JPH08309802A - スリー・プレート金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな製品の１個取り射出成形作業に対処で
きる金型構造の提供。 【構成】 Ｌランナ２０の採用によりキャビティ９をモ
ールドベースの中央に配備し、型開き力のばらつきによ
る部分的な型開きで生じるバリを防止する。Ｌランナ２
０とキャビティ９をピンポイントゲートよりも断面の大
きなサイドゲート１０で連絡し、樹脂充填の円滑化と保
圧力の伝達を確保する。サイドゲート１０の位置にゲー
トカットピン５を設け、ゲートカットピン５の作動によ
り型開き開始前にゲート１０を切断することで、型開き
時における製品の固定側残留と製品部の毟れを防止し、
大きな製品の１個取り射出成形作業に対処する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型の改良、
特に、スリー・プレート金型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】サイドゲートまたはダイレクトゲートを
使用したツー・プレート金型構造、Ｌランナとピンポイ
ントゲートとを組み合わせたスリー・プレート金型構造
等が公知である。

【０００３】サイドゲートを使用したツー・プレート金
型構造はランナ形状の設計に任意性があるため、多数個
取りの金型に利用することが容易であり、また、ゲート
幅およびゲート深さにもある程度の余裕があるため、比
較的大きな製品の成形にも対応することができる。しか
し、金型の中心に位置するスプルーの周りにキャビティ
を配備しなければならないので、特殊な形状の製品を除
けば、金型パーティング面の有効面積の１／２以上の大
きさの製品を成形することは事実上不可能である。ま
た、金型の中心に位置するスプルーの周りにキャビティ
を配備する関係上、パーティング面における型開き力の
ばらつきに起因する部分的な型開きによって生じるバリ
の発生等を防止するためには、スプルーの周りに２以上
のキャビティを対称に配備して樹脂反力を釣り合わせる
ことが望ましいが、製品の大きさと金型の大きさとの関
係や、製品の投影面積の総和と射出保圧圧力との積およ
び射出成形機の型締め力との関係等の点で制限があるの
で、必ずしも、スプルーの周りに複数のキャビティを対
称に配備できるというわけではない。

【０００４】例えば、金型パーティング面の有効面積の
１／２以上の大きさのキャビティを金型上に２以上配備
することは物理的に不可能であるし、また、製品自体の
大きさが金型面積の１／２以下ではあっても、これを金
型上に２以上配備することによって全体の投影面積が増
えると全体の投影面積と射出保圧圧力との積が型締め力
を越えてしまうといった場合がある。このような場合、
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、スプルー１
００の一方の側にのみキャビティ１０１を１個のみ配備
しなければならなくなるいといった事情があり、キャビ
ティ１０１に収まる製品１０２の投影面積がある程度以
上に大きいと、型開き力のばらつきによって固定側型板
１０３と可動側型板１０４との間に部分的な型開きが生
じ、バリが発生するといった危険がある。

【０００５】なお、図３（ｂ）はサイドゲートを使用し
たツー・プレート金型構造の概略を示す断面図、また、
図３（ａ）は金型のパーティングラインに沿って製品１
０２の外観を示す正面図であり、図３（ｂ）の例では、
型開き力のばらつきにより製品１０２の上側にバリの発
生する危険が大きい。

【０００６】また、サイドゲートに代えてサブマリンゲ
ート（トンネルゲート）を使用したツー・プレート金型
構造を適用すれば、型開き動作によって製品とランナの
自動切断作業を行わせることができるが、ゲート径がサ
イドゲートに比べて小さくなるため、保圧圧力等の伝達
が不十分となって大きな製品の成形に適さなくなる場合
がある。

【０００７】一方、ダイレクトゲートを使用したツー・
プレート金型構造の場合では、格別のランナやゲートと
いったものがなく、金型のスプルーそれ自体をキャビテ
ィに直接連絡するようにしているので、金型の中心部に
キャビティを配備することが可能となる。しかも、ゲー
トに相当する部分の径も大きく、保圧圧力等をキャビテ
ィ内に直接伝達することができるので、大きな製品の成
形にも適するが、製品とスプルーとの自動切断ができ
ず、また、後加工によってスプルーを切除した場合、そ
の跡が製品面に汚く残るといった欠点がある。

