的通孔。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述推动部件包括焊接固定在第一顶针底部的第一齿条，所述第一齿条贯穿第二动模具顶部后滑动连接在空槽内，所述空槽远离第一齿条的侧壁滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶部贯穿第二动模具后焊接固定在第一动模具的底部，所述第一齿条和第二齿条共同啮合转动连接有齿轮。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块焊接固定在第一齿条上，所述第一齿条和第二齿条均贯穿滑动连接在通孔内。

在上述的注塑模具顶出装置中，所述第二动模具的底部设有限位板，所述限位板上对称开设有两个槽孔，两个所述槽孔内均滑动连接有液压油缸，两个所述液压油缸的一端共同焊接固定在第二动模具底部。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过设置第一动模具、压模、模孔、和上下动模等结构，压模可在下模具和上模具相抵时与下模具内的模孔配合，从注塑孔内注塑成型，成型针是配合注塑孔底部使用的，使成型后的材料有凸起的针状，螺钉一端和下模具螺纹固定连接，另一端滑动连接在第二凹槽内部，起到滑动限位的作用，控制下模具和第一动模具的距离，不会产生脱节；

2、通过设置顶出部件，包括第一顶针和第二顶针，第二顶针是焊接固定在第二动模具上部，随第二动模具上下移动的行程是确定的，但是第一顶针的行程比第二动模具更长，所以在第二顶针将成型材料顶出一部分时，第一顶针继续上升，将成型的材料完全顶出脱离本装置。

3、通过设置推动部件，在上模具和下模具贴合注塑成型后，需要顶针进行工作时，第二动模具向第一动模具靠近，第二顶针向上运动，同时第二齿条带动齿轮转动，第一齿条带动第一顶针向上运动范围更大，从而第一顶针将成型后的材料从一侧顶出直接掉落，避免人工取模会造成一定的安全隐患，人工取模同时会降低生产的效率。

4、通过设置空槽、滑槽和滑块等结构，可使得第一顶针在上下移动的过程中，避免活动的第一顶针脱离本装置，同时滑槽和滑块的配合使得第一顶针在上下移动的过程中，对其滑动进行固定，避免第一顶针的晃动，从而避免第一顶针的顶出动作出现故障。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具顶出装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具顶出装置中A部分结构的放大示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具顶出装置中下模具和上模具相抵进行注塑时的示意图；

图4为本发明提出的一种注塑模具顶出装置中第一顶针将成型材料制品顶出本装置的示意图。

图中：1上模具、2注塑孔、3模孔、4第一凹槽、5成型针、6下模具、7第二顶针、8第一顶针、9第一动模具、10第一通槽、11第二通槽、12第二凹槽、13螺钉、14第一限位条、15第一弹簧、16第二限位条、17第二弹簧、18压模、19第二动模具、20通槽、21空槽、22滑槽、23滑块、24第二齿条、25第一齿条、26限位板、27液压油缸、28齿轮、29通孔、30槽孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种注塑模具顶出装置，包括上模具1，上模具1的顶部开设有注塑孔2，上模具1侧壁滑动连接有下模具6，下模具6顶部中间位置开设有模孔3，下模具6的底部开设有第一凹槽4，下模具6的两侧分别转动连接有第一限位条14和第二限位条16，第一限位条14顶部焊接固定有第一弹簧15，第二限位条16顶部焊接固定有第二弹簧17，第一弹簧15和第二弹簧17的另一端共同焊接固定有第一动模具9，第一动模具9上分别开设有第一通槽10和第二通槽11，第一限位条14转动连接在第一通槽10内，第二限位条16转动连接在第二通槽11内，第一动模具9内滑动连接有将成型模具取出的顶出部件。

