JP3714592B2 - 射出成形金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、詳しくは、射出成形された製品の型外しが容易な射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固定型（キャビティ型）と可動型（コア型）との間のキャビティ内に製品を射出成形する射出成形金型において、成形された製品を容易に型外しできるように構成された金型が一般に知られている。その一例として、特開平５−２８５９９９号公報の図６には、成形された製品を型開きに連動して押し出す多数の押出しピンを備えた射出成形金型が記載されている。
【０００３】
ここで、一般に、射出成形金型により成形された製品は、型開きに伴い可動型に付着して固定型から外れるため、前記押出しピンは、可動型であるコア型から製品を押し出すように構成されている。すなわち、前記押出しピンは、コア型を貫通してその開閉移動方向に相対移動自在に構成されており、各押出しピンの基端部は、コア型の背面側に配置された押出プレートに支持されている。そして、各押出しピンの先端面は、金型の型閉じ状態ではコア型のキャビティ面に臨んでキャビティ面の一部を構成しており、製品の射出成形後の型開きに伴い、コア型のキャビティ面から相対的に突出して製品を押出すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報の図６に記載された従来の射出成形金型においては、多数の押出しピンに対応した多数の貫通孔を高精度でコア型に形成する必要があり、コア型の製造コストが嵩むという問題がある。また、多数の押出しピンの先端面がコア型のキャビティ面の一部を構成するため、成形される製品には、各押出しピンの先端面の形状に対応した多数の成形痕が広範囲にわたって付き、製品の外観が著しく損なわれるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、成形された製品の型外しを簡単な付加構造により容易に行うことができ、しかも、製品の外観を向上させることができる射出成形金型を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する手段として、第１の発明に係る射出成形金型は、固定型と可動型との間のキャビティ内に製品を射出成形する金型であって、前記固定型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出し部材が付設され、前記可動型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた可動側押出し部材が付設されており、前記固定側押出し部材および可動側押出し部材の双方には、金型の型閉じ状態で相互に当接する当接面が形成され、少なくとも可動側押出し部材には、金型の型開きに伴い製品を押出し可能な押出し面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出し部材がバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出し部材がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を型外しする。
【０００８】
第２の発明に係る射出成形金型は、第１の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材のバネ付勢力が可動側押出し部材のバネ付勢力より強く設定されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、まず、可動側押出し部材よりバネ付勢力の強い固定側押出し部材が固定型の金型分割面から突出し、続いて、可動側押出し部材が可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を確実に型外しする。
【００１０】
第３の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部の一部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。
【００１２】
第４の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に対向配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部に連続する無駄肉部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部に連続する無駄肉を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。
【００１４】
第５の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、前記可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、前記固定側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、前記可動側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部端面の一部に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、可動型押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。
【００１６】
第６の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての押出し入子とを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、かつ、その先端面に前記当接面が形成されており、前記押出し入子の表面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の所定部分に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第６の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、押出し入子がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、押出し入子は、その表面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の裏面の所定部分を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る射出成形金型の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図２は第１実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図、図３は第１実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの斜視図、図４〜図６は第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作用を示す金型の部分断面図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る射出成形金型１は、固定型２と可動型３との間の左右一対のキャビティＣ，Ｃ内に左右対称の一対の製品を射出成形する金型であって、固定型２にはスプルーＳが設けられている。このスプルーＳは、固定型１と可動型２との間に形成されたランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。そして、この第１実施形態の射出成形金型１においては、金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出しピン４が固定側押出し部材として固定型２に付設され、また、同様に金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた可動側押出しピン５が可動側押出し部材として可動型３に付設されている。
【００２０】
図３に示すように、前記固定側押出しピン４は、基端面にバネ受け孔４Ａが開口する円柱状を呈しており、その先端側の周面には、軸方向に平行なカット面４Ｂおよびこれに直交する段部４Ｃが形成されている。この固定側押出しピン４は、図１に示すように、固定型２の金型分割面に開口するガイド孔２Ａに基端面側から挿入されている。そして、この固定側押出しピン４は、ガイド孔２Ａに臨んで固定型２に固定されたストッパブロック６に段部４Ｃが係止されることでガイド孔２Ａから抜け止めされており、バネ受け孔４Ａに挿入されたコイルスプリング７によって固定型２の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢されている。
【００２１】
一方、前記可動側押出しピン５は、図３に示すように、基端面にバネ受け孔５Ａが開口する円柱状を呈しており、その先端側の周面には、軸方向に平行なカット面５Ｂおよびこれに直交する段部５Ｃが形成されている。この可動側押出しピン５は、図１に示すように、可動型３の金型分割面に開口するガイド孔３Ａに基端面側から挿入されている。そして、この可動側押出しピン５は、ガイド孔３Ａに臨んで可動型３に固定されたストッパブロック８に段部５Ｃが係止されることでガイド孔３Ａから抜け止めされており、バネ受け孔５Ａに挿入されたコイルスプリング９によって可動型３の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢されている。
【００２２】
前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、図１に示すように、キャビティＣ内に射出成形される製品の縁部に先端面が対向するように配置されている。その配置個所は、図２に示すように、左右のキャビティＣ，Ｃの周縁部の４箇所にそれぞれ設定されている。そして、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面には、図１および図３に示すように、射出成形金型１の型閉じ状態で相互に当接する当接面４Ｄ，５Ｄがそれぞれ形成され、かつ、射出成形金型１の型開きに伴い製品を押出し可能な押出し面４Ｅ，５Ｅが製品の縁部の一部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されている。
【００２３】