【０００８】そこで、このような問題を解消するため、
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、Ｌランナ１
０５とピンポイントゲート１０６とを組み合わせたスリ
ー・プレート金型構造が提案されている。この構造は、
固定側型板１０３に重合させてランナ形成用プレート１
０７を設けることによりキャビティ１０１を金型の中央
部に配備し、かつ、Ｌランナ１０５の取出しを可能とし
たものであり、この結果、大きな製品１０２のためのキ
ャビティ１０１を配備するときの中心位置からのずれに
よって生じる型開き力のばらつきは解消され、また、Ｌ
ランナ１０５先端のピンポイントゲート１０６が十分に
縮径化されているため、製品１０２とランナ１０５の自
動切断も型開き動作によって容易に実施することができ
る。

【０００９】なお、一般的な型開き動作としては、ま
ず、製品１０２をキャビティ１０１に内嵌したまま可動
側型板１０４が固定側型板１０３から離間してピンポイ
ントゲート１０６の部分でＬランナ１０５と製品１０２
とを切断し、更に、可動側型板１０４と固定側型板１０
３とが所定量離間した時点で、ランナ形成用プレート１
０７の側にＬランナ１０５を残したまま固定側型板１０
３が可動側型板１０４と一体的に移動を開始し、固定側
型板１０３とランナ形成用プレート１０７との離間距離
がＬランナ１０５の取り出しに十分な幅に達した時点
で、各プレートの動作を停止して型開きを完了させるよ
うにするのが普通である。最終的に、製品１０２は可動
側型板１０４の側に設けられたエジェクタピン等により
突き落とされて回収され、Ｌランナ１０５およびスプル
ー１００はロボットハンド等によってランナ形成用プレ
ート１０７から一体的に取り出されるか、または、ラン
ナ形成用プレート１０７の側に設けられたランナ・スト
リッパプレート等により引き剥がされて捨てられること
になる。

【００１０】このようなスリー・プレート金型構造によ
れば、型開き力のばらつきと製品切断部の傷が解消さ
れ、製品とランナとの切断も容易に行うことができる
が、径の小さなピンポイントゲート１０６を使用してい
るため、保圧圧力等の伝達等が不十分となり、大きな製
品の成形に適さなくなるといった弊害が生じる。無論、
ピンポイントゲート１０６の径自体を単純に拡径するこ
とは可能であるが、その場合、型開き時において製品１
０２をＬランナ１０５から強引に毟り取るかたちとなる
ので、製品１０２の切断面が損傷を受けたり、製品１０
２自体がキャビティ１０１から外れて固定側に残留する
といった問題が生じる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を解消し、型開き力のばらつき
によるバリの発生やゲートの縮径化による保圧不良を生
じることなく大きな製品の成形作業に対処でき、しか
も、製品とランナの切断作業を自動的に行うことのでき
るスリー・プレート金型構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定側型板と
可動側型板とランナ形成用プレートとを備えた射出成形
機のスリー・プレート金型構造において、サイドゲート
を備えたキャビティを固定側型板と可動側型板との間の
モールドベース中央部に配備すると共に、前記サイドゲ
ートの幅に相当するゲートカットピンを可動側型板に貫
通させて摺動可能に設け、スプルーと前記サイドゲート
とを連絡するＬランナを固定側型板またはランナ形成用
プレート内に配備したことを特徴とする構成により前記
目的を達成した。

【００１３】更に、前記ゲートカットピンをエジェクタ
ピンと共にエジェクタプレートに取り付け、エジェクタ
プレートとエジェクタピンとの間に差動機構を設けた簡
単な構成により、製品とランナの切断作業を自動的に行
えるようにした。

【００１４】

【作用】キャビティがモールドベース中央部に配備され
ているため、投影面積が大きなキャビティを１つのみ配
備する場合でも型開き力の不釣合による部分的な型開き
が生じず、バリの発生等が未然に防止される。

【００１５】Ｌランナとキャビティとを連絡するゲート
がピンポイントゲートよりも太いサイドゲートによって
形成されているため、溶融樹脂の充填および保圧作業を
確実に行って保圧不良によるヒケの発生等を防止するこ
とができ、大型の製品の成形にも適する。

【００１６】サイドゲートの幅に相当するゲートカット
ピンによりゲートの切断作業を行ってから型開きを開始
することができるので、製品とＬランナとが太いゲート
で連絡されているにも関わらず固定側残留を生じること
なく型開きを行うことができ、しかも、製品とＬランナ
とを綺麗に切断することができる。