第一动模具9的中心位置焊接固定有与模孔3配合的压模18，压模18内焊接固定有成型针5，第一动模具9底部开设有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动连接有螺钉13，螺钉13的一端贯穿第一动模具9后螺纹连接在第一凹槽4内，压模18内对称开设有两个通槽20，压模18可在下模具6和上模具1相抵时与下模具6内的模孔3配合，从注塑孔2内注塑成型，成型针5是配合注塑孔2底部使用的，使成型后的材料有凸起的针状，螺钉13一端和下模具6螺纹固定连接，另一端滑动连接在第二凹槽12内部，起到滑动限位的作用，控制下模具6和第一动模具9的距离，不会产生脱节。

顶出部件包括分别滑动连接在两个通槽20内的第一顶针8和第二顶针7，第一顶针8和第二顶针7依次贯穿第一动模具9和压模18，第二顶针7的底部焊接固定有第二动模具19,第一顶针8的底部焊接固定有方便脱模的推动部件，第二顶针7焊接固定在第二动模具19上，随第二动模具19上下移动的行程是确定的，但是第一顶针8的行程比第二动模具19更长，所以在第二顶针7将成型材料顶出一部分时，第一顶针8继续上升，将成型的材料完全顶出脱离本装置。

第二动模具19内开设有空槽21，空槽21侧面开设有滑槽22，空槽21底部开设有对称的通孔29，空槽21是配合第一顶针8底部的推动部件而设置的，滑槽22内部可滑动连接滑块23，滑块23在滑槽22内的滑动行程受到限位，避免活动的第一顶针8从本装置中脱落出去，同时也是对第一顶针8的一个固定作用，避免第一顶针8在对成型材料制品的顶出过程中产生晃动等不良情况，使顶出操作不完善。

推动部件包括焊接固定在第一顶针8底部的第一齿条25，第一齿条25贯穿第二动模具19顶部后滑动连接在空槽21内，空槽21远离第一齿条25的侧壁滑动连接有第二齿条24，第二齿条24的顶部贯穿第二动模具19后焊接固定在第一动模具9的底部，第一齿条25和第二齿条24共同啮合转动连接有齿轮28，第二齿条24焊接在第一动模具9的底部，滑动连接在空槽21的侧壁，第二齿条24啮合连接有齿轮28，齿轮28转动连接在空槽21内部，齿轮28另一侧啮合连接有第一齿条24，第一齿条24上焊接固定有第一顶针8，所以第一顶针8是比第二顶针7上下移动的范围更大，在上模具1和下模具6贴合注塑成型后，需要顶针进行工作时，第二动模具19向第一动模具9靠近，第二顶针7向上运动，同时第二齿条24带动齿轮28转动，第一齿条25带动第一顶针8向上运动范围更大，从而第一顶针8将成型后的材料从一侧顶出直接掉落，如图4所示，避免人工取模会造成一定的安全隐患，人工取模同时会降低生产的效率。

滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23焊接固定在第一齿条25上，第一齿条25和第二齿条24均贯穿滑动连接在通孔29内，滑块23对第一齿条25上下移动进行限位，同时使得第一齿条25更好的滑动，通孔29保证第一齿条25和第二齿条24的滑动不受限制，使得第一齿条25和第二齿条24可以贯穿滑动连接在第二动模具19内部的空槽21内，便于两个顶针对成型后的材料制品进行顶出。

第二动模具19的底部设有限位板26，限位板26上对称开设有两个槽孔30，两个槽孔30内均滑动连接有液压油缸27，两个液压油缸27的一端共同焊接固定在第二动模具19底部，液压油缸27对第二动模具19起到驱动的作用，液压油缸27外接有外界的油泵提供动力，限位板26和注塑装置焊接固定，液压油缸27的活动端可将第二动模具19进行上下移动，从而推动推动部件对成型后的材料制品进行顶出。

