CN104029355A

CN104029355A - 注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构

Info

Publication number: CN104029355A
Application number: CN201410233089.6A
Authority: CN
Inventors: 梁正华
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: CN104029355B

Abstract

注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，其特征在于包括上、下复板，上复板中设废料拉杆，上复板下设废料推板下设型芯，型芯与废料推板之间有废料，型芯中开弹块槽中设定距螺钉下连弹块，定距螺钉外设顶出弹簧，上复板、废料推板和型芯中开弹簧槽中设弹簧，废料推板上安废料推板定距拉杆和型芯定距拉杆，下复板上设模脚之间设上、下顶针板上安斜顶块顶杆，上、下顶针板之间设杠杆，下顶针板上设二次上、下顶出板中安二次顶出杆，支撑板中设塑料件推板，二次顶出杆与塑料件推板连接，支撑板上设型腔内侧制T形斜槽连斜顶块内壁制凹槽与塑料件外壁凸环配合。

Description

注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件为圆筒形且外壁制有凸环，在模具开模时，由于圆筒形的塑料件对型芯的抱紧力大，型芯会带动塑料件，使塑料件留在型芯侧，而塑料件外壁的凸环则拉住斜顶块，斜顶块拉住顶针板，从而使模具无法按顺序正常开模，并且塑料件也无法脱出型芯，从而影响模具进行下次注塑，最后则需要人工将成型的塑料件从型芯中铲下来，影响工作效率，并且现有塑料件注塑成型后，塑料件与废料仍连在一起，脱模后还需要人工将废料剪掉，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开模时弹块推动斜顶块，由斜顶块拉住塑料件，使塑料件先部分脱出型芯，减少塑料件对型芯的包紧力，并同时使废料与塑料件拉断，有利于塑料件和废料分别自动脱模，减少工人劳动强度，提高生产效率的注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构。

本发明注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈、浇口衬套和废料拉杆，上复板下设置废料推板，废料推板下设置型芯，型芯上端与废料推板之间有废料，废料与废料拉杆和废料推板相配合，在型芯中开有弹块槽，弹块槽中设置定距螺钉，定距螺钉的上部穿过弹块槽与型芯上面相接触，定距螺钉下连接弹块，在定距螺钉外壁位于弹块槽内设置顶出弹簧，顶出弹簧与弹块上面相接触，在上复板、废料推板和型芯的一侧中分别开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，弹簧一头与上复板相接触，另一头与型芯相接触，在废料推板上安装废料推板定距拉杆和型芯定距拉杆，废料推板定距拉杆的上头与上复板相接触，型芯定距拉杆的下头与型芯相接触，所述下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上安装斜顶块顶杆，上、下顶针板之间设置杠杆，杠杆经销子与上、下顶针板旋转连接，在下顶针板上设置二次上顶出板和二次下顶出板，二次上、下顶出板中安装二次顶出杆，二次上、下顶出板的下面与杠杆的一头相接触，在模脚上设置支撑板，支撑板下安装二次顶柱，二次顶柱与杠杆的另一头相接触，支撑板中设置塑料件推板，二次顶出杆穿过支撑板与塑料件推板相连接，在支撑板上设置型腔，型腔内侧制有T形斜槽，T形斜槽连接斜顶块，斜顶块内壁制有凹槽，在型芯、型腔、塑料件推板和斜顶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件外壁制有凸环，凸环与斜顶块的凹槽相配合。

