JP2002178371A

JP2002178371A - 射出成形金型

Info

Publication number: JP2002178371A
Application number: JP2000381942A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Matsuo; 裕松尾
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の突き出し時に、ゲート部の発生する
ひずみを小さくする。【解決手段】成形品の突き出し方向に沿って摺動可能
に可動側型板９に挿入され、成形用のキャビティ３を形
成する入子１６と、入子１６を可動側受け板１０に圧接
させる付勢手段２１と、型締め時に入子１６と微小のク
リアランスＫを有して可動側受け板１０に挿入され、成
形品突き出し時に入子１６を突き出す入子突き出しロッ
ド２２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
レンズ、ミラー等の光学部品を成形する射出成形金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−１８０８１０公報には、レ
ンズ、プリズム、ミラー等の光学部品を射出成形する従
来の射出成形金型が記載されている。

【０００３】従来の射出成形金型は、可動側型板に入子
を挿入して射出成形を行い、成形品の取り出し時に入子
突き出しロッドが入子を突き出す構造となっている。ま
た、入子と入子突き出し手段との間に所定のクリアラン
スを設けて、入子と入子突き出しロッドとを分離してい
る。このように分離することにより、入子の倒れが突き
出し手段の倒れの影響を受けないため、光軸の垂直度が
向上した光学部品を成形することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、入子突
き出しロッドと入子との間のクリアランスが大きいと、
成形品の突き出し過程において、成形品におけるランナ
ー部と製品部との突き出し量に差が発生するため、製品
部のゲート部近傍に曲げ応力が作用する。これにより、
成形品のゲート部近傍にひずみが発生する問題を有して
いる。

【０００５】本発明はこのような重らの問題点を考慮し
てなされたものであり、入子と入子突き出しロッドとが
分離された構造であっても、ゲート部近傍のひずみが少
ない成形を行うことが可能な射出成形金型を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、成形品の突き出し方向に沿って
摺動可能に可動側型板に挿入され、成形用のキャビティ
を形成する入子と、入子を可動側受け板に圧接させる付
勢手段と、型締め時に前記入子と微小のクリアランスを
有して可動側受け板に挿入され、成形品突き出し時に入
子を突き出す入子突き出し手段とを備えていることを特
徴とする。

【０００７】この発明では、入子とその突き出しを行う
入子突き出し手段との間に設けられたクリアランスが微
小のため、ランナー及びキャビティに注入された樹脂が
冷却された後、成形品を突き出す際に、成形品における
ランナー部と製品部との突き出し量に差が少なくなり、
製品部のゲート部近傍に作用する曲げ応力を大きく低減
させることができる。

【０００８】請求項２の発明は、成形品の突き出し方向
に沿って摺動可能に可動側型板に挿入され、成形用のキ
ャビティを形成する入子と、入子を可動側受け板に圧接
させる付勢手段と、型締め時に前記入子と微小のクリア
ランスを有して可動側受け板に挿入され、成形品突き出
し時に入子を突き出す入子突き出し手段と、前記キャビ
ティと連通するランナーに対し、前記突き出し方向に摺
動するランナー突き出し手段とを備え、成形品突き出し
時に前記ランナー突き出し手段は前記クリアランスの
分、前記入子突き出し手段よりも先行して成形品のラン
ナー部を突き出すことを特徴とする。

【０００９】この発明においても、入子とその突き出し
を行う入子突き出し手段との間のクリアランスが微小の
ため、製品部のゲート部近傍に作用する曲げ応力を大き
く低減させることができる。また、この発明では、ラン
ナー突き出し手段が入子突き出し手段に先行して成形品
のランナー部を突き出し、その後、成形品の製品部が突
き出されるため、ランナー部と製品部との突き出しにタ
イムラグがあり、製品部のゲート部近傍に作用する曲げ
応力をさらに小さくすることができる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、前記クリアランスが０．０２ｍｍ以下
であることを特徴とする。