【００１７】更に、エジェクタプレートとエジェクタピ
ンとの間には差動機構が設けられているので、エジェク
タプレートの駆動により、エジェクタピンを固定したま
まゲートカットピンのみを突出させることができる。エ
ジェクタピンの駆動源とゲートカットピンの駆動源との
共用化により装置全体のコストダウンが図れる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の一実施例のスリー・プレート
金型構造１を型締め状態で示す断面図、また、図２
（ａ）は同スリー・プレート金型構造１を型開き完了状
態で示す断面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施例のスリー・プ
レート金型構造１は、概略において、固定側型板２と可
動側型板３、および、固定側型板２に重合して設けられ
たランナ形成用プレート４と、可動側型板３に対して摺
動可能に設けられたゲートカットピン５、ならびに、エ
ジェクタプレート６とエジェクタピン８との間に設けら
れた差動機構７により構成される。

【００２０】可動側型板３の中央部には投影面積の大き
なキャビティ９がパーティング面の側から彫り込まれて
一体的に形成され、更に、キャビティ９の側部にはサイ
ドゲート１０がタブ状に突出して設けられている。少な
くともその先端部が角ピンによって形成されるゲートカ
ットピン５は、サイドゲート１０の位置を貫通するよう
にして可動側型板３内に摺動自在に設けられ、その基部
がエジェクタプレート６に固着されている。サイドゲー
ト１０のゲート幅は紙面厚み方向のゲートカットピン５
の幅に、サイドゲート１０のゲート深さは図１に示す復
帰位置のゲートカットピン５の先端からパーティング面
までの距離に、サイドゲート１０のゲートランドは紙面
上下方向のゲートカットピン５の厚みに相当する。

【００２１】エジェクタプレート６はリターンスプリン
グ１１により可動側型板３から離間する方向に常時付勢
され、スペーサブロック１２を介して可動側型板３に固
着された可動側金型取付板１３により、その復帰位置を
図１の状態に規制されている。可動側金型取付板１３の
外形は可動側型板３等に比べて或る程度大きく、その四
隅にクランプ等を取り付けることにより、射出成形機の
ムービングプラテン１４に固定されるようになってい
る。可動側金型取付板１３の中央部には従来と同様に貫
通口が設けられ、ムービングプラテン１４側のエジェク
タロッド１５の突出動作によりエジェクタプレート６が
前進駆動されるようになっている。

【００２２】エジェクタピン８は、その先端側から大部
分を占める小径部８ａと基部側の大径部８ｂおよびその
連絡部分に位置する鍔部８ｃにより構成される。エジェ
クタプレート６の表裏には、エジェクタピン８の小径部
８ａを通すための孔１６と大径部８ｂを通すための孔１
７とが穿設され、更に、孔１６と孔１７との間にはエジ
ェクタピン８の鍔部８ｃの外径に見合った柱状空間１８
が形成されている。柱状空間１８の軸方向長さはエジェ
クタピン８の鍔部８ｃの肉厚に比べてｘだけ長く（但
し、ｘ＞ゲート深さ）、また、図１に示すように、エジ
ェクタプレート６およびエジェクタピン８が復帰位置に
ある状態で、鍔部８ｃの右端面が、柱状空間１８に臨む
孔１６の左端面と当接するようになっている。従って、
図１に示す復帰位置では、鍔部８ｃの左端面と柱状空間
１８に臨む孔１７の右端面との間に距離ｘの間隙が形成
されることになり、この位置からエジェクタプレート６
を距離ｘ以上前進させない限り、エジェクタピン８の突
出動作は開始されない。これが、エジェクタプレート６
とエジェクタピン８との間の差動機構７である。エジェ
クタピン８は製品の離型特性等に合わせてキャビティ９
の任意位置に配備すればよい。

【００２３】なお、エジェクタプレート６は表裏２枚の
プレート材をボルト等で締結して一体化したものであ
り、エジェクタピン８やゲートカットピン５の取り付
け、および、柱状空間１８の彫込み作業には何らの問題
もない。また、大径部８ｂをエジェクタピン８と分離し
て可動側金型取付板１３の側にサポータとして固設する
ことも可能である。更に、エジェクタプレート６および
エジェクタピン８が復帰位置にある状態で、鍔部８ｃの
右端面が柱状空間１８に臨む孔１６の左端面と完全に当
接せず、エジェクタピン８に軸方向のガタツキが或る程
度残るとしても、最終的には、射出時の樹脂圧力によっ
てエジェクタピン８を所定位置にまで後退させることが
可能であり、或る程度のガタツキは問題とならない。

