JPH07125023A - 樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本樹脂成形装置１０は、アンダーカット部Ｗ
ｃ及びリブＷｄを有する樹脂成形体Ｗをスライドコア型
部４０により製造する装置であり、コア型４１の強度を
高めることを目的とする。 【構成】 コア型４１は、傾斜孔４１ｅに固定ロッド４
３がスライド自在に嵌合されている。固定ロッド４３の
先端面には、リブ形成凹所４３ｃが形成されており、樹
脂成形体ＷにリブＷｄが形成される。コア型４１は、樹
脂成形体Ｗが形成された後に、アンダーカット部Ｗｃか
ら退避するように所定方向へ移動する。このとき、固定
ロッド４３は、可動型３３に対して固定されているか
ら、傾斜孔４１ｅの上部に、スペースが形成される。リ
ブＷｄは、リブ形成凹所４３ｃから抜けた後、上記スペ
ースを移動するからコア型４１の移動に対して支障とな
らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アンダーカット部及び
位置決めリブ等を有する樹脂成形体を製造する樹脂成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図９に示すように、樹脂成形
体Ｗの長尺材として、平面部Ｗａから車両への取付部Ｗ
ｂが形成され、該取付部Ｗｂは、樹脂ヒケを防止するた
めにアンダーカット部Ｗｃとなっているものがある。ま
た、樹脂成形体Ｗの平面部Ｗａの裏面には、相手部材本
体（図示省略）に位置決めするためのリブＷｄが突設さ
れている。

【０００３】こうした樹脂成形体Ｗは、通常、アンダー
カット部Ｗｃを金型から抜くためにスライド型を備えた
図１０に示す樹脂成形装置により成形されている。図１
０は樹脂成形装置１００が型開きした状態を示す。同図
に示すように、樹脂成形装置１００は、固定型１１０
と、固定型１１０と共にキャビティを形成しかつスライ
ド型１３０を有する可動型１２０と、可動型１２０上に
形成された樹脂成形体Ｗを離型させるための押出機構１
４０と、を備えている。

【０００４】ここで、図１１ないし図１４を用いて、ス
ライド型１３０の構成について説明する。図１１はスラ
イド型１３０の平面図であり、図１２は図１１のＡ−Ａ
線に沿った断面図、図１３は図１１のＢ−Ｂ線に沿った
断面図、図１４はスライド型１３０が移動した状態を示
す断面図である。これらの図に示すように、上記スライ
ド型１３０は、その端部にアンダーカット賦形部１３２
を有している。また、スライド型１３０には、スライド
型凹所１３３（図１１）が形成され、このスライド型凹
所１３３に可動型１２０の可動型凸部１２２がスライド
自在に嵌合されている。そして、可動型凸部１２２の成
形面１３１ａにリブ成形用凹所１２２ａが形成されてい
る。

【０００５】図１０に戻り、押出機構１４０は、製品を
離型するための押出装置であり、スライド型１３０等を
移動するための機構でもある。この押出機構１４０は、
第１押出板１４１と、この第１押出板１４１に合わさっ
た第２押出板１４２とを備えている。第１及び第２押出
板１４１，１４２は、進退駆動機構（図示省略）のロッ
ド１５０により押圧されて可動型１２０側へ移動可能に
取り付けられている。また、第１押出板１４１には、押
出ピン１４３が固定されており、この押出ピン１４３
は、第１及び第２押出板１４１，１４２が可動型１２０
側へ移動したときに、押出ピン貫通孔１２１ｂを貫通し
て成形面１２１ａから突出するようになっている。ま
た、第１押出板１４１には、リターンピン１４４が固定
されている。リターンピン１４４は、可動型１２０のリ
ターンピン貫通孔１２１ｃに貫挿可能に構成されてい
る。