【００１１】このようにクリアランスを０．０２ｍｍ以
下にすることにより、入子とランナーの突き出し過程に
おける突き出し量の差を０．０２ｍｍ以下の微小量に押
さえることができ、成形品における製品部のゲート近傍
に加わる曲げ応力が大きく低減する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。

【００１３】（実施の形態１）図１及び図２は、本発明
の実施の形態１を示す。この実施の形態の射出成形金型
は多数個取りの射出成形を行うものであり、成形用のキ
ャビティが複数設けられている。

【００１４】金型は固定型５１と可動型５２とから構成
され、固定型５１と可動型５２はＰＬ（パーティングラ
イン）において分離可能となっている。ＰＬにおいて
は、樹脂流路であるランナー１、ゲート２及び成形部分
であるキャビティ３が固定型５１と可動型５２によって
２つずつ形成されている。固定型５１及び可動型５２に
おける２つのランナー１、ゲート２、キャビティ３の構
造は全く同一であるため、以下においては一方について
のみ説明を行う。

【００１５】固定型５１は固定側取付板４と固定側型板
５からなっている。固定側型板５には、成形品における
一方の光学面を有する固定側入子６が挿入されている。
固定側入子６はボルト７により固定側取付板４に固定さ
れている。固定側取付板４の中心部には樹脂流路である
スプール８が穿設する穿設され、スプール８はＰＬに設
けられたランナー１と連通している。

【００１６】可動型５２は可動側型板９、受け板１０、
スペーサブロック１１、突出し板１２、可動側取付板１
３から構成され、可動側型板９と可動側受け板１０とは
図示を省略したボルトによって一体に固定されている。
また、可動側受け板１０とスペーサブロック１１は図示
を省略したボルトによって可動側取付板１３に一体に固
定されている。

【００１７】可動側型板９には、ランナー１、ゲート２
の形成面を有するスリーブ１４が挿入され、スリーブ１
４における固定側入子６の対向する位置に入子嵌合穴１
５が形成されている。入子嵌合穴１５には、可動側入子
１６が成形品の突き出し方向に沿って摺動するように挿
入されている。また、入子嵌合穴１５には、可動側入子
１６より大きい内径を有する逃げ１７が形成されてい
る。

【００１８】可動側入子１６の基部には、スペーサ１８
がボルト１９によって固定されている。スペーサ１８に
は、４本の入子リターンピン２０が固定されており、入
子リターンピン２０は型開き時にＰＬ面よりも０．０２
ｍｍ突出するように長さが設定されている。各入子リタ
ーンピン２０の基部には、スプリング２１が巻回されて
おり、常にスペーサ１８を可動側受け板１０の方向に押
圧している。上述したように、可動側入子１６はスペー
サ１８にボルト締結されているため、可動側入子１６は
スプリング２１によって可動側受け板１０に圧接されて
いる。従って、スプリング２１はスペーサ１８を介して
可動側入子１６を可動側受け板１０に圧接する付勢手段
として作用している。

【００１９】可動側受け板１０には、基部側に鍔部を有
する入子突き出しロッド２２が挿入されており、入子突
き出しロツド２２の鍔部は２枚の突き出し板１２によっ
て挟まれている。スペーサ１８の肉厚は、型締時におい
て入子突き出しロツド２２の先端とスペーサ１８の間の
クリアランスＡが０．０１ｍｍとなるように調整されて
いる。

【００２０】スリーブ１４と可動側受け板１０の中心部
および可動側入子１６の付近には、基部側に鍔部を有す
るランナー突き出しピン２４が摺動可能に挿入されてお
り、その鍔部は２枚の突き出し板１２に挟まれている。
また、可動側型板９と可動側受け板１０の４隅には、突
き出しリターンロッド２５が摺動可能に挿入されてい
る。突き出しリターンロッド２５の長さは、型開時に突
き出しリターンロッド２５の先端がＰＬに対して０．１
ｍｍ窪む（低くなる）ように設定されている。突き出し
リターンロッド２５の基部側には、鍔部が設けられてお
り、鍔部は２枚の突き出し板１２により挟まれている。
可動側取付板１３には、図示を省略した成形機の突き出
しロツドが侵入する突き出し孔２６が貫通して設けられ
ている。

