JP2003062875A - プラスチック成形金型のエゼクター機構 - Google Patents
プラスチック成形金型のエゼクター機構Info
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- JP2003062875A JP2003062875A JP2001253854A JP2001253854A JP2003062875A JP 2003062875 A JP2003062875 A JP 2003062875A JP 2001253854 A JP2001253854 A JP 2001253854A JP 2001253854 A JP2001253854 A JP 2001253854A JP 2003062875 A JP2003062875 A JP 2003062875A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック成形では金型キャビティからエ
ゼクターピンにより成形品を押し出し離型する。成形品
が小物軽量な場合、エゼクターピンが前進・後退をして
も、エゼクターピン先端面に成形品が粘着したままで落
下せず、連続成形サイクルの中で、型締不良・射出不良
により連続自動成形に支障をきたしていた。 【解決手段】 成形品７をキャビティ６から押出す２種
類のエゼクターピン9、２２を独立して進退させる第１
及び第２のエゼクタープレート１２，２１と、第１のエ
ゼクタープレートに押手３１を取り付け、金型固定部に
支軸３２ａを持ち可動端３２ｂは第２のエゼクタープレ
ート２１と係合させ、前進移動する押手３１を梃子リン
ク３２の中間部に当接させ、エゼクターピン２２の先端
が，エゼクターピン９の先端を追い越させて成形品７の
部分粘着を強制剥離させる。
ゼクターピンにより成形品を押し出し離型する。成形品
が小物軽量な場合、エゼクターピンが前進・後退をして
も、エゼクターピン先端面に成形品が粘着したままで落
下せず、連続成形サイクルの中で、型締不良・射出不良
により連続自動成形に支障をきたしていた。 【解決手段】 成形品７をキャビティ６から押出す２種
類のエゼクターピン9、２２を独立して進退させる第１
及び第２のエゼクタープレート１２，２１と、第１のエ
ゼクタープレートに押手３１を取り付け、金型固定部に
支軸３２ａを持ち可動端３２ｂは第２のエゼクタープレ
ート２１と係合させ、前進移動する押手３１を梃子リン
ク３２の中間部に当接させ、エゼクターピン２２の先端
が，エゼクターピン９の先端を追い越させて成形品７の
部分粘着を強制剥離させる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック成
形時に成形品を金型より離型させるエゼクター機構に関
する。 【０００２】 【従来の技術】図４は、一般的な射出成形用のプラスチ
ック成形金型の構成断面図であり、図４は型締め時、図
５は成形品取り出し時の図である。図において、１は固
定側取付板、２は固定側型板、３は溶融プラスチック材
を射出するゲート、４は射出成形機のノズルである。５
は可動側型板、６は可動側型板５に成形品形状の彫刻空
間のキャビティ、７は成形品、８はスペーサブロック、
９は成形品７をキャビティ６から押し出すエゼクターピ
ンである。１０はリターンピン、１１はリターンバネで
ある。１２はエゼクターピン９およびリターンピン１０
を進退可能に保持するエゼクタープレート、１３は可動
側取付板、１４は射出成形機のエゼクターロッドであ
る。 【０００３】次に従来の成形金型のエゼクト動作につい
て説明する。該金型を射出成形機にセッティングして図
１のように型締めされた状態で溶融プラスチック材をキ
ャビティ６内に射出する。射出されたプラスチック材が
固化して成形品７に成形された時点で、射出成形機は図
５のように金型を開き、エゼクターロッド１４は図上の
矢印の左方にエゼクタープレート１２を押圧する。この
押圧によりリターンバネ１１を圧縮しながらエゼクター
ピン９およびリターンピン１０が押し出される。これに
よりエゼクターピン９は成形品７をキャビティ６から押
出し離型して、成形品７を重力落下させ取り出す様にな
っている。エゼクターロッド１４の図上右方への帰還に
より圧縮されていたリターンバネ１１の付勢復帰力でエ
ゼクタープレート１２の戻りによりエゼクターピン９お
よびリターンピン１０も戻され、次の成形サイクルの型
締めに移行する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のエゼクター
機構では、一般的にエゼクターピンの先端が若干凸の状