【０００６】次に、上記樹脂成形装置１００により行な
われる成形工程について説明する。まず、固定型１１０
に可動型１２０が型締めされて、キャビティＣに射出成
形されて樹脂成形体Ｗが形成される。その後、可動型１
２０が固定型１１０に対して後退する型開きがされ、さ
らに、進退駆動機構のロッド１５０が第１及び第２押出
板１４１，１４２を可動型１２０側へ押して、押出ピン
１４３により樹脂成形体Ｗを可動型１２０の成形面１２
１ａから離すと共に、スライド型１３０のアンダーカッ
ト賦形部１３２が樹脂成形体Ｗのアンダーカット部Ｗｃ
から退避するように移動して、アンダーカット部Ｗｃか
ら抜かれる。このとき、リブＷｄは、図１４に示すよう
に、可動型１２０のリブ成形用凹所１２２ａから同時に
抜かれる。

【０００７】そして、樹脂成形体Ｗが取り除かれた後
に、次の成形工程に移行するために、進退駆動機構のロ
ッド１５０が後退すると共に型締めされると、リターン
ピン１４４の先端が固定型１１０に押されて型閉じが完
了すると同時に、第１及び第２押出板１４１，１４２が
元の位置に後退する。これにより、一連の樹脂成形工程
の１サイクルが終了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の樹
脂成形装置１００では、リブＷｄを形成するために、ス
ライド型１３０にスライド型凹所１３３を形成し、この
スライド型凹所１３３に可動型１２０の可動型凸部１２
２を摺動自在に合わせる型構成になっている。このた
め、スライド型１３０の平面的なつながり部分が少なく
なると共に、鋭角的なコーナー部が形成され、このコー
ナー部での強度が弱くなる。しかも、スライド型１３０
は、強度を高めるために窒化処理等の熱処理を加えてい
るが、この熱処理の際にスライド型１３０の熱変形を招
き易いという問題もあった。

【０００９】また、スライド型１３０のスライド型凹所
１３３は、可動型１２０の可動型凸部１２２に対して互
いにスライドするので、摺り合わせ面に高い面精度を必
要とし、コストアップになるという問題もあった。

【００１０】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
することを課題とし、アンダーカット部及びリブを有す
る樹脂成形体をスライド型により製造する装置であり、
スライド型の強度を高め、かつ可動型とスライド型の摺
り合わせ面が容易にできる樹脂成形装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、樹脂本体の端部から突設したアン
ダーカット部及び樹脂本体の内面から突設したリブを有
する樹脂成形体を製造する樹脂成形装置において、成形
面をそれぞれ有する固定型及び可動型と、上記可動型に
対してスライド自在に嵌合し、上記固定型及び可動型の
成形面と共にアンダーカット部を賦形する成形面を有す
るスライド型と、樹脂成形された樹脂成形体のアンダー
カット部から退避するように、スライド型を上記可動型
に対して所定方向へ移動させる駆動手段と、上記スライ
ド型に形成され、該スライド型の上記所定方向と同じ方
向へ貫通形成された貫通孔と、該貫通孔に摺動自在に嵌
合されると共に可動型に対して固定された棒状部材であ
り、その先端面にリブ形成用凹所を有する型部材と、を
備え、上記貫通孔は、該貫通孔のアンダーカット部側の
端部とリブ形成凹所との間の距離が、アンダーカット部
から退避させるためのスライド型の移動量より大きく形
成されていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係る樹脂成形装置は、アンダーカット
部を有すると共にリブを有する樹脂成形体を製造する。
本装置では、固定型及び可動型の成形面とスライド型の
成形面とにより形成されるキャビティに樹脂が射出され
て、アンダーカット部を有する樹脂成形体が成形され
る。また、スライド型には、貫通孔が形成されており、
この貫通孔に型部材がスライド自在に嵌合されている。
型部材の先端面にはリブ形成凹所が形成されている。こ
のリブ形成凹所により樹脂成形体の内面にリブが形成さ
れる。

【００１３】上記スライド型は、樹脂成形体が成形され
た後に、駆動手段の駆動により、アンダーカット部から
退避するように所定方向へ移動する。このとき、型部材
は可動型に対して固定されているから、スライド型の貫
通孔の部分には、スペースが形成される。貫通孔は、そ
のアンダーカット部側の端部とリブ形成凹所との距離が
スライド型の移動量より大きく形成されているから、リ
ブ形成凹所により成形されたリブは、リブ形成用凹所か
ら抜けた後、上記スペース内を移動する。よって、リブ
は、スライド型の移動に対して支障とならない。