【００２４】可動側型板３と固定側型板２とは各々の型
板に固着されたピン２２，２３と、ピン２２，２３に係
合する長穴を中心部に備えた型開き用リンク２１とを介
して接続されており、従来と同様、可動側型板３が固定
側型板２から型開き用リンク２１の長穴の全長に匹敵す
る分だけ離間して初めてランナ形成用プレート４に対す
る固定側型板２の離間動作が開始されるようになってい
る。

【００２５】固定側型板２の内部には、ランナ形成用プ
レート４側のスプルー１９と可動側型板３側のサイドゲ
ート１０とを連絡するＬランナ２０が設けられ、射出成
形機の射出シリンダ２２から送り込まれる溶融樹脂が、
スプルー１９，Ｌランナ２０，サイドゲート１０を介し
てキャビティ９内に充填されるようになっている。な
お、図４（ｂ）に示した従来例ではＬランナ１０５の一
部をランナ形成用プレート１０７の側に刻設しているの
に対し、本実施例においてはＬランナ２０の全てを固定
側型板２の側に刻設しているが、この点に関しては格別
の意味はなく、無論、図４（ｂ）の例に倣ってもよい。
Ｌランナ２０の全てを固定側型板２の側に刻設する場合
では固定側型板２に対するランナの食い付きが激しくな
って型開き時にランナが固定側型板２に持って行かれる
危険があるので、ランナ形成用プレート４側のランナ対
応位置に逆擂鉢形状等の適当な彫込みを設ける場合があ
る。

【００２６】固定側金型取付板を兼ねるランナ形成用プ
レート４の外形は、可動側金型取付板１３の場合と同
様、固定側型板２等に比べて或る程度大きく、その四隅
にクランプ等を取り付けることにより、射出成形機のス
テーショナリープラテン２３に固定されるようになって
いる。ランナ形成用プレート４に対する固定側型板２の
接離動作をガイドするロッド２４はランナ形成用プレー
ト４の側に固設されて固定側型板２を摺動自在に保持し
ている。

【００２７】また、図２（ｂ）に示すように、ランナ形
成用プレート４の表面にランナ・ストリッパプレート２
５を接離自在に設け、固定側型板２とランナ・ストリッ
パプレート２５とを型開き用リンク２１と同様の構成を
有するリンク２６で接続して型開き動作に応動してＬラ
ンナ２０およびスプルー１９の離型操作を行わせる場合
もある。なお、ランナ形成用プレート４とランナ・スト
リッパプレート２５とはスタッド状に形成されたストッ
パボルト２７およびその両端に螺合されたナットにより
接離自在に固定されており、ランナ・ストリッパプレー
ト２５がガイドロッド２４から完全に抜け落ちることは
ない。ストッパボルト２７に螺合されたナットの一方は
ランナ・ストリッパプレート２５に埋設して固定されて
おり、このナットとストッパボルト２７がランナ・スト
リッパプレート２５と一体となってランナ形成用プレー
ト４に対して接離するので、ストッパボルト２７の丸棒
部分とこれを通す孔との間に遊びがあっても、このナッ
トが型締時にランナ・ストリッパプレート２５の表面か
ら突出して径方向にずれてその縁がランナ・ストリッパ
プレート２５と固定側型板２との間に挟み込まれるとい
うことはない。

【００２８】以下、射出成形動作に対応して各部の動作
を説明する。

【００２９】まず、図１に示されるような型締め状態で
射出を開始すると、射出成形機の射出シリンダ２２から
送り込まれる溶融樹脂がスプルー１９，Ｌランナ２０，
サイドゲート１０を介してキャビティ９内に充填され
る。サイドゲート１０の断面は図４（ｂ）に示されるよ
うな従来型のピンポイントゲート１０６に比べて遥かに
大きく流動抵抗が小さいため、溶融樹脂の充填を円滑に
行うことができ、また、短時間でゲートがシールされる
こともないので、キャビティ９に充填された樹脂を適確
に保圧してヒケ等を防止することができる。また、Ｌラ
ンナ２０を用いたスリー・プレート金型構造によりモー
ルドベースの中央部にキャビティ９を配備するようにし
ているので、固定側型板２と可動側型板３との間の各部
で作用する樹脂反力で生じる型開き力が均一となり、型
開き力のばらつきによって生じる部分的な型開きによっ
て製品にバリ等が発生するといった事故も防止すること
ができる。

【００３０】そして、キャビティへの樹脂の充填が始ま
ってから型開きまでの任意の時期に、射出成形機のエジ
ェクタロッド１５を距離Ｘの範囲内で所定量突出させて
エジェクタプレート６を前進させると、エジェクタピン
８を図１の復帰位置に残したままゲートカットピン５の
みが前進し、パーティング面にまで突出するゲートカッ
トピン５の先端によりサイドゲート１０内の樹脂が剪断
されて、製品とＬランナ２０の樹脂とが分割される。