態で調整されている。成形品が小物軽量な場合、エゼク
ターピンが前進・後退を繰り返しても、エゼクターピン
先端面に成形品が粘着したままで落下せず、次のサイク
ルで、型締不良・射出不良と言った不具合で成形機が停
止するため、連続自動成形に支障をきたすといった課題
があった。 【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、成形品のエゼクターピンへの粘
着残留を防止し、成形品の落下取り出しを確実にして連
続自動成形に支障がないようにすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明に係るプラスチ
ック成形金型のエゼクター機構は、成形完了品を押し出
す２種類のエゼクターピンをそれぞれ独立して進退させ
る第１のエゼクタープレートおよび第２のエゼクタープ
レートと、エゼクターロッドに直接押圧前進される第１
のエゼクタープレートに取り付けられた押手と、一方は
支軸として金型に枢支され他方の可動端は第２のエゼク
タープレートと係合する梃子リンクとを備え、梃子リン
クの可動端と支軸の中間に前進移動された押手が当接
し、当接後の移動量を第１のエゼクタープレート＜第２
のエゼクタープレートとしたものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】実施の形態１．図１、２はこの発
明の実施の形態１の射出成形用のプラスチック成形金型
の構成断面図であり、図１は型締め時、図２は離型初期
状態、図３は成形品取り出し時を示す図である。図にお
いて、１〜１４は上記従来装置の説明と同様のものであ
る。２１は第２のエゼクタープレート、２２は第２のエ
ゼクターピン、２３は第２のリターンピン、２４は第２
のリターンバネである（エゼクタープレート、エゼクタ
ーピン、リターンピン、リターンバネの名称が重複する
ので、従来装置と同一のものに第１、本発明で追加とな
るものに第２と呼称して区別する）。第２のエゼクター
プレート２１は第１のエゼクタープレート１２とは独立
して別動可能に第２のエゼクターピン２２および第２の
リターンピン２３を進退可能に保持している。また、第
２のエゼクタープレート２１には第１のエゼクターピン
９、第１のリターンピン１０および第１のリターンバネ
１１の動きを干渉しないように貫通開口が設けられてい
る。そして、型締め状態での第２のエゼクタープレート
２１の位置、すなわち、第２のエゼクターピン２２およ
び第２のリターンピン２３の位置を決めるストッパー２
５がスペーサブロック８に設けられている。 【０００８】３１は第１のエゼクタープレート１２の側
面に取り付けられた押手、３２は梃子リンクであり、支
軸３２ａを金型の固定部に持ち、この支軸３２ａを中心
に揺動可能になっており、梃子リンク３２の可動端３２
ｂは梃子リンク３２の回転により第２のエゼクタープレ
ート２１を前進させるように当接している。また、押手
３１は梃子リンク３２の中間に係合する位置関係であ
り、型締め時に押手３１と梃子リンク３２の間に間隙Ｃ
を持たせている。そして、押手３１、梃子リンク３２の
可動端３２ｂ、押手３１には摺動摩擦の低減と梃子リン
ク３２、第２のエゼクタープレート２１の磨耗防止のた
めにローラを介在させるとよい。 【０００９】このように構成されたエゼクター機構は、
射出成形機にて型締めされ図１の状態でキャビティ６内
にプラスチック材が射出される。プラスチック材の固化
により成形品７に形成されると、図２に示すように金型
を開き、射出成形機のエゼクターロッド１４が矢印の方
向に第１のエゼクタープレート１２を押圧前進する。こ
の押圧により第１のエゼクターピン９が前進し、これに
伴い成形品７はキャビティ６から押し出される。このと
き、エゼクターピン９の先端と成形品７とが重力等で剥
離すれば成形品７は落下取り出される。しかし、成形品
７がエゼクターピン９の先端に粘着したまま残ることが
ある。 【００１０】第１のエゼクタープレート１２が間隙Ｃ前
進以内では、押手３１は梃子リンク３２を押圧しないの
で、第２のエゼクタープレート２１は型締め状態に維持
され、第２のエゼクターピン２２は図２に示すような位
置で停止している。エゼクターロッド１４の前進は押手
３１を梃子リンク３２に当接させ、梃子リンク３２は支
軸３２ａを中心に図上左方に回転押圧されるので、第１
のエゼクターピン９の先端にはエゼクターロッド１４の
移動速度と移動量がそのまま伝わる。これに対して、第
２のエゼクターピン２２は梃子リンク３２の支軸３２ａ
と押手３１の押圧点までの長さ、梃子リンク３２の支軸
３２ａから可動端３２ｂ間の長さとの比による増幅され