【００１４】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１５】図１ないし図３は本発明の一実施例に係る
樹脂成形装置１０を示し、図１は樹脂成形装置１０の型
締め状態、図２はその型開きした状態、図３はスライド
型がスライドした状態を示す。これらの図に示すよう
に、樹脂成形装置１０は、アンダーカット部Ｗｃを有す
る樹脂成形体Ｗ（図９参照）を製造するための装置であ
り、固定型部２０と、可動型部３０と、スライド型部４
０と、押出機構５０と、進退駆動機構（図示省略）とを
主要な構成としている。この樹脂成形装置１０の構成に
より、固定型部２０に対して可動型部３０が型締めされ
て、そのキャビティＣに射出されて樹脂成形体Ｗが形成
され、さらに、可動型部３０が型開きした後に、スライ
ド型部４０及び進退駆動機構により樹脂成形体Ｗを取り
出すものである。

【００１６】以下、樹脂成形装置１０の各部の構成及び
動作について説明する。上記固定型部２０は、固定型取
付板２１に固定された固定型２３を備えており、固定型
２３にキャビティＣの一部を構成する成形面２３ａが形
成されている。また、可動型部３０は、可動型取付板
（図示省略）に固定されかつ成形面３３ａを有する可動
型３３を備えており、脚部３５を介して取付板３４がボ
ルト３６で締結固定されている。

【００１７】また、上記可動型部３０には、スライド型
部４０が組み付けられている。図４はスライド型部４０
のコア型４１を示す平面図である。図４のＣ−Ｃ線に沿
った図５の断面図に示すように、可動型３３には、嵌合
凹所３３ｂ及び摺動孔３３ｃが形成されており、嵌合凹
所３３ｂにスライド型部４０のコア型４１が嵌合し、コ
ア型４１に固定された可動ロッド４２が摺動孔３３ｃに
摺動自在に嵌合されている。このコア型４１は、可動ロ
ッド４２の可動により角度θ方向へ摺動自在に移動する
ことで、その端部に形成したアンダーカット賦形部４１
ｂを矢印ａ方向へスライドさせるものである。

【００１８】また、図４のＤ−Ｄ線に沿った断面図であ
る図６に示すように、コア型４１には、傾斜孔４１ｅが
形成されている。傾斜孔４１ｅは、可動型３３に形成さ
れた押出ピン貫通孔３３ｄに連結されており、その角度
θは、上記摺動孔３３ｃと同じ方向、つまりコア型４１
の移動方向と同一である。傾斜孔４１ｅには、固定ロッ
ド４３が摺動自在に嵌合されている。すなわち、この固
定ロッド４３の基端部４３ａは、可動型３３の下端部の
ネジスリーブ４３ｄに螺着固定されている。一方、固定
ロッド４３の他端は、成形面４３ｂとなっており、この
成形面４３ｂには、リブ形成凹所４３ｃが形成されてい
る。リブ形成凹所４３ｃは、樹脂成形体ＷのリブＷｄを
形成する凹所である。したがって、コア型４１が可動ロ
ッド４２により押し上げられると、固定ロッド４３は可
動型３３にネジスリーブ４３ｄを介して固定されている
から、傾斜孔４１ｅは、コア型４１が移動した容積だけ
コア型４１の平面部４１ａに対して凹所となる。なお、
傾斜孔４１ｅ及び固定ロッド４３は、樹脂成形体Ｗに形
成するリブＷｄの数だけ設けられている。

【００１９】ここで、傾斜孔４１ｅの直径を定めるにあ
たっては、リブ形成凹所４３ｃの位置とコア型４１の矢
印ａ方向のスライド量が考慮されている。すなわち、図
８に示すように、該固定ロッド４３のアンダーカット賦
形部４１ｂ側の端部とリブ形成凹所４３ｃとの距離をＬ
１とし、コア型４１の矢印ａ方向の移動量をＬ２とする
とＬ１＞Ｌ２に形成されている。なお、コア型４１のア
ンダーカット賦形部４１ｂの近くには、冷却水を通水す
る通水路４６が形成されている。