本发明公开了一种注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、二次上顶出板、二次下顶出板、支撑板、塑料件推板、型腔和斜顶块向后移动，模具从型腔和型芯处开模，而弹块在顶出弹簧的作用下向下顶住斜顶块，由斜顶块内壁的凹槽拉住塑料件外壁的凸环，使塑料件先部分脱出型芯，减少塑料件对型芯的包紧力，且塑料件与废料被拉断，此时模具继续开模，使型芯能完全脱出塑料件，而弹簧在回复力的作用下向下推动型芯，使模具从型芯与废料推板处二次开模，此时废料在废料拉杆的作用下脱出型芯上部的流道，直至型芯定距拉杆与型芯相接触，而弹簧仍然作用在型芯上，使型芯带动型芯定距拉杆向后移动，型芯定距拉杆带动废料推板一同向后移动，此时模具从废料推板与上复板之间第三次开模，直至废料推板定距拉杆与上复板相接触，废料推板和型芯停止向后移动，而废料推板则推动废料向后脱出了废料拉杆，使废料在重力作用下自动向下落入收集箱中，完成自动脱废料；而下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、二次上顶出板、二次下顶出板、支撑板、塑料件推板、型腔和斜顶块向后移动，当下顶针板与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板带动斜顶块顶杆、斜顶块、杠杆、二次上、下顶出板、二次顶出杆、塑料件推板和塑料件停止向后移动，而下复板则继续带动模脚、支撑板和型腔向后移动，斜顶块与型腔的T形斜槽配合，使斜顶块向两侧滑动，斜顶块的凹槽先脱出塑料件外壁的凸环，而同时支撑板带动二次顶柱向后移动，二次顶柱推动杠杆的一头向后，而杠杆另一头经销子向上推动二次上、下顶出板，二次上、下顶出板向上推动二次顶出杆，二次顶出杆向上推动塑料件推板，塑料件推板将塑料件向上推出脱模。本方案注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，采用模具开模时顶出弹簧顶住弹块，弹块顶住斜顶块，使斜顶块的凹槽能紧紧锁住塑料件外壁的凸环，使型芯能先脱出塑料件内壁，减少塑料件对型芯的包紧力，从而克服了塑料件与型芯的包紧力过大，造成模具开模时型芯一同带动塑料件，塑料件带动斜顶块造成无法脱模的缺陷，保证模具能顺利脱模，并采用废料推板定距拉杆、型芯定距拉杆与弹簧的配合，使模具从废料推板和型芯处以及废料推板和上复板处分别进行二次开模和三次开模，使废料与塑料件能分别自动脱模，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，所述的弹块为梯形弹块，相对应弹块槽的下口部为梯形。梯形弹块与弹块槽的梯形下口配合，在合模时弹块容易卡回弹块槽中，有利于弹块复位。所述型腔上安装导柱，在上复板、废料推板和型芯中开有导柱孔，导柱孔与导柱相配合。有了导柱，保证开合模动作时，对上复板、废料推板和型芯导向准确，动作更加可靠。

附图说明

图1是注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构合模状态的结构示意图；

图2是注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构一次开模状态的结构示意图；

图3是注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构二次开模状态的结构示意图；

图4是注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构三次开模状态结构示意图；

图5是塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，如图1—图5所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，在上复板中设置定位圈3、浇口衬套4和废料拉杆5，上复板下设置废料推板6，废料推板下设置型芯7，型芯上端与废料推板之间有废料8，废料8与废料拉杆5和废料推板6相配合，在型芯中开有弹块槽9，弹块槽中设置定距螺钉10，定距螺钉的上部穿过弹块槽与型芯7上面相接触，定距螺钉下连接弹块11，在定距螺钉外壁位于弹块槽内设置顶出弹簧12，顶出弹簧与弹块11上面相接触，在上复板1、废料推板6和型芯7的一侧中分别开有弹簧槽13，弹簧槽中设置弹簧14，弹簧一头与上复板1相接触，另一头与型芯7相接触，在废料推板6上安装废料推板定距拉杆15和型芯定距拉杆16，废料推板定距拉杆的上头与上复板1相接触，型芯定距拉杆的下头与型芯7相接触，所述下复板2上设置模脚21，模脚之间的下复板上设置上顶针板22和下顶针板23，上、下顶针板上安装斜顶块顶杆24，上、下顶针板之间设置杠杆25，杠杆经销子26与上、下顶针板旋转连接，在下顶针板上设置二次上顶出板27和二次下顶出板28，二次上、下顶出板中安装二次顶出杆29，二次上、下顶出板的下面与杠杆25的一头相接触，在模脚21上设置支撑板30，支撑板下安装二次顶柱31，二次顶柱与杠杆25的另一头相接触，支撑板中设置塑料件推板32，二次顶出杆29穿过支撑板30与塑料件推板32相连接，在支撑板30上设置型腔33，型腔内侧制有T形斜槽34，T形斜槽连接斜顶块35，斜顶块内壁制有凹槽36，在型芯7、型腔33、塑料件推板32和斜顶块35之间有注塑成型的塑料件37，塑料件外壁制有凸环38，凸环与斜顶块35的凹槽36相配合。当塑料件37注塑成型后，下复板2带动模脚21、上顶针板22、下顶针板23、二次上顶出板27、二次下顶出板28、支撑板30、塑料件推板32、型腔33和斜顶块35向后移动，模具从型腔33和型芯7处开模，而弹块11在顶出弹簧12的作用下向下顶住斜顶块35，由斜顶块内壁的凹槽36拉住塑料件37外壁的凸环38，使塑料件先部分脱出型芯7，减少塑料件对型芯的包紧力，且塑料件与废料8被拉断，此时模具继续开模，使型芯能完全脱出塑料件37，而弹簧14在回复力的作用下向下推动型芯7，使模具从型芯与废料推板6处二次开模，此时废料8在废料拉杆5的作用下脱出型芯上部的流道，直至型芯定距拉杆16与型芯7相接触，而弹簧14仍然作用在型芯上，使型芯带动型芯定距拉杆向后移动，型芯定距拉杆带动废料推板6一同向后移动，此时模具从废料推板与上复板1之间第三次开模，直至废料推板定距拉杆15与上复板1相接触，废料推板6和型芯7停止向后移动，而废料推板6则推动废料8向后脱出了废料拉杆5，使废料在重力作用下自动向下落入收集箱中，完成自动脱废料；而下复板2继续带动模脚21、上顶针板22、下顶针板23、二次上顶出板27、二次下顶出板28、支撑板30、塑料件推板32、型腔33和斜顶块35向后移动，当下顶针板23与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板带动斜顶块顶杆24、斜顶块35、杠杆25、二次上、下顶出板、二次顶出杆29、塑料件推板32和塑料件37停止向后移动，而下复板2则继续带动模脚21、支撑板30和型腔33向后移动，斜顶块35与型腔33的T形斜槽34配合，使斜顶块向两侧滑动，斜顶块的凹槽36先脱出塑料件37外壁的凸环38，而同时支撑板30带动二次顶柱31向后移动，二次顶柱31推动杠杆25的一头向后，而杠杆另一头经销子26向上推动二次上、下顶出板27、28，二次上、下顶出板向上推动二次顶出杆29，二次顶出杆向上推动塑料件推板32，塑料件推板将塑料件37向上推出脱模。本方案注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，采用模具开模时顶出弹簧12顶住弹块11，弹块顶住斜顶块35，使斜顶块的凹槽36能紧紧锁住塑料件37外壁的凸环38，使型芯7能先脱出塑料件内壁，减少塑料件对型芯的包紧力，从而克服了塑料件与型芯的包紧力过大，造成模具开模时型芯一同带动塑料件，塑料件37带动斜顶块35造成无法脱模的缺陷，保证模具能顺利脱模，并采用废料推板定距拉杆15、型芯定距拉杆16与弹簧14的配合，使模具从废料推板6和型芯7处以及废料推板6和上复板1处分别进行二次开模和三次开模，使废料8与塑料件37能分别自动脱模，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。所述的弹块11为梯形弹块，相对应弹块槽9的下口部为梯形。梯形弹块11与弹块槽9的梯形下口配合，在合模时弹块11容易卡回弹块槽9中，有利于弹块复位。所述型腔33上安装导柱39，在上复板1、废料推板6和型芯7中开有导柱孔17，导柱孔与导柱相配合。有了导柱39，保证开合模动作时，对上复板1、废料推板6和型芯7导向准确，动作更加可靠。