【００２１】このような実施の形態において、溶融樹脂
がスプール８、ランナー１、ゲート２を介してキャビテ
ィ３に充填される。この溶融樹脂が冷却した後、図示を
省略した成形機によって可動型５２が固定型５１から分
離される。これらの型が成形品の取り出しに十分な距離
だけ開くと、成形機の突き出しロッドが突き出し孔２６
を介して突き出し板１２を押し出す。これによってラン
ナー突き出しピン２４がランナー１内部の樹脂（ランナ
ー部）を押し出す。

【００２２】そして、ランナー部が可動側入子１６と入
子突き出しロッド２２の間のクリアランスＡ（０．０１
ｍｍ）だけが押し出された後、入子突き出しロッド２２
がスペーサ１８の基底部を押圧し、この押圧によって、
キャビティ３内の樹脂（成形品）が押し出される。

【００２３】このとき、成形品におけるランナー部と製
品部の樹脂の押し出し量の差が０．０１ｍｍであるた
め、ゲート部の近傍にかかる曲げ応力は、成形品の面精
度に影響を与えない程度に低く抑えることができる。従
ってゲート部の近傍のひずみが少ない優れた面精度を
有する成形品を得ることができる。

【００２４】成形品の突き出しが完了すると、圧縮され
たスプリング２１の反発力によって、可動側入子１６が
固定されているスペーサ１８が押し戻されて可動側受け
板１０に再び当接する。型が閉じられると、ＰＬより
０．０２ｍｍだけ突き出た入子リターンピン２０が圧縮
され、この圧縮によってスペーサ１８、すなわち可動側
入子１６が完全に可動側受け板１０に強い力で圧接され
る。これにより、可動側入子１６が射出時の樹脂圧によ
って動かないようにすることができる。同時に突き出し
リターンロッド２５は固定型５１に押し戻され、突き出
し板１２が突き出し前の位置に戻される。これによりラ
ンナー突き出しピン２４も、突き出し前の位置に後帰
し、次の射出に備えることができる。

【００２５】このような実施の形態によれば、成形品の
突き出し過程におけるランナー部と製品部の突き出し量
の差を低減させることができ、これにより成形品のゲー
ト部近傍に作用する曲げ応力を低減させることができ
る。従ってゲート部のひずみの少ない面精度の優れた成
形品を得ることができる。

【００２６】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２であり、可動型の断面を部分的に示している。この
実施の形態における可動型は、可動側型板３０、可動側
受け板３１、スペーサブロック３２、突き出し板３３、
可動側取付板３４から構成されている。可動側型板３０
と可動側受け板３１は図示を省略したボルトによって一
体に固定され、可動側受け板３１とスペーサブロック３
２は図示を省略したボルトによって可動側取付板３４に
一体に固定されている。

【００２７】可動側型板３０には、樹脂流路であるラン
ナー３５、ゲート３６の形成面を有する可動側スリーブ
３７が挿入され可動側スリーブ３７には入子嵌合穴３
８が穿設されている。入子嵌合穴３８には、成形品の突
き出し方向に沿って摺動可能なように可動側入子３９が
挿入されている。また、入子嵌合穴３８には、可動側入
子３９の外径より大きい内径を有する逃げ４０が形成さ
れている。

【００２８】可動側入子３９の基底部には、入子スペー
サ４１がボルト４２によって固定されている。また、可
動側入子３９の外側には、付勢手段としてのスプリング
４３が巻回されている。スプリング４３は入子スペーサ
４１、すなわち可動側入子３９を常に可動側受け板３１
に圧接する方向に付勢している。

【００２９】可動側受け板３１には先端が半球形状の入
子突き出しロッド４４が挿入されている。入子突き出し
ロッド４４の基底部には入子突き出しロッド４４より大
きい外径を有する突き出しスペーサ４５がボルト４６に
よって固定されている。突き出しスペーサ４５の肉厚
は、入子突き出しロッド４４の先端と入子スペーサ４１
のクリアランスＡが０．０２ｍｍとなるように調整され
ている。