【００２０】次に、樹脂成形装置１０を用いたアンダー
カット部Ｗｃ及びリブＷｄを有する樹脂成形体Ｗの製造
工程について説明する。図１に示すように、可動型部３
０を固定型部２０側へ移動して型締めをしてキャビティ
Ｃを形成する。このとき、スライド型部４０のコア型４
１は、嵌合凹所３３ｂに収納されている。この型締め状
態にて、図示しない射出成形機のノズルを介して樹脂が
キャビティＣに射出されて樹脂成形体Ｗが成形される。
樹脂成形体Ｗには、アンダーカット部Ｗｃ及びリブＷｄ
（図６参照）が形成される。

【００２１】そして、樹脂成形体Ｗが冷却固化した後、
可動型部３０が図２の位置まで移動して型開きをする。
続いて、進退駆動機構の進退駆動用ロッド６１が可動型
部３０側へ進出して、押出機構５０の第１及び第２押出
板５１，５２を可動型３３側へ押すことにより、樹脂成
形体Ｗの離型が行われる（図３の状態）。すなわち、第
１及び第２押出板５１，５２が移動すると、第１押出板
５１にスライド機構４４を介して取り付けられた可動ロ
ッド４２が矢印ｂ方向へスライドしつつ押されることに
より、コア型４１が矢印ｃ方向へ移動する。このとき、
固定ロッド４３は、傾斜孔４１ｅに対して摺動するか
ら、コア型４１の移動をガイドすることになる。これに
より、第１押出板５１に取り付けられた押出ピン５３に
より樹脂成形体Ｗが矢印ｄ方向へ移動し、しかもコア型
４１の矢印ａ方向へのスライドで、アンダーカット賦形
部４１ｂが樹脂成形体Ｗのアンダーカット部Ｗｃから抜
ける（図８の状態）。

【００２２】このとき、図７に示すように、固定ロッド
４３のリブ形成凹所４３ｃにより形成された樹脂成形体
ＷのリブＷｄは、リブ形成凹所４３ｃより抜け、さら
に、コア型４１の移動と共に形成される傾斜孔４１ｅの
上部を移動する。そして、図８に示すように、アンダー
カット賦形部４１ｂがアンダーカット部Ｗｃから抜けた
ときに、リブＷｄは、その傾斜孔側壁４１ｆにまだ当た
っていないから、コア型４１の移動に対して支障となら
ない。これにより、樹脂成形体Ｗは、コア型４１から離
型する。

【００２３】そして、進退駆動機構の進退駆動用ロッド
６１が後退した後、可動型３３が閉じる方向へ移動する
と、可動型３３がリターンピン７３を押し、第１及び第
２押出板５１，５２は、取付板３４に当接するまで移動
する。これにより、コア型４１及び押出ピン５３は、図
１に示す元の位置に戻る。この樹脂成形装置１０の動作
を繰り返すことにより樹脂成形体Ｗが成形される。

【００２４】したがって、上記実施例によれば、樹脂成
形体Ｗが離型する際に、アンダーカット部Ｗｃは、コア
型４１のアンダーカット賦形部４１ｂのスライド動作に
より抜けるが、このスライド動作の際に、リブＷｄは、
傾斜孔４１ｅ内を相対的に移動してコア型４１に対して
干渉しない。よって、コア型４１は、リブＷｄを折らな
いで樹脂成形体Ｗの離型を行なうことができる。

【００２５】また、コア型４１に傾斜孔４１ｅを形成す
ると共にこの傾斜孔４１ｅに嵌合した固定ロッド４３の
先端にリブ形成凹所４３ｃを形成したので、コア型４１
の断面形状を一定にすることができる。よって、従来の
技術で説明したように、コア型４１は、リブＷｄを形成
するために、従来の技術で説明したような変形した形状
にしなくてよいので、型の強度が高く、耐久性に優れて
おり、また、製作性にも優れている。

