JP2000158496A - 樹脂成形品の成形方法及び成形用の型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、型開き操作によって成形品を
変形さすことなく、ゲート部を切断して成形品を取り出
すことができる。 【解決手段】 本発明の成形型１を成形機に取り付け
て、成形機の駆動により可動型３を前進させ固定型２と
組み合わせて型締めし、樹脂を成形型に加圧注入し、注
入後樹脂が固まるまで保持し、その後可動型を後退させ
て成形品を取り出す。可動型が後退したときでも、成形
品を押え具１２で押付けて保持し、可動型の後退により
可動型から見れば相対的に前進する切断具１４により成
形品とゲート部とを切断分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品の成形
方法及びその成形用の型に関するものであって、特に成
形品のゲート部を成形用の型の中で成形終了後に切断し
て取り出せるようにした成形方法及び成形用の型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】成形終了後に成形用の型の中で成形品の
ゲート部を切断して取り出せるようにした成形用の型と
して、実開平３−１９０１６号公報に記載されたような
射出成形型が、従来より知られている。この成形用の型
は、図５に示されるように、射出成形型を構成する固定
型２及び可動型３と、これらの固定型及び可動型間に形
成された成形品の空間（キャビティ）４及びゲート５
と、固定型のゲート位置に常時可動型側に付勢されかつ
可動型側にスライド可能に設けられた固定型ゲートカッ
ト入子６と、この固定型ゲートカット入子６との間で成
形品のゲート部を切断する様に可動型のゲート位置に常
時固定型側に付勢されかつ固定型側にスライド可能に設
けられ可動側ゲートカット入子７と、型閉時に可動型３
との間に押出間隔を保つ様に可動型の外側に設けられた
ゲートカット押出板８と、可動型３をスライド可能に貫
通して可動側ゲートカット入子及びゲートカット押出板
を連結する入子連結ボルト９と、型閉時に固定型２に当
接して可動型３及びゲートカット押出板間に前記押出間
隔を保たせる様にゲートカット押出板に設けられた位置
決めピン１０とを備えている。

【０００３】この射出成形型では、成形後成形品を取出
すときは、可動型３を後退させて固定側ゲートカット入
子６を固定型２から突出させると共に可動側ゲートカッ
ト入子７を固定型側に成形品４を押し付けるようにし
て、成形品のゲート部を切断している。そして可動型３
が連結ボルト９及び位置決めピン１０にスライドして押
出間隔分だけ後退すると、可動型３とゲートカット押出
板８が重なり、その後はゲートカット押出板８も可動型
３とともに後退する。これにより連結ボルト９を介して
ゲートカット押出板８に連結された可動側ゲートカット
入子７が後退を始めるため、型開きが行われ成形品４が
取出される。

【０００４】型閉めのときは、可動型３とゲートカット
押出板８を前進させて、位置決めピン１０を固定型２に
当接させてゲートカット押出板８を停止し、これにより
可動型ゲートカット入子７も停止するが、可動型３がさ
らに前進して型閉される。このとき可動型３とゲートカ
ット押圧板８は押出間隔を保ち、可動側ゲートカット入
子７の先端は可動型３の型面と一致させるようにして、
固定型の型面との間に成形品の空間４を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形型では、可動型ゲートカットの型締め位置
は、固定型に接触する位置決めピンからゲートカット押
し出し板を通じて可動型ゲートカット入子に伝わるよう
にしており、構造が非常に複雑で、大がかりな機構を必
要としている。またランナー部を可動型に押し付けて成
形品を突き上げて切断しており、押し出し力が成形品に
及ぶために成形品が変形し易く、また成形品が固定型に
残り易い等の欠点があった。

【０００６】本発明は、上記従来装置の問題に鑑み、位
置決めピンやゲートカット押し出し板等の必要のない、
かつ成形品の変形が起りにくい簡素な構造の樹脂成形用
の型を得ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決するための手段として、特許請求の範囲に記載さ
れた樹脂成形品の成形方法及び樹脂成形用の型を提供す
るものである。

【０００８】請求項１に記載された成形方法において
は、固定型に保持された押え具により成形品を可動型に
押し付けると共に可動型に保持された切断具により、可
動型後退時に切断具が前進し、ランナー部及び／又はゲ
ート部を変形し、成形品と成形品に接合されているラン
ナー部及び／又はゲート部とを切断分離できるようにな
る。このようにすることで成形後の可動型の移動によ
り、成形型の中で成形品と成形品に接合されているラン
ナー部もしくはゲート部が切断分離され、成形型から取
り出してからランナー部もしくはゲート部を切断分離す
る必要が無くなり、また成形型の中に切断具が保持され
ているため、切断位置が正確になり切断部に凹部や凸部
が生ずるのを防止できるようになる。