【００３０】可動側型板３０と可動側受け板３１には基
部側に鍔部を有するランナー突き出しピン４７がランナ
ー３５内の樹脂を突き出せるように挿入されている。入
子突き出しロッド４４及びランナー突き出しピン４７の
鍔部は共に２枚の突き出し板３３に挟まれている。

【００３１】この実施の形態では、可動型及び固定型が
成形品の取り出しに十分な距離だけ開くと、図示を省略
した成形機の突き出しロッドが突き出し板３３を押し出
す。これによりランナー突き出しピン４７がランナー３
５内の樹脂（ランナー部）を押し出す。そして、入子ス
ペーサ４１と入子突き出しロッド４４の間のクリアラン
スＡ（０．０２ｍｍ）だけランナー部が押し出された
後、入子突き出しロッド４４が入子スペーサ４１の基底
部を押圧することによって、製品部が押し出される。

【００３２】このとき、ランナー部と製品部の押し出し
量の差は０．０２ｍｍであるため、製品部のゲート部の
近傍にかかる曲げ応力は、成形品の面精度に影響を与え
ない程度に低く抑えることができる。従ってゲート部の
近傍のひずみの少ない優れた面精度を有する成形品を得
ることができる。

【００３３】以上によって、成形品の突き出しが完了す
ると、圧縮されたスプリング４３の反発力によって可動
側入子３９に固定された入子スペーサ４１が押し戻され
て、可動側入子３９が可動側受け板３１に再び圧接され
る。

【００３４】このような実施の形態では、突き出し過程
におけるランナー部と製品部の突き出し量の差を低減さ
せることができるため、成形品のゲート部近傍に作用す
る曲げ応力を低減させることができる。これにより、ゲ
ート部のひずみの少ない面精度の優れた成形品を得るこ
とができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、成形品におけ
るランナー部と製品部との突き出し量に差が少なくなる
ため、製品部のゲート部近傍に作用する曲げ応力を大き
く低減させることができ、これにより、ひずみの少ない
面精度が良好な成形品を成形することができる。

【００３６】請求項２の発明によれば、製品部のゲート
部近傍に作用する曲げ応力をさらに大きく低減させるこ
とができる。

【００３７】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様な効果を有するのに加えて、入子とランナーの
突き出し過程における突き出し量の差を０．０２ｍｍ以
下の微小量に押さえることができ、成形品における製品
部のゲート近傍に加わる曲げ応力が大きく低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の断面図である。

【図２】図１の要部の断面図である。

【図３】実施の形態２における可動型の断面図である。

【符号の説明】

９可動型板１６入子２１スプリング１０可動側受け板２２入子突き出しロッド２４ランナー突き出しピンＡクリアランス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品の突き出し方向に沿って摺動可能
に可動側型板に挿入され、成形用のキャビティを形成す
る入子と、入子を可動側受け板に圧接させる付勢手段
と、型締め時に前記入子と微小のクリアランスを有して
可動側受け板に挿入され、成形品突き出し時に入子を突
き出す入子突き出し手段とを備えていることを特徴とす
る射出成形金型。
【請求項２】成形品の突き出し方向に沿って摺動可能
に可動側型板に挿入され、成形用のキャビティを形成す
る入子と、入子を可動側受け板に圧接させる付勢手段
と、型締め時に前記入子と微小のクリアランスを有して
可動側受け板に挿入され、成形品突き出し時に入子を突
き出す入子突き出し手段と、前記キャビティと連通する
ランナーに対し、前記突き出し方向に摺動するランナー
突き出し手段とを備え、成形品突き出し時に前記ランナ
ー突き出し手段は前記クリアランスの分、前記入子突き
出し手段よりも先行して成形品のランナー部を突き出す
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】前記クリアランスが０．０２ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形
金型。