ここで、前記コイルスプリング７は、キャビティＣ内に成形される製品を固定側押出しピン４の押出し面４Ｅを介して固定型２から押し出し得る強さに設定されている。同様に、前記コイルスプリング９も、キャビティＣ内に成形される製品を可動側押出しピン５の押出し面５Ｅを介して可動型３から押し出し得る強さに設定されている。そして、コイルスプリング７の強さは、コイルスプリング９の強さに較べて相対的に大きく設定されている。すなわち、前記固定側押出しピン４のバネ付勢力は、可動側押出しピン５のバネ付勢力より強く設定されている。
【００２４】
なお、第１実施形態の射出成形金型１においては、図１に示すように、型開き後にランナＲ部分の成形樹脂を可動型３の金型分割面から押し出し可能なプッシャピン１０が可動型３の中央部に付設されている。このプッシャピン１０は、長手方向の中間部にツバ１０Ａを有し、その先端側は、可動型３のランナＲ部に開口するガイド孔３Ｂに摺動自在に嵌合している。また、プッシャピン１０の基端側は、可動型３の背面に開口する大径孔３Ｃに嵌合固定されたストッパリング１１を摺動自在に貫通している。そして、プッシャピン１０のツバ１０Ａは、可動型３の前記ガイド孔３Ｂと大径孔３Ｃとの間に形成されたバネ収容孔３Ｄ内に摺動自在に配置されており、前記バネ収容孔３Ｄに収容されたコイルスプリング１２によって前記ストッパリング１１側へ押圧されている。
【００２５】
すなわち、前記プッシャピン１０は、ツバ１０Ａを押圧するコイルスプリング１２によりランナＲ部から引込み方向に付勢され、ツバ１０Ａを係止するストッパリング１１により抜け止めされている。そして、このプッシャピン１０は、ストッパリング１１から突出する基端部を適宜の治具によりコイルスプリング１２に抗して押圧することにより、先端部が可動型３の金型分割面から突出してランナＲ部分の成形樹脂を押し出し可能に構成されている。
【００２６】
以上のように構成された第１実施形態の射出成形金型１によれば、図１に示す型閉じ状態において、固定型２のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介して左右のキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂材料が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。その際、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面に形成された押出し面４Ｅ，５Ｅがキャビティ面の一部を構成することにより、その押出し面４Ｅ，５Ｅによって製品の縁部の一部が成形される。
【００２７】
そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型３が固定型２から離間する方向に移動を開始すると、まず、第１段階として、図４に示すように、可動側押出しピン５よりバネ付勢力の強い固定側押出しピン４が固定型２の金型分割面から突出する。これらの固定側押出しピン４は、先端面の押出し面４Ｅで製品の縁部を押し出すことにより、固定型２から製品を型外しする。その際、固定側押出しピン４は、その当接面４Ｄで可動側押出しピン５の当接面５Ｄを押圧し、可動側押出しピン５の突出を規制しながらストッパブロック６に係止されるまで所定量だけ突出する。その間、固定側押出しピン４は、その押出し面４Ｅで製品の縁部を可動型３側に押し付けた状態を保持する。
【００２８】
続いて可動型３が移動すると、第２段階として、図５に示すように、可動側押出しピン５が可動型３の金型分割面から相対的に突出する。この可動側押出しピン５は、先端面の押出し面５Ｅで製品の縁部を押し出すことにより、可動型３から製品を型外しする。その際、可動側押出しピン５は、その当接面５Ｄが固定側押出しピン４の当接面４Ｄに当接した状態のままストッパブロック８に係止されるまで所定量だけ突出する。その間、可動側押出しピン５は、その押出し面５Ｅと固定側押出しピン４の押出し面４Ｅとの間に製品の縁部を挟持した状態を保持する。
【００２９】
さらに可動型３が移動すると、第３段階として、図６に示すように、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、その先端面の押出し面５Ｅに製品の縁部を係止した状態となる。そこで、図１に示したプッシャピン１０の基端部を図示しない適宜の治具により押圧すると、その先端部が可動型３の金型分割面から突出してランナＲ部分の成形樹脂を押し出すことにより、製品が完全に型外しされる。
【００３０】
すなわち、第１実施形態の射出成形金型１によれば、コイルスプリング７により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされた固定側押出しピン４を固定型２に付設すると共に、コイルスプリング９により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック８により抜け止めされた可動側押出しピン５を可動型３に付設するという簡単な付加構造により、射出成形金型１の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型１の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型３からの型外しとして確実に行うことができる。特に、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５による成形痕も製品の縁部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００３１】
次に、図７〜図９を参照して本発明の第２実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図７は第２実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図８は第２実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図、図９は第２実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【００３２】
図７〜図９に示すように、第２実施形態に係る射出成形金型２０は、固定型２１と可動型２２との間のキャビティＣ，Ｃ内に左右一対の製品を射出成形する金型であって、固定型２１に設けられたスプルーＳがランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。この第２実施形態の射出成形金型２０も基本的には第１実施形態の射出成形金型１と同様に構成されているため、同様の構成部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる構成部分についてのみ詳細に説明する。
【００３３】
第２実施形態の射出成形金型２０においては、キャビティＣ，Ｃ内に成形される製品の縁部近傍に固定側押出しピン４および可動側押出しピン５が対向して配置されている。その配置個所は、射出成形金型２０の短辺中央部付近の２箇所に設定されている。前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、それぞれコイルスプリング７，９によりバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６，８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面には、相互の当接面４Ｄ，５Ｄがそれぞれ形成され、かつ、製品の押出し面４Ｆ，５Ｆが製品の縁部に連続する無駄肉部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されている。固定側押出しピン４の押出し面４Ｆは、当接面４Ｄに連続する平坦面として形成され、可動側押出しピン５の押出し面５Ｆは、当接面５Ｄより凹んだ方形の凹部として形成されている。
【００３４】
なお、第２実施形態の射出成形金型２０においては、図７および図８に示すように、固定側突出ピン２３が固定型２１に付設されている。また、図７および図９に示すように、可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６が可動型２２に付設されている。
【００３５】
固定型２１側の固定側突出ピン２３は、固定型２１の長手方向中央部の２箇所に所定間隔を開けて付設されている。この固定側突出ピン２３は、前記固定側押出しピン４と同様に構成されている。すなわち、固定側突出ピン２３は、図７に示すように、コイルスプリング２７により固定型２１の金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、図８に示すように、ストッパブロック２８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、この固定側突出ピン２３の先端面は、前記可動側突出ピン２４の先端面との当接面として平坦に形成されている。
【００３６】
可動型２２側の可動側突出ピン２４は、可動型２２の中央部の２箇所にそれぞれ摺動自在に嵌合されており、その平坦な先端面は、図７に示す射出成形金型２０の型閉じ状態においては、前記固定側突出ピン２３の先端面に当接している。また、第２可動側押出しピン２５は、可動型２２の中央部の４箇所に相互に所定間隔を開けてそれぞれ摺動自在に嵌合されており、その先端面は、製品の縁部に円形凹部を形成するために固定型２１に植設されたキャビティピン２９の先端部に所定間隔を開けて対向している。さらに、プッシャピン２６は、可動型２２の中央に摺動自在に嵌合されており、その先端面がランナＲ部分に対向することにより、ランナＲ部分の成形樹脂を可動型２２の金型分割面から押し出し可能に構成されている。
【００３７】
前記可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６は、可動型２２の背面側の凹部内に摺動自在に嵌め込まれた摺動ブロック３０にそれぞれ基端部が固定されており、摺動ブロック３０と共に軸方向に摺動自在に構成されている。摺動ブロック３０は、前記凹部の開口部に嵌め込み固定された支持ブロック３１により抜け止めされており、この支持ブロック３１との間に介設されたコイルスプリング３２によって可動型２２の金型分割面側へバネ付勢されている。そして、前記可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６は、摺動ブロック３０を介して可動型２２の金型分割面側へバネ付勢されることで、それぞれ先端面が可動型２２の金型分割面から所定量だけ突出可能に構成されている。
【００３８】