【０００９】請求項２に記載された成形方法は、請求項
１の成形方法における押え具と切断具を保持する成形型
を逆にしたものであり、可動型に保持された押え具によ
り、成形後可動型が後退しても成形品を固定型に押し付
けると共に固定型に保持された切断具により、可動型後
退時に切断具が前進することによりランナー部及び／又
はゲート部を変形させ、成形品と成形品に結合されてい
るランナー部及び／又はゲート部を切断分離することが
できる。こうすることで請求項１の成形方法と同様に作
用して切断位置が正確で、切断部に凹部や凸部が生ずる
のを防止できる。

【００１０】請求項３に記載された成形用の型は、請求
項２の成形方法に使用される成形用の型であり、その作
用効果は基本的には請求項２の成形方法と同様である。
また、この成形用の型は、上記従来の成形型に比べて、
位置決めピン、ゲートカット押し出し板等を必要とせ
ず、簡素な構造となっている。

【００１１】請求項４に記載された成形用の型は、請求
項１の成形方法に使用される成形用の型であり、その作
用効果は同じく基本的には請求項１の成形方法と同様で
あり、また請求項３の成形用の型と同様に簡素な構造と
なっている。

【００１２】請求項５に記載の成形用の型は、切断具の
切断形状をゲート形状と併用することにより、このゲー
ト形状が成形品とゲート部とを切断するための切断角
（シャー角）となり、切断口がきれいになり、成形品の
ゲート跡不良（ゲート跡残り・欠け込み）をなくすこと
ができる。

【００１３】請求項６に記載の成形用の型は、押え具を
切断具よりも成形品に近い側に設けることにより、成形
品が押え具と成形用の型とで押えられ、切断具の力が専
らランナー部に作用し、成形品が変形しにくく、かつ切
断面がきれいになる。請求項７に記載の成形用の型は、
押え具及び切断具を２つ以上設けたもので、複雑で、大
きな成形品にも対応できるようにしたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１，２は、本発明の実施の形態であ
る樹脂成形用の型を用いている射出成形型の縦断面であ
り、図１は型締め時を、図２は型開き時（途中）をそれ
ぞれ示している。

【００１５】図において、１は射出成形型で、成形機に
固定されている固定型２と、成形機に保持され移動可能
な可動型３とよりなり、その間に成型品の空間４及びゲ
ート５が形成され、ランナー１１を介してスプルー（図
示せず）に連絡している。固定型２のゲート位置には、
押え具１２が移動可能に設けられ、押え具用加圧具１３
により可動型３側に付勢されて、突出できるようになっ
ている。可動型３のゲート位置には、切断具１４が移動
可能に設けられ、切断具用加圧具１５により固定型２側
に付勢されて、押え具１２との間で成形品のゲート部を
切断できるようにされている。

【００１６】図４には、本発明の樹脂成形用の型に使用
される切断具の一実施例が示されており、ゲート形状に
勾配角度をつけるため、切断具１４にこのようなゲート
形状Ｃを付加している。このゲート形状が成形品とゲー
ト部とを切断するための切断角（シャー角）となり、切
断口がよりきれいになる。更にこの切断具１４には、図
３，４に示されるように常に固定型と接触している接触
部Ａが設けられており、これにより、前述の従来の射出
成形型に必要とされた可動側ゲートカット入子の初期位
置を決めるための位置決めピンを必要とすることなく、
切断具１４を正確に位置付けできる。

【００１７】次に本発明の実施形態である樹脂成形用の
型を用いている射出成形装置の作動を説明する。ここで
は図示していない成形機に本発明の成形用の型を取り付
けて、成形機の駆動により図１に示されるように可動型
３を前進させて固定型２と組み合わせて型締めし、成形
機のスプルーからランナー１１及びゲート５を通して成
形品の空間（キャビティ）４に樹脂を加圧注入して成形
品４を射出成形する。注入後樹脂が固まるまで保持し、
その後可動型３を後退させて成形品を取り出す。

【００１８】図２に示すように型開きするため可動型３
が後退したときでも、成形品４は、押え具用加圧具によ
り可動型３側に付勢されている押え具１２によって可動
型３に押し付けられて保持され、可動型３の後退により
可動型３から見れば相対的に前進する、切断具用加圧具
１５により固定型２に付勢されている切断具１４によっ
て、成形品４と成形品に接合されているランナー部もし
くはゲート部を切断分離する。

【００１９】その後さらに可動型３が後退して可動型３
と固定型２が開いて、成形品が取り出せるようになる。
なお図３に示すように押え具１２には成形品を押える部
分と可動型３を押える部分（接触部）Ｂが一体になって
おり、押え具１２の押える加圧力は可動型３で受けてい
る。同様に切断具１４にも成形品と接する部分と固定型
２と接する部分（接触部）Ａがあり、切断具１４の切断
荷重はまず固定型２で受けており、可動型３が後退する
と切断具１４の切断荷重が成形品とランナー部及び／又
はゲート部にかかり切断される。このように押え具１２
は可動型３との接触部をもち、切断具１４は固定型２と
の接触部をもつことにより、型締め時、押え具１２及び
切断具１４を所定の位置へ押し戻すことができるため、
前述した従来の射出成形型のような位置決めピンやゲー
トカット押し出し板を必要とせず、簡単な構造とするこ
とができる。