た移動量と移動速度になる。従って、可動端３２ｂは第
２のエゼクタープレート２１を第１のエゼクタープレー
ト１２の前進速度より速く前進される。エゼクターロッ
ド１４のさらなる前進は、第１のエゼクターピン９の先
端位置を第２のエゼクターピン２２の先端が図３に示す
ように追い越すまで行われる。エゼクターピン９の先端
に粘着残存している成形品７は第２のエゼクターピン２
２の追い越し時に強制剥離され、確実に取り出すことが
できる。
形時に成形品を金型より離型させるエゼクター機構に関
する。 【０００２】 【従来の技術】図４は、一般的な射出成形用のプラスチ
ック成形金型の構成断面図であり、図４は型締め時、図
５は成形品取り出し時の図である。図において、１は固
定側取付板、２は固定側型板、３は溶融プラスチック材
を射出するゲート、４は射出成形機のノズルである。５
は可動側型板、６は可動側型板５に成形品形状の彫刻空
間のキャビティ、７は成形品、８はスペーサブロック、
９は成形品７をキャビティ６から押し出すエゼクターピ
ンである。１０はリターンピン、１１はリターンバネで
ある。１２はエゼクターピン９およびリターンピン１０
を進退可能に保持するエゼクタープレート、１３は可動
側取付板、１４は射出成形機のエゼクターロッドであ
る。 【０００３】次に従来の成形金型のエゼクト動作につい
て説明する。該金型を射出成形機にセッティングして図
１のように型締めされた状態で溶融プラスチック材をキ
ャビティ６内に射出する。射出されたプラスチック材が
固化して成形品７に成形された時点で、射出成形機は図
５のように金型を開き、エゼクターロッド１４は図上の
矢印の左方にエゼクタープレート１２を押圧する。この
押圧によりリターンバネ１１を圧縮しながらエゼクター
ピン９およびリターンピン１０が押し出される。これに
よりエゼクターピン９は成形品７をキャビティ６から押
出し離型して、成形品７を重力落下させ取り出す様にな
っている。エゼクターロッド１４の図上右方への帰還に
より圧縮されていたリターンバネ１１の付勢復帰力でエ
ゼクタープレート１２の戻りによりエゼクターピン９お
よびリターンピン１０も戻され、次の成形サイクルの型
締めに移行する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のエゼクター
機構では、一般的にエゼクターピンの先端が若干凸の状
態で調整されている。成形品が小物軽量な場合、エゼク
ターピンが前進・後退を繰り返しても、エゼクターピン
先端面に成形品が粘着したままで落下せず、次のサイク
ルで、型締不良・射出不良と言った不具合で成形機が停
止するため、連続自動成形に支障をきたすといった課題
があった。 【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、成形品のエゼクターピンへの粘
着残留を防止し、成形品の落下取り出しを確実にして連
続自動成形に支障がないようにすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明に係るプラスチ
ック成形金型のエゼクター機構は、成形完了品を押し出
す２種類のエゼクターピンをそれぞれ独立して進退させ
る第１のエゼクタープレートおよび第２のエゼクタープ
レートと、エゼクターロッドに直接押圧前進される第１
のエゼクタープレートに取り付けられた押手と、一方は
支軸として金型に枢支され他方の可動端は第２のエゼク
タープレートと係合する梃子リンクとを備え、梃子リン
クの可動端と支軸の中間に前進移動された押手が当接
し、当接後の移動量を第１のエゼクタープレート＜第２
のエゼクタープレートとしたものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】実施の形態１．図１、２はこの発
明の実施の形態１の射出成形用のプラスチック成形金型
の構成断面図であり、図１は型締め時、図２は離型初期
状態、図３は成形品取り出し時を示す図である。図にお
いて、１〜１４は上記従来装置の説明と同様のものであ
る。２１は第２のエゼクタープレート、２２は第２のエ
ゼクターピン、２３は第２のリターンピン、２４は第２
のリターンバネである（エゼクタープレート、エゼクタ
ーピン、リターンピン、リターンバネの名称が重複する
ので、従来装置と同一のものに第１、本発明で追加とな
るものに第２と呼称して区別する）。第２のエゼクター
プレート２１は第１のエゼクタープレート１２とは独立
して別動可能に第２のエゼクターピン２２および第２の
リターンピン２３を進退可能に保持している。また、第
２のエゼクタープレート２１には第１のエゼクターピン