Claims

1.注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位圈（3）、浇口衬套（4）和废料拉杆（5），上复板下设置废料推板（6），废料推板下设置型芯（7），型芯上端与废料推板之间有废料（8），废料（8）与废料拉杆（5）和废料推板（6）相配合，在型芯中开有弹块槽（9），弹块槽中设置定距螺钉（10），定距螺钉的上部穿过弹块槽与型芯（7）上面相接触，定距螺钉下连接弹块（11），在定距螺钉外壁位于弹块槽内设置顶出弹簧（12），顶出弹簧与弹块（11）上面相接触，在上复板（1）、废料推板（6）和型芯（7）的一侧中分别开有弹簧槽（13），弹簧槽中设置弹簧（14），弹簧一头与上复板（1）相接触，另一头与型芯（7）相接触，在废料推板（6）上安装废料推板定距拉杆（15）和型芯定距拉杆（16），废料推板定距拉杆的上头与上复板（1）相接触，型芯定距拉杆的下头与型芯（7）相接触，所述下复板（2）上设置模脚（21），模脚之间的下复板上设置上顶针板（22）和下顶针板（23），上、下顶针板上安装斜顶块顶杆（24），上、下顶针板之间设置杠杆（25），杠杆经销子（26）与上、下顶针板旋转连接，在下顶针板上设置二次上顶出板（27）和二次下顶出板（28），二次上、下顶出板中安装二次顶出杆（29），二次上、下顶出板的下面与杠杆（25）的一头相接触，在模脚（21）上设置支撑板（30），支撑板下安装二次顶柱（31），二次顶柱与杠杆（25）的另一头相接触，支撑板中设置塑料件推板（32），二次顶出杆（29）穿过支撑板（30）与塑料件推板（32）相连接，在支撑板（30）上设置型腔（33），型腔内侧制有T形斜槽（34），T形斜槽连接斜顶块（35），斜顶块内壁制有凹槽（36），在型芯（7）、型腔（33）、塑料件推板（32）和斜顶块（35）之间有注塑成型的塑料件（37），塑料件外壁制有凸环（38），凸环与斜顶块（35）的凹槽（36）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，其特征在于：所述的弹块（11）为梯形弹块，相对应弹块槽（9）的下口部为梯形。

3.如权利要求1所述的注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构，其特征在于：所述型腔（33）上安装导柱（39），在上复板（1）、废料推板（6）和型芯（7）中开有导柱孔（17），导柱孔与导柱相配合。