【００２０】また成形品４が固定型２に残らないように
押え具１２で成形品を可動型３に押し付けており、かつ
押え具１２と切断具１４との配置の隙間を所定の値にす
ることにより、確実に切断が行われかつ切断面がきれい
になる。

【００２１】なお、本発明の上記の実施の形態では、固
定型２に押え具１２を、可動型３に切断具１４を配置し
たもので説明しているが、当然固定型２に切断具１４
を、可動型３に押え具１２を配置しても良い。但し、こ
の場合成形品に近い側に必ず押え具が配置されるように
する必要がある。更に図１，２には押圧具１２及び切断
具１４の加圧具１３，１５としてコイルスプリングが図
示されているが、他に流体を用いた加圧具やモータを用
いたものでも良い。また、本発明の実施の形態では成形
機として射出成形機で説明しているが他の成形機を採用
することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である樹脂成形用の型を使
用した射出成形型の型締め時の縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態である樹脂成形用の型を使
用した射出成形型の型開き時の縦断面図である。

【図３】図１の射出成形型をＡ−Ａで断面した横断面図
である。

【図４】本発明の樹脂成形用の型に使用される切断具の
一実施例を示す斜視図である。

【図５】従来の射出成形型の縦断面図である。

【符号の説明】

２…固定型 ３…可動型 ４…成形品（成形品の空間） ５…ゲート部（ゲート） １１…ランナー部（ランナー） １２…押え具 １３…押え具用加圧具 １４…切断具 １５…切断具用加圧具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも成形品の空間を作る固定され
   た固定型と、前記固定型と組み合わされて成形品の空間
   を作る移動可能な可動型とからなる成形型の、前記固定
   型もしくは前記可動型の同一面上に成形品とランナー部
   とが配置される樹脂成形用の型とを備えている樹脂成形
   品の成形方法において、 成形された成形品が、前記固定型に保持された移動可能
   な押え具により、前記可動型に押し付け保持され、 ランナー部及び／又はゲート部が、前記可動型に移動可
   能に保持され前記可動型の後退に従って前記固定型に接
   したまま、前記可動型から見ると相対的に前進する切断
   具により成形品から切断されることを特徴とする樹脂成
   形品の成形方法。
2. 【請求項２】 少なくとも成形品の空間を作る固定され
   た固定型と、前記固定型と組み合わされて成形品の空間
   を作る移動可能な可動型とからなる成形型の、前記固定
   型もしくは前記可動型の同一面上に成形品とランナー部
   とが配置される樹脂成形用の型とを備えている樹脂成形
   品の成形方法において、 成形された成形品が、前記可動型に保持された移動可能
   な押え具により、前記固定型に押し付け保持され、 ランナー部及び／又はゲート部が、前記固定型に移動可
   能に保持され前記可動型の後退に従って前記固定型に接
   したまま、前記可動型から見ると相対的に前進する切断
   具により成形品から切断されることを特徴とする樹脂成
   形品の成形方法。
3. 【請求項３】 少なくとも成形品の空間を作る固定され
   た固定型と、前記固定型と組み合わされて成形品の空間
   を作る移動可能な可動型とからなる成形型の、前記固定
   型もしくは前記可動型の同一面上に成形品とランナー部
   が配置される樹脂成形用の型において、 成形品を前記固定型とで保持するように、前記可動型に
   保持された移動可能な押え具と、 前記押え具を成形品及び前記固定型に押し付ける押え具
   用加圧具と、 前記押え具で押えた成形品の端部で成形品に結合されて
   いるランナー部もしくはゲート部を切断し、前記固定型
   に移動可能に保持されると共に前記可動型に接触する接
   触部が設けられている切断具と、 前記可動型の後退に従い前記切断具を押し出す切断具用
   加圧具と、からなることを特徴とする樹脂成形用の型。
4. 【請求項４】 前記押え具を前記可動型に代えて前記固
   定型に保持し、前記切断具を前記固定型に代えて可動型
   に保持し、それによって前記切断具の接触部が前記固定
   部に接触していることを特徴とする請求項３に記載の樹
   脂成形用の型。
5. 【請求項５】 前記切断具の切断形状をゲート形状と併
   用し、切断し易くしたことを特徴とする請求項３又は４
   に記載の樹脂成形用の型。
6. 【請求項６】 前記押え具が前記切断具よりも成形品に
   近い側に設けられていることを特徴とする請求項３又は
   ４に記載の樹脂成形用の型。
7. 【請求項７】 前記押え具及び前記切断具が２つ以上あ
   ることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載
   の樹脂成形用の型。