９、第１のリターンピン１０および第１のリターンバネ
１１の動きを干渉しないように貫通開口が設けられてい
る。そして、型締め状態での第２のエゼクタープレート
２１の位置、すなわち、第２のエゼクターピン２２およ
び第２のリターンピン２３の位置を決めるストッパー２
５がスペーサブロック８に設けられている。 【０００８】３１は第１のエゼクタープレート１２の側
面に取り付けられた押手、３２は梃子リンクであり、支
軸３２ａを金型の固定部に持ち、この支軸３２ａを中心
に揺動可能になっており、梃子リンク３２の可動端３２
ｂは梃子リンク３２の回転により第２のエゼクタープレ
ート２１を前進させるように当接している。また、押手
３１は梃子リンク３２の中間に係合する位置関係であ
り、型締め時に押手３１と梃子リンク３２の間に間隙Ｃ
を持たせている。そして、押手３１、梃子リンク３２の
可動端３２ｂ、押手３１には摺動摩擦の低減と梃子リン
ク３２、第２のエゼクタープレート２１の磨耗防止のた
めにローラを介在させるとよい。 【０００９】このように構成されたエゼクター機構は、
射出成形機にて型締めされ図１の状態でキャビティ６内
にプラスチック材が射出される。プラスチック材の固化
により成形品７に形成されると、図２に示すように金型
を開き、射出成形機のエゼクターロッド１４が矢印の方
向に第１のエゼクタープレート１２を押圧前進する。こ
の押圧により第１のエゼクターピン９が前進し、これに
伴い成形品７はキャビティ６から押し出される。このと
き、エゼクターピン９の先端と成形品７とが重力等で剥
離すれば成形品７は落下取り出される。しかし、成形品
７がエゼクターピン９の先端に粘着したまま残ることが
ある。 【００１０】第１のエゼクタープレート１２が間隙Ｃ前
進以内では、押手３１は梃子リンク３２を押圧しないの
で、第２のエゼクタープレート２１は型締め状態に維持
され、第２のエゼクターピン２２は図２に示すような位
置で停止している。エゼクターロッド１４の前進は押手
３１を梃子リンク３２に当接させ、梃子リンク３２は支
軸３２ａを中心に図上左方に回転押圧されるので、第１
のエゼクターピン９の先端にはエゼクターロッド１４の
移動速度と移動量がそのまま伝わる。これに対して、第
２のエゼクターピン２２は梃子リンク３２の支軸３２ａ
と押手３１の押圧点までの長さ、梃子リンク３２の支軸
３２ａから可動端３２ｂ間の長さとの比による増幅され
た移動量と移動速度になる。従って、可動端３２ｂは第
２のエゼクタープレート２１を第１のエゼクタープレー
ト１２の前進速度より速く前進される。エゼクターロッ
ド１４のさらなる前進は、第１のエゼクターピン９の先
端位置を第２のエゼクターピン２２の先端が図３に示す
ように追い越すまで行われる。エゼクターピン９の先端
に粘着残存している成形品７は第２のエゼクターピン２
２の追い越し時に強制剥離され、確実に取り出すことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のプラスチック成形金型の型締め時
の構成断面図である。 【図２】 この発明のプラスチック成形金型の離型初期
状態の構成断面図である。 【図３】 この発明の実施の形態３のプラスチック成形
金型の成形品取り出し時の構成断面図である。 【図４】 従来のプラスチック成形金型の型締め時の構
成断面図である。 【図５】 従来のプラスチック成形金型の成形品取り出
し時の構成断面図である。 【符号の説明】 ６ キャビティ、 ７ 成形品、 ９ 第１のエゼ
クターピン １０、２３ リターンピン、 １１、２４ リターン
バネ １２ 第１のエゼクタープレート、 １４ エゼクタ
ーロッド ２１ 第２のエゼクタープレート、 ２２ 第２のエ
ゼクターピン ２５ ストッパー、 ３１ 押手、 ３２ 梃子リ
ンク ３２ａ 支軸、 ３２ｂ 可動端
の構成断面図である。 【図２】 この発明のプラスチック成形金型の離型初期
状態の構成断面図である。 【図３】 この発明の実施の形態３のプラスチック成形
金型の成形品取り出し時の構成断面図である。 【図４】 従来のプラスチック成形金型の型締め時の構
成断面図である。 【図５】 従来のプラスチック成形金型の成形品取り出
し時の構成断面図である。 【符号の説明】 ６ キャビティ、 ７ 成形品、 ９ 第１のエゼ
クターピン １０、２３ リターンピン、 １１、２４ リターン
バネ １２ 第１のエゼクタープレート、 １４ エゼクタ
ーロッド ２１ 第２のエゼクタープレート、 ２２ 第２のエ
ゼクターピン ２５ ストッパー、 ３１ 押手、 ３２ 梃子リ
ンク ３２ａ 支軸、 ３２ｂ 可動端