ここで、前記コイルスプリング３２の強さは、固定型２１側の前記固定側突出ピン２３を付勢するコイルスプリング２７の強さより弱く設定されている。そして、前記摺動ブロック３０は、図７に示す射出成形金型２０の型閉じ状態においては、固定側突出ピン２３に当接する可動側突出ピン２４を介して支持ブロック３１側に押圧されている。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態の射出成形金型２０によれば、図７に示す型閉じ状態において、固定型２１のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介して左右のキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂材料が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。その際、固定側押出しピン４の押出し面４Ｆと可動側押出しピン５の押出し面５Ｆとの間には、製品の縁部に連続する無駄肉部が成形される。
【００４０】
そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型２２が固定型２１から離間する方向に移動を開始すると、まず、各固定側押出しピン４および各固定側突出ピン２３が固定型２１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、各固定側押出しピン４は、その先端面の押出し面４Ｆで製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出すことにより、固定型２１から製品を型外しする。また、各固定側突出ピン２３は、その先端面で可動側突出ピン２４の先端面を押圧することにより、可動側突出ピン２４が可動型２２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００４１】
続いて可動型２２が移動すると、各可動側押出しピン５が可動型２２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。また、可動側突出ピン２４が可動型２２の金型分割面から相対的に突出し、これに連動して第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６が可動型２２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、各可動側押出しピン５の先端面の押出し面５Ｆが製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出し、各第２可動側押出しピン２５の先端面が製品の縁部の円形凹部部分を押し出し、プッシャピン２６がランナＲ部分の成形樹脂を押し出すことにより、可動型２２から製品を型外しする。その間、各可動側押出しピン５は、その押出し面５Ｆと固定側押出しピン４の押出し面４Ｆとの間に製品の無駄肉部を挟持した状態を保持している。そして、可動型２２がさらに移動すると、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００４２】
すなわち、第２実施形態の射出成形金型２０によれば、第１実施形態の射出成形金型１と同様の簡単な付加構造により、射出成形金型２０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型２０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型２２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５による成形痕は、製品の縁部に連続する無駄肉部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００４３】
続いて、図１０〜図１２を参照して本発明の第３実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図１０は第３実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図１１は第３実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図、図１２は第３実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【００４４】
図１０〜図１２に示すように、第３実施形態に係る射出成形金型４０は、固定型４１と可動型４２との間のキャビティＣ内に製品を射出成形する金型であって、固定型４１にはキャビティＣに連通するスプルーＳが設けられている。この第３実施形態の射出成形金型４０も基本的には第１実施形態の射出成形金型１と同様に構成されているため、同様の構成部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００４５】
第３実施形態の射出成形金型４０においては、キャビティＣ内に成形される製品の縁部近傍に固定側押出しピン４が配置され、可動側押出しピン５が前記製品の縁部に先端面を対向させて配置されている。その配置個所は、射出成形金型４０の一方の短辺を除く各辺の近傍にそれぞれ２箇所づつ設定されている。前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、それぞれコイルスプリング７，９によりバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６，８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、固定側押出しピン４の先端面には、可動側押出しピン５との当接面４Ｄが平坦面として形成されている。また、可動側押出しピン５の先端面には、固定側押出しピン４との当接面５Ｄおよび製品の押出し面５Ｇが相互に連続する平坦面として形成され、その押出し面５Ｇは、製品の縁部端面の一部に対応したキャビティ面の一部を構成している。
【００４６】
以上のように構成された第３実施形態の射出成形金型４０によれば、図１０に示す型閉じ状態において、固定型４１のスプルーＳからキャビティＣ内に溶融状態の成形樹脂が射出されることにより、キャビティＣ内に製品が成形される。そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型４２が固定型４１から離間する方向に移動すると、まず、各固定側押出しピン４が固定型４１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、各固定側押出しピン４は、その当接面４Ｄで各可動側押出しピン５の当接面５Ｄを押圧することにより、各可動側押出しピン５が可動型４２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００４７】
続いて可動型４２が移動すると、各可動側押出しピン５が可動型４２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、各可動側押出しピン５の押出し面５Ｇが可動型４２のキャビティＣに付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型４２から製品を型外しする。そして、可動型４２がさらに移動すると、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００４８】
すなわち、第３実施形態の射出成形金型４０によれば、第１実施形態の射出成形金型１と同様の簡単な付加構造により、射出成形金型４０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型４０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型４２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、可動側押出しピン５による成形痕は、製品の縁部端面の一部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００４９】
次に、図１３および図１４を参照して本発明の第４実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図１３は第４実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図１４は第４実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する押出し入子および可動型の斜視図である。
【００５０】
図１３および図１４に示すように、第４実施形態の射出成形金型５０は、固定型５１と可動型５２との間のキャビティＣ，Ｃ内に製品を射出成形する金型であって、固定型５１に設けられたスプルーＳがランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。この第４実施形態の射出成形金型５０の説明においては、第１実施形態の射出成形金型１と同様の構成部分は同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００５１】
第４実施形態の射出成形金型５０においては、固定側押出し部材としての固定側押出しピン４が固定型５１に付設され、可動側押出し部材としての押出し入子５３が可動型５２に付設されている。前記固定側押出しピン４は、コイルスプリング７により固定型５１の金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。この固定側押出しピン４は、固定型５１の長手方向中央部の両側において、キャビティＣ，Ｃ内に成形される製品の縁部近傍に配置されている。そして、この固定側押出しピン４の先端面には、図１３に示すように、前記押出し入子５３との当接面４Ｄが平坦面として形成されている。
【００５２】
一方、押出し入子５３は、図１３に示す断面形状を有する所定幅のブロック状に形成されており、図１４に示すように、可動型５２の長手方向中央部に嵌め込まれている。この押出し入子５３の表面において、その中央部には前記ランナＲおよび各ゲートＧが形成され、その両側部分には製品の押出し面５３Ａ，５３Ａが製品の裏面の中央部に対応したキャビティ面の一部として形成されている。そして、押出し入子５３の両端部の表面には、前記固定側押出しピン４との当接面５３Ｂ，５３Ｂが平坦面として形成されている。
【００５３】
前記押出し入子５３を可動型５２の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢するため、押出し入子５３の両端部には、一対の可動側押出しピン５４，５４の先端部が連結されている。各可動側押出しピン５４は、可動型５２に形成されたガイド孔５２Ａにコイルスプリング５５を介して挿入されており、常時押出し入子５３側へ付勢されている。なお、このコイルスプリング５５の強さは、固定型５１側の固定側押出しピン４を付勢するコイルスプリング７の強さより弱く設定されている。
