CN202764151U - 注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构 - Google Patents

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构 Download PDF

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CN202764151U CN 201220337820 CN201220337820U CN202764151U CN 202764151 U CN202764151 U CN 202764151U CN 201220337820 CN201220337820 CN 201220337820 CN 201220337820 U CN201220337820 U CN 201220337820U CN 202764151 U CN202764151 U CN 202764151U
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李过
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Abstract

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,包括模具型腔和型芯,型芯中设置推料板,推料板、型芯和型腔之间构成模腔,模腔中有成型的塑料产品,塑料产品的底面制有凸环,凸环与推料板相配合,型芯下安装型芯支撑板,型芯支撑板下安装两个模脚,模脚安装在模具复板上,两模脚之间设置上推板和下推板,上、下推板上连有推杆,推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板,在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板,上、下顶板连接顶杆,顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触,其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆,所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成,支撑球头与下顶板的底面相接触。

Description

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
目前,采用塑料模具生产类似圆形制品,例如盖子等,该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口,传统模具生产该类产品时,都是采用顶杆和推料板联合顶出脱模,但制品在被顶出模腔后,却又容易粘在推料板上,无法自动脱落,还需要人工取下。这样的脱模机构,在模具生产时,不仅浪费时间,还会增加操作工的劳动强度。并且制品容易产生变形、破损,造成塑料件报废。因此,有人开发了推料板二次顶出机构,首先由油缸带动推料板,推料板带动产品从模腔中脱出,然后再由注塑机顶出机构将产品从推料板上顶出,达到脱模的目的。其存在的缺点是:一、模具体积大,油缸成本高;二、油缸动作慢、不可靠,效率低;三、油缸有很多管件,容易失效,发生漏油,维修麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用摆杆形式,动作可靠,实现模具二次顶出脱模,保证产品不变形,质量好,成本低,生产效率高的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构。
本实用新型注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构的技术方案是:包括模具型腔和型芯,型芯中设置推料板,推料板、型芯和型腔之间构成模腔,模腔中有成型的塑料产品,塑料产品的底面制有凸环,凸环与推料板相配合,型芯下安装型芯支撑板,型芯支撑板下安装两个模脚,模脚安装在模具复板上,两模脚之间设置上推板和下推板,上、下推板上连有推杆,推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板,在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板,上、下顶板连接顶杆,顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触,其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆,所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成,支撑球头与下顶板的底面相接触。
本实用新型的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,脱模时,首先模具开模,型芯与型腔分离,塑料产品留在型芯上,接着注塑机的顶出机构推动上、下推板向上移动,上、下推板带动推杆,推杆推动推料板带着塑料产品从型芯上脱出,实现一次顶出,此时塑料产品留在推料板上,但在上、下推板向上移动的过程中,上推板与八字形摆杆的主动臂接触,在上移时使八字形摆杆的从动臂翘起,从动臂头部的支撑球头与下顶板的底面相接触,从而带动下顶板和上顶板向上加速运动,上、下顶板带动顶杆将塑料产品从推料板上顶起脱出模具外,实现二次顶出,塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模,动作稳定、可靠,成本省,生产效率高,维护方便,并且保证产品不变形,质量好,具有非常显著的积极效果。
本实用新型的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,在所述的模具复板与型芯支撑板之间安装导杆,导杆穿过上推板、下推板、上顶板和下顶板,有了导杆,上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定,动作可靠,起导向作用。所述的顶杆外安有复位弹簧,有了复位弹簧,能够使顶出系统(包括顶杆和上、下顶板)自动复位,模具合模时模具零件不会发生碰撞,保证模具安全。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构合模状态示意图;
图2是本实用新型注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构开模状态示意图;
图3是本实用新型注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,如图1—图3所示,包括模具型腔1和型芯2,型芯2中设置推料板3,推料板、型芯和型腔之间构成模腔,模腔中有成型的塑料产品4,塑料产品4的底面制有凸环5,凸环5与推料板3相配合,型芯2下安装型芯支撑板6,型芯支撑板下安装两个模脚7,模脚安装在模具复板8上,两模脚之间设置上推板9和下推板10,上、下推板上连有推杆11,推杆11穿过型芯支撑板6和型芯2连接推料板3,在所述的上、下推板9、10上设置上顶板15和下顶板16,上、下顶板15、16上连接顶杆17,顶杆17穿过型芯支撑板6和型芯2与塑料产品4相接触,其特征在于所述的两模脚7内侧分别经销子18连接八字形摆杆19,所述的八字形摆杆19包括主动臂20、从动臂21和支撑球头22组成,支撑球头22与下顶板16的底面相接触。脱模时,首先模具开模,型芯2与型腔1分离,塑料产品4留在型芯2上,接着注塑机的顶出机构推动上、下推板9、10向上移动,上、下推板9、10带动推杆11,推杆11推动推料板3带着塑料产品4从型芯2上脱出,实现一次顶出,此时塑料产品4留在推料板3上,但在上、下推板9、10向上移动的过程中,上推板9与八字形摆19杆的主动臂20接触,在上移时使八字形摆杆的从动臂21翘起,从动臂头21头部的支撑球头22与下顶板16的底面相接触,从而带动下顶板16和上顶板15向上加速运动,上、下顶板15、16带动顶杆17将塑料产品4从推料板3上顶起脱出模具外,实现二次顶出,塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模,动作稳定、可靠,成本省,生产效率高,维护方便,并且保证产品不变形,质量好,具有非常显著的积极效果。在所述的模具复板8与型芯支撑板6之间安装导杆14,导杆14穿过上推板9、下推板10、上顶板15和下顶板16,有了导杆,上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定,动作可靠,起导向作用。所述的顶杆17外安有复位弹簧12,有了复位弹簧,能够使顶出系统(包括顶杆和上、下顶板)自动复位,模具合模时模具零件不会发生碰撞,保证模具安全。

Claims (3)

1. 注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,包括模具型腔(1)和型芯(2),型芯(2)中设置推料板(3),推料板、型芯和型腔之间构成模腔,模腔中有成型的塑料产品(4),塑料产品(4)的底面制有凸环(5),凸环(5)与推料板(3)相配合,型芯(2)下安装型芯支撑板(6),型芯支撑板下安装两个模脚(7),模脚安装在模具复板(8)上,两模脚之间设置上推板(9)和下推板(10),上、下推板上连有推杆(11),推杆(11)穿过型芯支撑板(6)和型芯(2)连接推料板(3),在所述的上、下推板(9、10)上设置上顶板(15)和下顶板(16),上、下顶板(15、16)上连接顶杆(17),顶杆(17)穿过型芯支撑板(6)和型芯(2)与塑料产品(4)相接触,其特征在于所述的两模脚(7)内侧分别经销子(18)连接八字形摆杆(19),所述的八字形摆杆(19)包括主动臂(20)、从动臂(21)和支撑球头(22)组成,支撑球头(22)与下顶板(16)的底面相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,其特征在于所述的模具复板(8)与型芯支撑板(6)之间安装导杆(14),导杆(14)穿过上推板(9)、下推板(10)、上顶板(15)和下顶板(16)。
3.如权利要求1所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构,其特征在于所述的顶杆(17)外安有复位弹簧(12)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756462A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 浙江凯华模具有限公司 注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构
CN108058347A (zh) * 2017-12-11 2018-05-22 浙江艾彼科技股份有限公司 汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构
CN108973049A (zh) * 2018-08-22 2018-12-11 温州意华接插件股份有限公司 一种便于脱模的注塑模具

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