【００２６】上記樹脂成形装置１０によれば、傾斜孔４
１ｅは、コア型４１の取付凹所４１ｄと同じ方向に穿設
すればよいので、高い精度で容易に形成することがで
き。このように高い精度で形成した傾斜孔４１ｅに嵌合
された固定ロッド４３は、コア型４１の移動に際してガ
イドの役割も果たすので、コア型４１を角度θ方向へス
ムーズに移動させることができる。

【００２７】また、コア型４１に傾斜孔４１ｅを形成す
ると共にこの傾斜孔４１ｅに嵌合した固定ロッド４３の
先端にリブ形成凹所４３ｃを形成したので、コア型４１
の断面形状を一定にすることができる。よって、一定の
断面形状のコア型４１では、図に示すようなアンダーカ
ット賦形部４１ｂの近くに通水路４６を形成することが
でき、通水路４６に通される水の冷却作用により、アン
ダーカット部Ｗｃに形成され易いヒケを防止することが
できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
装置によれば、スライド型に貫通孔を形成し、この貫通
孔にリブ形成凹所を有する型部材を摺動自在に嵌合して
樹脂成形体のリブを形成するので、スライド型の外壁を
凹凸形状とする必要がなく、スライド型の強度が大き
い。また、リブを形成するために、スライド型の外壁を
凹凸形状とし、これに可動型との摺り合わせ面を形成し
なくてもよいので、可動型とスライド型の摺り合わせ面
が容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る樹脂成形装置の型締め
状態を示す断面図。

【図２】樹脂成形装置の型開き状態を示す断面図。

【図３】図２の状態からスライド型を移動した状態を示
す断面図。

【図４】コア型を示す平面図。

【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図６】図４のＤ−Ｄ線に沿った断面図。

【図７】図６の状態からコア型が移動した状態を示す断
面図。

【図８】図７の状態からさらにコア型が移動した状態を
示す断面図。

【図９】樹脂成形体を示す斜視図。

【図１０】従来の樹脂成形装置の型開きした状態を示す
断面図。

【図１１】従来のコア型を示す平面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

【図１４】図１３の状態からコア型が移動した状態を示
す断面図。

【符号の説明】

１０…樹脂成形装置 ２０…固定型部 ２１…型枠 ２３…固定型 ２３ａ…成形面 ３０…可動型部 ３３…可動型 ３３ａ…成形面 ３３ｂ…嵌合凹所 ３３ｃ…摺動孔 ３３ｄ…押出ピン貫通孔 ３４…取付板 ３５…脚部 ３６…ボルト ４０…スライド型部 ４１…コア型 ４１ａ…平面部 ４１ｂ…アンダーカット賦形部 ４１ｄ…取付凹所 ４１ｅ…傾斜孔 ４１ｆ…傾斜孔側壁 ４２…可動ロッド ４３…固定ロッド ４３ａ…基端部 ４３ｂ…成形面 ４３ｃ…リブ形成凹所 ４３ｄ…ネジスリーブ ４４…スライド機構 ４６…通水路 ５０…押出機構 ５１，５２…第１及び第２押出板 ５３…押出ピン ６１…進退駆動用ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂本体の端部から突設したアンダーカ
   ット部及び樹脂本体の内面から突設したリブを有する樹
   脂成形体を製造する樹脂成形装置において、 成形面をそれぞれ有する固定型及び可動型と、 上記可動型に対してスライド自在に嵌合し、上記固定型
   及び可動型の成形面と共にアンダーカット部を賦形する
   成形面を有するスライド型と、 樹脂成形された樹脂成形体のアンダーカット部から退避
   するように、スライド型を上記可動型に対して所定方向
   へ移動させる駆動手段と、 上記スライド型に形成され、該スライド型の上記所定方
   向と同じ方向へ貫通形成された貫通孔と、 該貫通孔に摺動自在に嵌合されると共に可動型に対して
   固定された棒状部材であり、その先端面にリブ形成用凹
   所を有する型部材と、 を備え、 上記貫通孔は、該貫通孔のアンダーカット部側の端部と
   リブ形成凹所との間の距離が、アンダーカット部から退
   避させるためのスライド型の移動量より大きく形成され
   ていることを特徴とする樹脂成形装置。