【００５４】
前記一対の可動側押出しピン５４，５４による押出し入子５３の突出量を所定量に規制するため、各可動側押出しピン５４の基端部には、それぞれストッパボルト５６がねじ込み固定されている。このストッパボルト５６は、可動型５２の背面側に形成された凹部５２Ｂから可動型５２を貫通して前記可動側押出しピン５４の基端部にねじ込み固定されており、そのヘッド部５６Ａが前記凹部５２Ｂの底に当接することで、押出し入子５３の突出量を所定量に規制するように構成されている。
【００５５】
以上のように構成された第４実施形態の射出成形金型５０によれば、図１３に示す型閉じ状態において、固定型５１のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介してキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型５２が固定型５１から離間する方向に移動すると、まず、一対の固定側押出しピン４が固定型５１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、一対の固定側押出しピン４，４は、その当接面４Ｄ，４Ｄで押出し入子５３の当接面５３Ｂ，５３Ｂを押圧することにより、押出し入子５３が可動型５２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００５６】
続いて可動型５２が移動すると、押出し入子５３が可動型４２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、押出し入子５３の押出し面５３Ａ，５３Ａが可動型５２のキャビティＣ，Ｃに付着した製品の裏面の中央部を押し出すことにより、可動型５２から製品を型外しする。そして、可動型５２がさらに移動すると、押出し入子５３は各固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００５７】
すなわち、第４実施形態の射出成形金型５０によれば、コイルスプリング７により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされた固定側押出しピン４を固定型５１に付設すると共に、コイルスプリング５５により可動側押出しピン５４を介して金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパボルト５６により突出量が規制された押出し入子５３を可動型５２に付設するという簡単な付加構造により、射出成形金型５０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型５０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型５２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、押出し入子５３による成形痕は、製品の裏面の一部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出し部材がバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出し部材がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動型押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を型外しする。すなわち、第１の発明に係る射出成形金型によれば、金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出し部材および可動側押出し部材を固定型および可動型に付設するという簡単な付加構造により、型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、金型の製造コストを大幅に削減することができる。
【００５９】
第２の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、まず、可動側押出し部材よりバネ付勢力の強い固定側押出し部材が固定型の金型分割面から突出し、続いて、可動側押出し部材が可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を確実に型外しする。すなわち、第２の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、最終的な製品の型外しを可動型からの型外しとして確実に行うことができる。
【００６０】
第３の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。すなわち、第３の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンによる成形痕も製品の縁部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６１】
第４の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。すなわち、第４の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンによる成形痕も無駄肉部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６２】
第５の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、可動型押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。すなわち、第５の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、可動側押出しピンによる成形痕も製品の縁部端面以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６３】
第６の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、押出し入子がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、押出し入子は、その表面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の裏面の所定部分を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。すなわち、第６の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、押出し入子による成形痕も製品の裏面以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図２】第１実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図３】第１実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第１段階を示す部分断面図である。
【図５】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第２段階を示す部分断面図である。
【図６】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第３段階を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図８】第２実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図である。
【図９】第２実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図である。
【図１２】第３実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る射出成形金型の縦断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する押出し入子および可動型の斜視図である。
【符号の説明】
１ ：射出成形金型
２ ：固定型
３ ：可動型
４ ：固定側押出しピン
４Ｄ：当接面
４Ｅ：押出し面
４Ｆ：押出し面
５ ：可動側押出しピン
５Ｄ：当接面
５Ｅ：押出し面
５Ｆ：押出し面
５Ｇ：押出し面
６ ：ストッパブロック
７ ：コイルスプリング
８ ：ストッパブロック
９ ：コイルスプリング
２０ ：射出成形金型
２１ ：固定型
２２ ：可動型
４０ ：射出成形金型
４１ ：固定型
４２ ：可動型
５０ ：射出成形金型
５１ ：固定型
５２ ：可動型
５３ ：押出し入子
５４ ：可動側押出しピン
５５ ：コイルスプリング
５６ ：ストッパボルト
Ｃ ：キャビティ
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、詳しくは、射出成形された製品の型外しが容易な射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固定型（キャビティ型）と可動型（コア型）との間のキャビティ内に製品を射出成形する射出成形金型において、成形された製品を容易に型外しできるように構成された金型が一般に知られている。その一例として、特開平５−２８５９９９号公報の図６には、成形された製品を型開きに連動して押し出す多数の押出しピンを備えた射出成形金型が記載されている。
【０００３】
