CN203472061U

CN203472061U - 二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构

Info

Publication number: CN203472061U
Application number: CN201320503461.1U
Authority: CN
Inventors: 梁正华
Original assignee: TAIZHOU CITY KAIHUA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Taizhou Kaihua Automobile Mould Co ltd
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-08-19

Abstract

二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，包括型腔和下复板，型腔中安浇口衬套和定位圈，浇口衬套中的主浇口连分流道，分流道连侧浇口，主浇口、分流道和侧浇口中为废料，下复板上安模脚，模脚之间设下顶针板和上顶针板，上、下顶针板之间安产品顶杆和废料顶杆，下复板中开穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，模脚上安支撑板上安型芯与型腔之间有成型塑料件，其特征在于所述下顶针板中开下定距槽，上顶针板中开上定距槽，废料顶杆上设废料顶杆大端和下定距销，废料顶杆大端与上定距槽接触，下定距销与下定距槽接触，所述型芯上制侧凹口，废料下制斜凸柱，斜凸柱和侧凹口相配合。

Description

二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构。

背景技术

对于二板式注塑模具，使用潜伏式浇口可以自动切断浇口，如果使用侧浇口，已有技术是在模具开模后由顶杆将废料和塑料件同时顶出脱模，其废料和塑料件都会连在一起，然后由工人将废料剪掉，其存在的缺点是：工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模后使塑料件与废料自动拉断，再将塑料件和废料同时顶出脱模，降低工人劳动强度，提高生产效率的二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构。

本实用新型二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构的技术方案是：包括型腔和下复板，在型腔中安有浇口衬套和定位圈，浇口衬套中的主浇口连接分流道，分流道连接侧浇口，主浇口、分流道和侧浇口中为废料，在下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶针板和上顶针板，上、下顶针板之间安装产品顶杆和废料顶杆，下复板中开有穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑料件，其特征在于：所述的下顶针板中开有下定距槽，上顶针板中开有上定距槽，在废料顶杆上设有废料顶杆大端和下定距销，废料顶杆大端与上定距槽相接触，下定距销与下定距槽相接触，所述型芯上制有侧凹口，在废料下制有斜凸柱，斜凸柱和侧凹口相配合。

本实用新型公开了一种二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚向后移动，模脚带动上顶针板、下顶针板、支撑板和型芯向后移动，当下顶针板向后移动至与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住下顶针板和上顶针板停止移动，上、下顶针板顶住产品顶杆停止移动，产品顶杆顶住塑料件停止移动，而下复板继续带动型芯向后移动，使塑料件略微脱出型芯，与此同时，由于上、下顶针板中开有上、下定距槽，型芯能继续带动废料顶杆和废料向后移动，而塑料件停止移动，废料向后移动，使得塑料件与废料在侧浇口位置注塑的胶料自动被拉断，当废料顶杆的下定距销与下顶针板的下定距槽相接触时，下顶针板顶住废料顶杆停止移动，废料顶杆顶住废料停止移动，从而将废料顶出脱模，同时，顶杆也将塑料件顶出脱离型芯。本方案二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，采用在上、下顶针板中开有上、下定距槽（即一段空余的行程），在废料顶杆设有废料顶杆大端和下定距销，使得模具开模后先将塑料件略微顶出，塑料件与废料之间的胶料自动被拉断（由于侧浇口位置的胶料较薄，容易被拉断），再一起顶出脱模，无需人工剪废料，提高工作效率，降低工人劳动强度，而在型芯上制有侧凹口，废料下制有斜凸柱，通过斜凸柱钩住侧凹口，提高废料与型芯之间的附着力，避免塑料件在略微顶出时，将废料一同拉出。

附图说明

图1是二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构合模状态结构示意图；

图2是二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构开模状态结构示意图；

图3是塑料件与废料拉断状态结构示意图；

图4是二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构脱模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，如图1—图4所示，包括型腔1和下复板2，在型腔中安有浇口衬套5和定位圈6，浇口衬套5中的主浇口4连接分流道41，分流道41连接侧浇口3，主浇口、分流道和侧浇口中为废料17，在下复板上安装模脚7，模脚之间设置下顶针板8和上顶针板9，上、下顶针板之间安装产品顶杆10和废料顶杆11，下复板2中开有穿孔12，注射机顶杆13穿过穿孔与下顶针板9相接触，在模脚7上安装支撑板14，支撑板上安装型芯15，型芯与型腔1之间有成型的塑料件16，其特征在于：所述的下顶针板8中开有下定距槽18，上顶针板9中开有上定距槽19，在废料顶杆11上设有废料顶杆大端20和下定距销21，废料顶杆大端与上定距槽相接触，下定距销与下定距槽相接触，所述型芯15上制有侧凹口22，在废料17下制有斜凸柱23，斜凸柱和侧凹口相配合。当塑料件16注塑成型后，下复板2带动模脚7向后移动，模脚带动上顶针板9、下顶针板8、支撑板14和型芯15向后移动，当下顶针板8向后移动至与注射机顶杆13相接触时，注射机顶杆顶住下顶针板8和上顶针板9停止移动，上、下顶针板顶住产品顶杆10停止移动，产品顶杆顶住塑料件16停止移动，而下复板2继续带动型芯15向后移动，使塑料件16略微脱出型芯15，与此同时，由于上、下顶针板9、8中开有上、下定距槽19、18，型芯能继续带动废料顶杆11和废料17向后移动，而塑料件16停止移动，废料向后移动，使得塑料件与废料在侧浇口3位置注塑的胶料自动被拉断，当废料顶杆11的下定距销21与下顶针板8的下定距槽18相接触时，下顶针板8顶住废料顶杆11停止移动，废料顶杆顶住废料17停止移动，从而将废料顶出脱模，同时，顶杆10也将塑料件顶出脱离型芯15。本方案二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，采用在上、下顶针板9、8中开有上、下定距槽19、18（即一段空余的行程），在废料顶杆11设有废料顶杆大端20和下定距销21，使得模具开模后先将塑料件16略微顶出，塑料件与废料17之间的胶料自动被拉断（由于侧浇口3位置的胶料较薄，容易被拉断），在一起顶出脱模，无需人工剪废料，提高工作效率，降低工人劳动强度，而在型芯15上制有侧凹口22，废料17下制有斜凸柱23，通过斜凸柱钩住侧凹口，提高废料与型芯之间的附着力，避免塑料件16在略微顶出时，将废料17一同拉出。

Claims

1.二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构，包括型腔（1）和下复板（2），在型腔中安有浇口衬套（5）和定位圈（6），浇口衬套（5）中的主浇口（4）连接分流道（41），分流道（41）连接侧浇口（3），主浇口、分流道和侧浇口中为废料（17），在下复板上安装模脚（7），模脚之间设置下顶针板（8）和上顶针板（9），上、下顶针板之间安装产品顶杆（10）和废料顶杆（11），下复板（2）中开有穿孔（12），注射机顶杆（13）穿过穿孔与下顶针板（9）相接触，在模脚（7）上安装支撑板（14），支撑板上安装型芯（15），型芯与型腔（1）之间有成型的塑料件（16），其特征在于：所述的下顶针板（8）中开有下定距槽（18），上顶针板（9）中开有上定距槽（19），在废料顶杆（11）上设有废料顶杆大端（20）和下定距销（21），废料顶杆大端与上定距槽相接触，下定距销与下定距槽相接触，所述型芯（15）上制有侧凹口（22），在废料（17）下制有斜凸柱（23），斜凸柱和侧凹口相配合。