【００３１】次に、ムービングプラテン１４をステーシ
ョナリープラテン２３から離間させて型開きを開始する
と、まず、固定側型板２をステーショナリープラテン２
３の側に残したまま可動側型板３のみがムービングプラ
テン１４と共に移動し、可動側型板３と固定側型板２と
が離間することになる。ピンポイントゲートを利用した
従来型のスリー・プレート金型とは相違し、本実施例の
スリー・プレート金型構造においては、この段階で既に
ゲートの切断が完了しているので、ゲートの接続部によ
って製品が固定側型板２に引かれることはなく、従っ
て、製品の固定側残留といった問題も発生しない。ま
た、ピンポイントゲートを利用した従来型のスリー・プ
レート金型とは相違し、引張り力によってゲート部分の
樹脂を強制的に破断させて製品とランナとを分割する構
成ではないから、ゲートの断面が大きくても、製品部の
表面に破断による毟れやササクレ等が発生することがな
い。

【００３２】そして、型開き用リンク２１の長穴の全長
に匹敵する分だけ可動側型板３が固定側型板２から離間
すると、Ｌランナ２０の樹脂をランナ形成用プレート４
の側に残したまま固定側型板２が可動側型板３と共に移
動を開始し、固定側型板２がランナ形成用プレート４か
ら離れて行く。そして、図２（ａ）に示されるように、
この間隙がＬランナ２０の樹脂の取出しに必要とされる
距離に達した段階でムービングプラテン１４の移動を停
止させる。なお、ランナ形成用プレート４の表面にラン
ナ・ストリッパプレート２５を配備してＬランナ２０の
樹脂の離型操作を行わせる場合には、この状態からムー
ビングプラテン１４を更に移動させ、ランナ・ストリッ
パプレート２５をランナ形成用プレート４から離間させ
てＬランナ２０の樹脂をランナ形成用プレート４から引
き剥がすことになる。

【００３３】次に、図２（ａ）に示されるような型開き
状態で射出成形機のエジェクタロッド１５を更に突出さ
せ、距離ｘを越えてエジェクタプレート６を前進させる
と、エジェクタプレート６の柱状空間１８に臨む孔１７
の右端面がエジェクタピン８の鍔部８ｃの左端面に衝接
し、エジェクタピン８がエジェクタプレート６と一体と
なって前進し、その先端がキャビティ９内の製品を押圧
して離型操作が行われる。なお、エジェクタピン８の突
出動作を繰り返し行う場合には、エジェクタプレート６
の柱状空間１８に臨む孔１６の左端面をエジェクタピン
８の鍔部８ｃの右端面に当ててエジェクタピン８を引き
戻す必要上、少なくとも、エジェクタプレート６と可動
側金型取付板１３との離間距離がｘ未満となるまでエジ
ェクタロッド１５を後退させてから次の離型操作を開始
する必要がある。

【００３４】そして、最終的な離型操作が完了してエジ
ェクタロッド１５の先端をムービングプラテン１４の表
面から退避させると、リターンスプリング１１の復元力
により、エジェクタプレート６とゲートカットピン５、
および、孔１６の左端面で鍔部８ｃの右端面を押される
エジェクタピン８が共に図１に示されるような復帰位置
にまで自動復帰する。

【００３５】また、Ｌランナ２０の樹脂は、従来と同
様、ロボットハンド等によりランナ形成用プレート４か
ら剥離されて取り除かれ、次の成形作業のための型閉じ
動作の開始が許容されることとなる。なお、次の型閉じ
動作では、ムービングプラテン１４の移動に応動して、
まず、最初に可動側型板３が固定側型板２に接触する位
置まで移動し、その後、可動側型板３と固定側型板２と
が一体となって型締め方向に移動し、固定側型板２がラ
ンナ形成用プレート４に接触した図１の状態で型締めが
開始される。

【００３６】以上、一実施例としてゲートカットピン５
をエジェクタピン８と共にエジェクタプレート６に取り
付け、射出成形機のエジェクタロッド１５を駆動源とし
てゲートカットピン５を駆動するようにしたものについ
て説明したが、ゲートカットピン５をエジェクタプレー
ト６と独立させて別の駆動源によって作動させるように
してもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明のスリー・プレート金型構造は、
Ｌランナを採用したスリー・プレート金型構造を適用す
ることでモールドベース中央部にキャビティを配備でき
るようにしたので、樹脂反力のばらつきで生じる部分的
な型開きによるバリの発生を確実に防止することができ
る。