ここで、一般に、射出成形金型により成形された製品は、型開きに伴い可動型に付着して固定型から外れるため、前記押出しピンは、可動型であるコア型から製品を押し出すように構成されている。すなわち、前記押出しピンは、コア型を貫通してその開閉移動方向に相対移動自在に構成されており、各押出しピンの基端部は、コア型の背面側に配置された押出プレートに支持されている。そして、各押出しピンの先端面は、金型の型閉じ状態ではコア型のキャビティ面に臨んでキャビティ面の一部を構成しており、製品の射出成形後の型開きに伴い、コア型のキャビティ面から相対的に突出して製品を押出すように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報の図６に記載された従来の射出成形金型においては、多数の押出しピンに対応した多数の貫通孔を高精度でコア型に形成する必要があり、コア型の製造コストが嵩むという問題がある。また、多数の押出しピンの先端面がコア型のキャビティ面の一部を構成するため、成形される製品には、各押出しピンの先端面の形状に対応した多数の成形痕が広範囲にわたって付き、製品の外観が著しく損なわれるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、成形された製品の型外しを簡単な付加構造により容易に行うことができ、しかも、製品の外観を向上させることができる射出成形金型を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する手段として、第１の発明に係る射出成形金型は、固定型と可動型との間のキャビティ内に製品を射出成形する金型であって、前記固定型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出し部材が付設され、前記可動型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた可動側押出し部材が付設されており、前記固定側押出し部材および可動側押出し部材の双方には、金型の型閉じ状態で相互に当接する当接面が形成され、少なくとも可動側押出し部材には、金型の型開きに伴い製品を押出し可能な押出し面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出し部材がバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出し部材がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を型外しする。
【０００８】
第２の発明に係る射出成形金型は、第１の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材のバネ付勢力が可動側押出し部材のバネ付勢力より強く設定されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、まず、可動側押出し部材よりバネ付勢力の強い固定側押出し部材が固定型の金型分割面から突出し、続いて、可動側押出し部材が可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を確実に型外しする。
【００１０】
第３の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部の一部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。
【００１２】
第４の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に対向配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部に連続する無駄肉部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部に連続する無駄肉を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。
【００１４】
第５の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、前記可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、前記固定側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、前記可動側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部端面の一部に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、可動型押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。
【００１６】
第６の発明に係る射出成形金型は、第１または第２の発明の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての押出し入子とを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、かつ、その先端面に前記当接面が形成されており、前記押出し入子の表面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の所定部分に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第６の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、押出し入子がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、押出し入子は、その表面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の裏面の所定部分を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る射出成形金型の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図２は第１実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図、図３は第１実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの斜視図、図４〜図６は第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作用を示す金型の部分断面図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る射出成形金型１は、固定型２と可動型３との間の左右一対のキャビティＣ，Ｃ内に左右対称の一対の製品を射出成形する金型であって、固定型２にはスプルーＳが設けられている。このスプルーＳは、固定型１と可動型２との間に形成されたランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。そして、この第１実施形態の射出成形金型１においては、金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出しピン４が固定側押出し部材として固定型２に付設され、また、同様に金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた可動側押出しピン５が可動側押出し部材として可動型３に付設されている。
【００２０】
図３に示すように、前記固定側押出しピン４は、基端面にバネ受け孔４Ａが開口する円柱状を呈しており、その先端側の周面には、軸方向に平行なカット面４Ｂおよびこれに直交する段部４Ｃが形成されている。この固定側押出しピン４は、図１に示すように、固定型２の金型分割面に開口するガイド孔２Ａに基端面側から挿入されている。そして、この固定側押出しピン４は、ガイド孔２Ａに臨んで固定型２に固定されたストッパブロック６に段部４Ｃが係止されることでガイド孔２Ａから抜け止めされており、バネ受け孔４Ａに挿入されたコイルスプリング７によって固定型２の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢されている。
【００２１】
一方、前記可動側押出しピン５は、図３に示すように、基端面にバネ受け孔５Ａが開口する円柱状を呈しており、その先端側の周面には、軸方向に平行なカット面５Ｂおよびこれに直交する段部５Ｃが形成されている。この可動側押出しピン５は、図１に示すように、可動型３の金型分割面に開口するガイド孔３Ａに基端面側から挿入されている。そして、この可動側押出しピン５は、ガイド孔３Ａに臨んで可動型３に固定されたストッパブロック８に段部５Ｃが係止されることでガイド孔３Ａから抜け止めされており、バネ受け孔５Ａに挿入されたコイルスプリング９によって可動型３の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢されている。
【００２２】
前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、図１に示すように、キャビティＣ内に射出成形される製品の縁部に先端面が対向するように配置されている。その配置個所は、図２に示すように、左右のキャビティＣ，Ｃの周縁部の４箇所にそれぞれ設定されている。そして、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面には、図１および図３に示すように、射出成形金型１の型閉じ状態で相互に当接する当接面４Ｄ，５Ｄがそれぞれ形成され、かつ、射出成形金型１の型開きに伴い製品を押出し可能な押出し面４Ｅ，５Ｅが製品の縁部の一部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されている。
【００２３】
ここで、前記コイルスプリング７は、キャビティＣ内に成形される製品を固定側押出しピン４の押出し面４Ｅを介して固定型２から押し出し得る強さに設定されている。同様に、前記コイルスプリング９も、キャビティＣ内に成形される製品を可動側押出しピン５の押出し面５Ｅを介して可動型３から押し出し得る強さに設定されている。そして、コイルスプリング７の強さは、コイルスプリング９の強さに較べて相対的に大きく設定されている。すなわち、前記固定側押出しピン４のバネ付勢力は、可動側押出しピン５のバネ付勢力より強く設定されている。
【００２４】
なお、第１実施形態の射出成形金型１においては、図１に示すように、型開き後にランナＲ部分の成形樹脂を可動型３の金型分割面から押し出し可能なプッシャピン１０が可動型３の中央部に付設されている。このプッシャピン１０は、長手方向の中間部にツバ１０Ａを有し、その先端側は、可動型３のランナＲ部に開口するガイド孔３Ｂに摺動自在に嵌合している。また、プッシャピン１０の基端側は、可動型３の背面に開口する大径孔３Ｃに嵌合固定されたストッパリング１１を摺動自在に貫通している。そして、プッシャピン１０のツバ１０Ａは、可動型３の前記ガイド孔３Ｂと大径孔３Ｃとの間に形成されたバネ収容孔３Ｄ内に摺動自在に配置されており、前記バネ収容孔３Ｄに収容されたコイルスプリング１２によって前記ストッパリング１１側へ押圧されている。
【００２５】
すなわち、前記プッシャピン１０は、ツバ１０Ａを押圧するコイルスプリング１２によりランナＲ部から引込み方向に付勢され、ツバ１０Ａを係止するストッパリング１１により抜け止めされている。そして、このプッシャピン１０は、ストッパリング１１から突出する基端部を適宜の治具によりコイルスプリング１２に抗して押圧することにより、先端部が可動型３の金型分割面から突出してランナＲ部分の成形樹脂を押し出し可能に構成されている。