本发明中，首先需要将上模具1和下模具6相抵，第一动模具9向上运动，成型针5和注塑孔2相配合，同时压模18和模孔3配合，此时可通过注塑孔2向模具内注塑，待材料成型后，首先第一动模具9向下运动，通过第一限位条14和第二限位条16带动下模具6向下运动，螺钉13起到限位作用，避免第一动模具9和下模具6脱节，此时液压油缸27推动第二动模具19向上运动，那么焊接固定在第二动模具19上的第二顶针7向上运动，同时第二齿条24带动齿轮28转动，第一齿条25带动第一顶针8向上运动的范围更大，从而第一顶针8将成型后的材料从一侧顶出直接掉落，如图4所示，避免人工需要进行手动取模，减少生产上的安全隐患，同时提高了生产的效率。

本装置中的第一动模具9的上下移动由外接的气动装置控制，第二动模具19由图1所示的液压油缸27提供动力，液压油缸27外接有油泵。

尽管本文较多地使用了上模具1、注塑孔2、模孔3、第一凹槽4、成型针5、下模具6、第二顶针7、第一顶针8、第一动模具9、第一通槽10、第二通槽11、第二凹槽12、螺钉13、第一限位条14、第一弹簧15、第二限位条16、第二弹簧17、压模18、第二动模具19、通槽20、空槽21、滑槽22、滑块23、第二齿条24、第一齿条25、限位板26、液压油缸27、齿轮28、通孔29、槽孔30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种注塑模具顶出装置，包括上模具（1），其特征在于，所述上模具（1）的顶部开设有注塑孔（2），上模具（1）侧壁滑动连接有下模具（6），所述下模具（6）顶部中间位置开设有模孔（3），所述下模具（6）的底部开设有第一凹槽（4），所述下模具（6）的两侧分别转动连接有第一限位条（14）和第二限位条（16），所述第一限位条（14）顶部焊接固定有第一弹簧（15），所述第二限位条（16）顶部焊接固定有第二弹簧（17），所述第一弹簧（15）和第二弹簧（17）的另一端共同焊接固定有第一动模具（9），所述第一动模具（9）上分别开设有第一通槽（10）和第二通槽（11），所述第一限位条（14）转动连接在第一通槽（10）内，所述第二限位条（16）转动连接在第二通槽（11）内，所述第一动模具（9）内滑动连接有将成型模具取出的顶出部件，所述第一动模具（9）的中心位置焊接固定有与模孔（3）配合的压模（18），所述压模（18）内焊接固定有成型针（5），所述第一动模具（9）底部开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）内滑动连接有螺钉（13），所述螺钉（13）的一端贯穿第一动模具（9）后螺纹连接在第一凹槽（4）内，所述压模（18）内对称开设有两个通槽（20）；

所述顶出部件包括分别滑动连接在两个通槽（20）内的第一顶针（8）和第二顶针（7），所述第一顶针（8）和第二顶针（7）依次贯穿第一动模具（9）和压模（18），所述第二顶针（7）的底部焊接固定有第二动模具（19）,所述第一顶针（8）的底部焊接固定有方便脱模的推动部件；

所述第二动模具（19）内开设有空槽（21），所述空槽（21）侧面开设有滑槽（22），所述空槽（21）底部开设有对称的通孔（29）；

所述推动部件包括焊接固定在第一顶针（8）底部的第一齿条（25），所述第一齿条（25）贯穿第二动模具（19）顶部后滑动连接在空槽（21）内，所述空槽（21）远离第一齿条（25）的侧壁滑动连接有第二齿条（24），所述第二齿条（24）的顶部贯穿第二动模具（19）后焊接固定在第一动模具（9）的底部，所述第一齿条（25）和第二齿条（24）共同啮合转动连接有齿轮（28）；

所述滑槽（22）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）焊接固定在第一齿条（25）上，所述第一齿条（25）和第二齿条（24）均贯穿滑动连接在通孔（29）内；

所述第二动模具（19）的底部设有限位板（26），所述限位板（26）上对称开设有两个槽孔（30），两个所述槽孔（30）内均滑动连接有液压油缸（27），两个所述液压油缸（27）的一端共同焊接固定在第二动模具（19）底部。

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