【００３８】また、Ｌランナからキャビティへの溶融樹
脂の供給は、ピンポイントゲートに比べて遥かに断面積
の大きなサイドゲートを介して行われるので、溶融樹脂
の充填および保圧作業が容易となり、保圧不良によるヒ
ケの発生等を確実に防止することができる。

【００３９】しかも、製品とランナとを接続するゲート
部分の切断は、型開き開始前の段階でゲートカットピン
を作動させることによって簡単に行うことができるの
で、従来型のピンポイントゲート式スリー・プレート金
型の場合とは相違し、可動側型板と固定側型板の各々に
製品およびランナを食い付かせておいて型開き動作によ
ってゲート部分の強制破断を行うといった必要は全くな
く、この結果、ゲート断面が大きいにも関わらず、製品
の固定側残留や、ゲートの破断による製品表面の毟れ、
および、ササクレの発生といった問題は一切発生しな
い。

【００４０】特に、本発明は、大きな投影面積を有する
製品の１個取り射出成形作業に対して有効であり、キャ
ビティの中央配置とゲートの拡径化およびゲートカット
ピンによるゲートの自動切断作業とにより、従来のサイ
ドゲート式ツー・プレート金型やダイレクトゲート式ツ
ー・プレート金型およびピンポイントゲート式スリー・
プレート金型では解消が困難であるとされていた部分的
な型開きによるバリの発生、ゲートの自動切断、ゲート
の縮径化による保圧不良の発生等を全て解消して、大投
影面積を有する製品の１個取り射出成形作業に確実に対
処することができる。

【００４１】更に、エジェクタプレートとエジェクタピ
ンとの間に設けた簡単な差動機構により、エジェクタピ
ンとゲートカットピンとを単一の駆動源で実質的に独立
させて駆動するようにしているので、新規機構であるゲ
ートカットピンのための駆動源を改めて設ける必要もな
く、製造コスト上の問題も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスリー・プレート金型構造
を型締め状態で示す断面図である。

【図２】同実施例のスリー・プレート金型構造およびラ
ンナ・ストリッパプレートを取り付けた別の実施例のス
リー・プレート金型構造を型開き状態で示す断面図であ
る。

【図３】サイドゲートを使用したツー・プレート金型構
造の概略（従来例）を示す断面図である。

【図４】Ｌランナとピンポイントゲートとを組み合わせ
たスリー・プレート金型構造の概略（従来例）を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ スリー・プレート金型構造 ２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ４ ランナ形成用プレート ５ ゲートカットピン ６ エジェクタプレート ７ 差動機構 ８ エジェクタピン ８ａ 小径部 ８ｂ 大径部 ８ｃ 鍔部 ９ キャビティ １０ サイドゲート １１ リターンスプリング １２ スペーサブロック １３ 可動側金型取付板 １４ ムービングプラテン １５ エジェクタロッド １６ 孔 １７ 孔 １８ 柱状空間 １９ スプルー ２０ Ｌランナ ２１ 型開き用リンク ２２ 射出シリンダ ２３ ステーショナリープラテン ２４ ガイドロッド ２５ ランナ・ストリッパプレート ２６ 型開き用リンク ２７ ストッパボルト １００ スプルー １０１ キャビティ １０２ 製品 １０３ 固定側型板 １０４ 可動側型板 １０５ Ｌランナ １０６ ピンポイントゲート １０７ ランナ形成用プレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板と可動側型板とランナ形成用
   プレートとを備えた射出成形機のスリー・プレート金型
   構造において、サイドゲートを備えたキャビティを固定
   側型板と可動側型板との間のモールドベース中央部に配
   備すると共に、前記サイドゲートの幅に相当するゲート
   カットピンを可動側型板に貫通させて摺動可能に設け、
   スプルーと前記サイドゲートとを連絡するＬランナを固
   定側型板またはランナ形成用プレート内に配備したこと
   を特徴とするスリー・プレート金型構造。
2. 【請求項２】 前記ゲートカットピンをエジェクタピン
   と共にエジェクタプレートに取り付けると共に、前記エ
   ジェクタプレートとエジェクタピンとの間に差動機構を
   設け、エジェクタプレートが所定量可動側型板に接近し
   てからエジェクタピンの突出動作が開始されるようにし
   た請求項１記載のスリー・プレート金型構造。