【００２６】
以上のように構成された第１実施形態の射出成形金型１によれば、図１に示す型閉じ状態において、固定型２のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介して左右のキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂材料が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。その際、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面に形成された押出し面４Ｅ，５Ｅがキャビティ面の一部を構成することにより、その押出し面４Ｅ，５Ｅによって製品の縁部の一部が成形される。
【００２７】
そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型３が固定型２から離間する方向に移動を開始すると、まず、第１段階として、図４に示すように、可動側押出しピン５よりバネ付勢力の強い固定側押出しピン４が固定型２の金型分割面から突出する。これらの固定側押出しピン４は、先端面の押出し面４Ｅで製品の縁部を押し出すことにより、固定型２から製品を型外しする。その際、固定側押出しピン４は、その当接面４Ｄで可動側押出しピン５の当接面５Ｄを押圧し、可動側押出しピン５の突出を規制しながらストッパブロック６に係止されるまで所定量だけ突出する。その間、固定側押出しピン４は、その押出し面４Ｅで製品の縁部を可動型３側に押し付けた状態を保持する。
【００２８】
続いて可動型３が移動すると、第２段階として、図５に示すように、可動側押出しピン５が可動型３の金型分割面から相対的に突出する。この可動側押出しピン５は、先端面の押出し面５Ｅで製品の縁部を押し出すことにより、可動型３から製品を型外しする。その際、可動側押出しピン５は、その当接面５Ｄが固定側押出しピン４の当接面４Ｄに当接した状態のままストッパブロック８に係止されるまで所定量だけ突出する。その間、可動側押出しピン５は、その押出し面５Ｅと固定側押出しピン４の押出し面４Ｅとの間に製品の縁部を挟持した状態を保持する。
【００２９】
さらに可動型３が移動すると、第３段階として、図６に示すように、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、その先端面の押出し面５Ｅに製品の縁部を係止した状態となる。そこで、図１に示したプッシャピン１０の基端部を図示しない適宜の治具により押圧すると、その先端部が可動型３の金型分割面から突出してランナＲ部分の成形樹脂を押し出すことにより、製品が完全に型外しされる。
【００３０】
すなわち、第１実施形態の射出成形金型１によれば、コイルスプリング７により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされた固定側押出しピン４を固定型２に付設すると共に、コイルスプリング９により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック８により抜け止めされた可動側押出しピン５を可動型３に付設するという簡単な付加構造により、射出成形金型１の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型１の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型３からの型外しとして確実に行うことができる。特に、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５による成形痕も製品の縁部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００３１】
次に、図７〜図９を参照して本発明の第２実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図７は第２実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図８は第２実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図、図９は第２実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【００３２】
図７〜図９に示すように、第２実施形態に係る射出成形金型２０は、固定型２１と可動型２２との間のキャビティＣ，Ｃ内に左右一対の製品を射出成形する金型であって、固定型２１に設けられたスプルーＳがランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。この第２実施形態の射出成形金型２０も基本的には第１実施形態の射出成形金型１と同様に構成されているため、同様の構成部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる構成部分についてのみ詳細に説明する。
【００３３】
第２実施形態の射出成形金型２０においては、キャビティＣ，Ｃ内に成形される製品の縁部近傍に固定側押出しピン４および可動側押出しピン５が対向して配置されている。その配置個所は、射出成形金型２０の短辺中央部付近の２箇所に設定されている。前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、それぞれコイルスプリング７，９によりバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６，８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５の先端面には、相互の当接面４Ｄ，５Ｄがそれぞれ形成され、かつ、製品の押出し面４Ｆ，５Ｆが製品の縁部に連続する無駄肉部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されている。固定側押出しピン４の押出し面４Ｆは、当接面４Ｄに連続する平坦面として形成され、可動側押出しピン５の押出し面５Ｆは、当接面５Ｄより凹んだ方形の凹部として形成されている。
【００３４】
なお、第２実施形態の射出成形金型２０においては、図７および図８に示すように、固定側突出ピン２３が固定型２１に付設されている。また、図７および図９に示すように、可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６が可動型２２に付設されている。
【００３５】
固定型２１側の固定側突出ピン２３は、固定型２１の長手方向中央部の２箇所に所定間隔を開けて付設されている。この固定側突出ピン２３は、前記固定側押出しピン４と同様に構成されている。すなわち、固定側突出ピン２３は、図７に示すように、コイルスプリング２７により固定型２１の金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、図８に示すように、ストッパブロック２８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、この固定側突出ピン２３の先端面は、前記可動側突出ピン２４の先端面との当接面として平坦に形成されている。
【００３６】
可動型２２側の可動側突出ピン２４は、可動型２２の中央部の２箇所にそれぞれ摺動自在に嵌合されており、その平坦な先端面は、図７に示す射出成形金型２０の型閉じ状態においては、前記固定側突出ピン２３の先端面に当接している。また、第２可動側押出しピン２５は、可動型２２の中央部の４箇所に相互に所定間隔を開けてそれぞれ摺動自在に嵌合されており、その先端面は、製品の縁部に円形凹部を形成するために固定型２１に植設されたキャビティピン２９の先端部に所定間隔を開けて対向している。さらに、プッシャピン２６は、可動型２２の中央に摺動自在に嵌合されており、その先端面がランナＲ部分に対向することにより、ランナＲ部分の成形樹脂を可動型２２の金型分割面から押し出し可能に構成されている。
【００３７】
前記可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６は、可動型２２の背面側の凹部内に摺動自在に嵌め込まれた摺動ブロック３０にそれぞれ基端部が固定されており、摺動ブロック３０と共に軸方向に摺動自在に構成されている。摺動ブロック３０は、前記凹部の開口部に嵌め込み固定された支持ブロック３１により抜け止めされており、この支持ブロック３１との間に介設されたコイルスプリング３２によって可動型２２の金型分割面側へバネ付勢されている。そして、前記可動側突出ピン２４、第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６は、摺動ブロック３０を介して可動型２２の金型分割面側へバネ付勢されることで、それぞれ先端面が可動型２２の金型分割面から所定量だけ突出可能に構成されている。
【００３８】
ここで、前記コイルスプリング３２の強さは、固定型２１側の前記固定側突出ピン２３を付勢するコイルスプリング２７の強さより弱く設定されている。そして、前記摺動ブロック３０は、図７に示す射出成形金型２０の型閉じ状態においては、固定側突出ピン２３に当接する可動側突出ピン２４を介して支持ブロック３１側に押圧されている。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態の射出成形金型２０によれば、図７に示す型閉じ状態において、固定型２１のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介して左右のキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂材料が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。その際、固定側押出しピン４の押出し面４Ｆと可動側押出しピン５の押出し面５Ｆとの間には、製品の縁部に連続する無駄肉部が成形される。
【００４０】
そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型２２が固定型２１から離間する方向に移動を開始すると、まず、各固定側押出しピン４および各固定側突出ピン２３が固定型２１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、各固定側押出しピン４は、その先端面の押出し面４Ｆで製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出すことにより、固定型２１から製品を型外しする。また、各固定側突出ピン２３は、その先端面で可動側突出ピン２４の先端面を押圧することにより、可動側突出ピン２４が可動型２２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００４１】