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 キャビティ内の成形完了品を押し出す２
種類のエゼクターピンをそれぞれ独立して進退させる第
１のエゼクタープレートおよび第２のエゼクタープレー
トと、成形機のエゼクターロッドに直接押圧前進される
上記第１のエゼクタープレートに取り付けられた押手
と、一方は支軸として金型の固定部に枢支され他方の可
動端は第２のエゼクタープレートと係合する梃子リンク
とを備え、この梃子リンクの可動端と上記支軸の中間に
上記エゼクターロッドの前進により移動された上記押手
が当接し、当接後の移動量を第１のエゼクタープレート
＜第２のエゼクタープレートとしたことを特徴とするプ
ラスチック成形金型のエゼクター機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253854A JP2003062875A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | プラスチック成形金型のエゼクター機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253854A JP2003062875A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | プラスチック成形金型のエゼクター機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062875A true JP2003062875A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19082111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001253854A Pending JP2003062875A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | プラスチック成形金型のエゼクター機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062875A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028717A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-04-10 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模具的两次顶出机构 |
| JP2014024317A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Techwin Opto-Electronics Co Ltd | 射出成形機のテコ式金型押出機構 |
| CN104029355A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构 |
| CN111976071A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 易萍 | 一种乒乓球成型设备 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001253854A patent/JP2003062875A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014024317A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Techwin Opto-Electronics Co Ltd | 射出成形機のテコ式金型押出機構 |
| CN103028717A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-04-10 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模具的两次顶出机构 |
| CN104029355A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具外侧带凸环筒形产品的脱模机构 |
| CN111976071A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 易萍 | 一种乒乓球成型设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040708 |