続いて可動型２２が移動すると、各可動側押出しピン５が可動型２２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。また、可動側突出ピン２４が可動型２２の金型分割面から相対的に突出し、これに連動して第２可動側押出しピン２５およびプッシャピン２６が可動型２２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、各可動側押出しピン５の先端面の押出し面５Ｆが製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出し、各第２可動側押出しピン２５の先端面が製品の縁部の円形凹部部分を押し出し、プッシャピン２６がランナＲ部分の成形樹脂を押し出すことにより、可動型２２から製品を型外しする。その間、各可動側押出しピン５は、その押出し面５Ｆと固定側押出しピン４の押出し面４Ｆとの間に製品の無駄肉部を挟持した状態を保持している。そして、可動型２２がさらに移動すると、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００４２】
すなわち、第２実施形態の射出成形金型２０によれば、第１実施形態の射出成形金型１と同様の簡単な付加構造により、射出成形金型２０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型２０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型２２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、固定側押出しピン４および可動側押出しピン５による成形痕は、製品の縁部に連続する無駄肉部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００４３】
続いて、図１０〜図１２を参照して本発明の第３実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図１０は第３実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図１１は第３実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図、図１２は第３実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【００４４】
図１０〜図１２に示すように、第３実施形態に係る射出成形金型４０は、固定型４１と可動型４２との間のキャビティＣ内に製品を射出成形する金型であって、固定型４１にはキャビティＣに連通するスプルーＳが設けられている。この第３実施形態の射出成形金型４０も基本的には第１実施形態の射出成形金型１と同様に構成されているため、同様の構成部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００４５】
第３実施形態の射出成形金型４０においては、キャビティＣ内に成形される製品の縁部近傍に固定側押出しピン４が配置され、可動側押出しピン５が前記製品の縁部に先端面を対向させて配置されている。その配置個所は、射出成形金型４０の一方の短辺を除く各辺の近傍にそれぞれ２箇所づつ設定されている。前記固定側押出しピン４および可動側押出しピン５は、それぞれコイルスプリング７，９によりバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６，８により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。そして、固定側押出しピン４の先端面には、可動側押出しピン５との当接面４Ｄが平坦面として形成されている。また、可動側押出しピン５の先端面には、固定側押出しピン４との当接面５Ｄおよび製品の押出し面５Ｇが相互に連続する平坦面として形成され、その押出し面５Ｇは、製品の縁部端面の一部に対応したキャビティ面の一部を構成している。
【００４６】
以上のように構成された第３実施形態の射出成形金型４０によれば、図１０に示す型閉じ状態において、固定型４１のスプルーＳからキャビティＣ内に溶融状態の成形樹脂が射出されることにより、キャビティＣ内に製品が成形される。そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型４２が固定型４１から離間する方向に移動すると、まず、各固定側押出しピン４が固定型４１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、各固定側押出しピン４は、その当接面４Ｄで各可動側押出しピン５の当接面５Ｄを押圧することにより、各可動側押出しピン５が可動型４２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００４７】
続いて可動型４２が移動すると、各可動側押出しピン５が可動型４２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、各可動側押出しピン５の押出し面５Ｇが可動型４２のキャビティＣに付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型４２から製品を型外しする。そして、可動型４２がさらに移動すると、可動側押出しピン５は固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００４８】
すなわち、第３実施形態の射出成形金型４０によれば、第１実施形態の射出成形金型１と同様の簡単な付加構造により、射出成形金型４０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型４０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型４２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、可動側押出しピン５による成形痕は、製品の縁部端面の一部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００４９】
次に、図１３および図１４を参照して本発明の第４実施形態に係る射出成形金型を説明する。参照する図面において、図１３は第４実施形態に係る射出成形金型の横断面図、図１４は第４実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する押出し入子および可動型の斜視図である。
【００５０】
図１３および図１４に示すように、第４実施形態の射出成形金型５０は、固定型５１と可動型５２との間のキャビティＣ，Ｃ内に製品を射出成形する金型であって、固定型５１に設けられたスプルーＳがランナＲから各ゲートＧを介して前記キャビティＣ，Ｃに連通している。この第４実施形態の射出成形金型５０の説明においては、第１実施形態の射出成形金型１と同様の構成部分は同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００５１】
第４実施形態の射出成形金型５０においては、固定側押出し部材としての固定側押出しピン４が固定型５１に付設され、可動側押出し部材としての押出し入子５３が可動型５２に付設されている。前記固定側押出しピン４は、コイルスプリング７により固定型５１の金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされて金型分割面からの突出量が所定量に規制されている。この固定側押出しピン４は、固定型５１の長手方向中央部の両側において、キャビティＣ，Ｃ内に成形される製品の縁部近傍に配置されている。そして、この固定側押出しピン４の先端面には、図１３に示すように、前記押出し入子５３との当接面４Ｄが平坦面として形成されている。
【００５２】
一方、押出し入子５３は、図１３に示す断面形状を有する所定幅のブロック状に形成されており、図１４に示すように、可動型５２の長手方向中央部に嵌め込まれている。この押出し入子５３の表面において、その中央部には前記ランナＲおよび各ゲートＧが形成され、その両側部分には製品の押出し面５３Ａ，５３Ａが製品の裏面の中央部に対応したキャビティ面の一部として形成されている。そして、押出し入子５３の両端部の表面には、前記固定側押出しピン４との当接面５３Ｂ，５３Ｂが平坦面として形成されている。
【００５３】
前記押出し入子５３を可動型５２の金型分割面から所定量だけ突出可能にバネ付勢するため、押出し入子５３の両端部には、一対の可動側押出しピン５４，５４の先端部が連結されている。各可動側押出しピン５４は、可動型５２に形成されたガイド孔５２Ａにコイルスプリング５５を介して挿入されており、常時押出し入子５３側へ付勢されている。なお、このコイルスプリング５５の強さは、固定型５１側の固定側押出しピン４を付勢するコイルスプリング７の強さより弱く設定されている。
【００５４】
前記一対の可動側押出しピン５４，５４による押出し入子５３の突出量を所定量に規制するため、各可動側押出しピン５４の基端部には、それぞれストッパボルト５６がねじ込み固定されている。このストッパボルト５６は、可動型５２の背面側に形成された凹部５２Ｂから可動型５２を貫通して前記可動側押出しピン５４の基端部にねじ込み固定されており、そのヘッド部５６Ａが前記凹部５２Ｂの底に当接することで、押出し入子５３の突出量を所定量に規制するように構成されている。
【００５５】
以上のように構成された第４実施形態の射出成形金型５０によれば、図１３に示す型閉じ状態において、固定型５１のスプルーＳからランナＲおよび各ゲートＧを介してキャビティＣ，Ｃ内に溶融状態の成形樹脂が射出されることにより、キャビティＣ，Ｃ内に製品が成形される。そして、製品の射出成形後の型開きに伴い、可動型５２が固定型５１から離間する方向に移動すると、まず、一対の固定側押出しピン４が固定型５１の金型分割面から所定量だけ突出する。その間、一対の固定側押出しピン４，４は、その当接面４Ｄ，４Ｄで押出し入子５３の当接面５３Ｂ，５３Ｂを押圧することにより、押出し入子５３が可動型５２の金型分割面から突出するのを規制する。
【００５６】
続いて可動型５２が移動すると、押出し入子５３が可動型４２の金型分割面から相対的に所定量だけ突出する。そして、押出し入子５３の押出し面５３Ａ，５３Ａが可動型５２のキャビティＣ，Ｃに付着した製品の裏面の中央部を押し出すことにより、可動型５２から製品を型外しする。そして、可動型５２がさらに移動すると、押出し入子５３は各固定側押出しピン４から離間し、製品を型外し可能とする。
【００５７】
すなわち、第４実施形態の射出成形金型５０によれば、コイルスプリング７により金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパブロック６により抜け止めされた固定側押出しピン４を固定型５１に付設すると共に、コイルスプリング５５により可動側押出しピン５４を介して金型分割面から突出可能にバネ付勢され、かつ、ストッパボルト５６により突出量が規制された押出し入子５３を可動型５２に付設するという簡単な付加構造により、射出成形金型５０の型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、射出成形金型５０の製造コストを大幅に削減することができる。また、最終的な製品の型外しを可動型５２からの型外しとして確実に行うことができる。特に、押出し入子５３による成形痕は、製品の裏面の一部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出し部材がバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出し部材がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動型押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を型外しする。すなわち、第１の発明に係る射出成形金型によれば、金型分割面から突出可能にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出し部材および可動側押出し部材を固定型および可動型に付設するという簡単な付加構造により、型開きに伴う製品の型外しを容易に行うことができ、金型の製造コストを大幅に削減することができる。
【００５９】
第２の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、まず、可動側押出し部材よりバネ付勢力の強い固定側押出し部材が固定型の金型分割面から突出し、続いて、可動側押出し部材が可動型の金型分割面から突出する。そして、少なくとも可動側押出し部材は、その押出し面で可動型に付着した製品を押し出すことにより、金型から製品を確実に型外しする。すなわち、第２の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、最終的な製品の型外しを可動型からの型外しとして確実に行うことができる。
【００６０】
第３の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。すなわち、第３の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンによる成形痕も製品の縁部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６１】
第４の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で製品の縁部に連続する無駄肉部を押し出すことにより、固定型および可動型から製品を型外しする。すなわち、第４の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、固定側押出しピンおよび可動側押出しピンによる成形痕も無駄肉部以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６２】
第５の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、可動側押出しピンがバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、可動型押出しピンは、その先端面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の縁部端面を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。すなわち、第５の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、可動側押出しピンによる成形痕も製品の縁部端面以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【００６３】
第６の発明に係る射出成形金型においては、製品の射出成形後の型開きに伴い、固定側押出しピンがバネ付勢力により固定型の金型分割面から突出し、押出し入子がバネ付勢力により可動型の金型分割面から突出する。そして、押出し入子は、その表面に形成された押出し面で可動型に付着した製品の裏面の所定部分を押し出すことにより、可動型から製品を型外しする。すなわち、第６の発明に係る射出成形金型によれば、第１の発明および第２の発明に係る射出成形金型と同様の作用効果が得られると共に、特に、押出し入子による成形痕も製品の裏面以外には付かないため、外観の良好な製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図２】第１実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図３】第１実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第１段階を示す部分断面図である。
【図５】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第２段階を示す部分断面図である。
【図６】第１実施形態に係る射出成形金型の固定側押出しピンおよび可動側押出しピンの作動の第３段階を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図８】第２実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図である。
【図９】第２実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る射出成形金型の横断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る射出成形金型の固定型の金型分割面を示す正面図である。
【図１２】第３実施形態に係る射出成形金型の可動型の金型分割面を示す正面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る射出成形金型の縦断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る射出成形金型の要部を構成する押出し入子および可動型の斜視図である。
【符号の説明】
１ ：射出成形金型
２ ：固定型
３ ：可動型
４ ：固定側押出しピン
４Ｄ：当接面
４Ｅ：押出し面
４Ｆ：押出し面
５ ：可動側押出しピン
５Ｄ：当接面
５Ｅ：押出し面
５Ｆ：押出し面
５Ｇ：押出し面
６ ：ストッパブロック
７ ：コイルスプリング
８ ：ストッパブロック
９ ：コイルスプリング
２０ ：射出成形金型
２１ ：固定型
２２ ：可動型
４０ ：射出成形金型
４１ ：固定型
４２ ：可動型
５０ ：射出成形金型
５１ ：固定型
５２ ：可動型
５３ ：押出し入子
５４ ：可動側押出しピン
５５ ：コイルスプリング
５６ ：ストッパボルト
Ｃ ：キャビティ
Claims (6)
- 固定型と可動型との間のキャビティ内に製品を射出成形する金型であって、前記固定型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた固定側押出し部材が付設され、前記可動型には、その金型分割面から常時突出方向にバネ付勢されて抜け止めされた可動側押出し部材が付設されており、前記固定側押出し部材および可動側押出し部材の双方には、金型の型閉じ状態で相互に当接する当接面が形成され、少なくとも可動側押出し部材には、金型の型開きに伴い製品を押出し可能な押出し面が形成されていることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項１に記載の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材のバネ付勢力が可動側押出し部材のバネ付勢力より強く設定されていることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項１または２に記載の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部の一部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項１または２に記載の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンおよび可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に対向配置されており、その先端面には、前記当接面がそれぞれ形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部に連続する無駄肉部に対応したキャビティ面の一部としてそれぞれ形成されていることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項１または２に記載の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての可動側押出しピンとを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、前記可動側押出しピンは、射出成形される製品の縁部に先端面が対向して配置されており、前記固定側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、前記可動側押出しピンの先端面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の縁部端面の一部に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項１または２に記載の射出成形金型であって、前記固定側押出し部材としての固定側押出しピンと、前記可動側押出し部材としての押出し入子とを備え、前記固定側押出しピンは、射出成形される製品の縁部近傍に配置され、かつ、その先端面に前記当接面が形成されており、前記押出し入子の表面には、前記当接面が形成され、かつ、前記押出し面が製品の裏面の所定部分に対応したキャビティ面の一部として形成されていることを特徴とする射出成形金型。
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