JPH0671701A - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置の複雑化を招来することなく、干渉による
エジェクタピンの損傷を確実に防止すること。 【構成】本発明に係る樹脂成形用金型装置は、型板１
２，１５を互いに拡開させた状態でエジェクタプレート
２３を作動させ、該エジェクタプレート２３に配設され
たエジェクタピン２０，２１を可動側型板１５に対して
進出移動させることにより、樹脂成形品１０の突出しを
行うようにした樹脂成形用金型装置において、上記エジ
ェクタプレート２３から型開閉方向Ｘに対して傾斜する
態様で延設され、該エジェクタプレート２３の作動に伴
って上記可動側型板１５から進退移動されるリターンピ
ン２２と、固定側型板１２側から上記可動側型板１５側
に向けて突設され、上記型板１２，１５を互いに閉塞さ
せる際に上記可動側型板１５から進出した状態のリター
ンピン２２に当接係合する突出部１２ｂとを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形等において適
用される樹脂成形用金型装置に関するもので、詳しく
は、型板を互いに拡開させた状態でエジェクタプレート
を作動させ、該エジェクタプレートに配設されたエジェ
クタピンを一方の型板に対して進出移動させることによ
り、樹脂成形品の突出しを行うようにした樹脂成形用金
型装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、型板を互いに拡開させた状態
でエジェクタプレートを作動させ、該エジェクタプレー
トに配設されたエジェクタピンを一方の型板に対して進
出移動させることにより、樹脂成形品の突出しを行うよ
うにした樹脂成形用金型装置においては、上記エジェク
タプレートにリターンピンを配設し、型板を互いに閉塞
させる際にこのリターンピンを他方の型板に当接させる
ことにより、エジェクタプレートを介して上記エジェク
タピンを一方の型板に対して縮退移動させるようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂成形品
にアンダーカット処理等を施すため、図２（ａ）に示す
ように、スライドブロック１を採用している金型装置に
おいては、型板２，３を互いに閉塞させる際、図２
（ｂ）に示すように、リターンピン４が完全に作動する
以前にスライドブロック１とエジェクタピン５とが互い
に干渉し、これらスライドブロック１およびエジェクタ
ピン５が相互に損傷する虞れがある。

【０００４】このため従来では、図３（ａ）に示すよう
に、一方の型板３とエジェクタプレート６との間にバネ
７を介在させ、該バネ７の弾性押圧力により、図示して
いない射出成形機のエジェクタロッド８が縮退した時点
でエジェクタプレート６およびエジェクタピン５をそれ
ぞれ一方の型板３に対して縮退移動させるようにしたも
のや、図３（ｂ）に示すように、一方の型板３とエジェ
クタプレート６との間にシリンダアクチュエータ９を介
装させ、該シリンダアクチュエータ９の作動により、図
示していない射出成形機のエジェクタロッド８が縮退し
た時点でエジェクタプレート６およびエジェクタピン５
をそれぞれ一方の型板３に対して縮退移動させるように
した金型装置が提供されている。

【０００５】しかしながら、図３（ａ）に示すバネ７を
用いた金型装置にあっては、カジリが発生するなどして
エジェクタピン５の作動抵抗が増大した場合に、該バネ
７の押圧力によるエジェクタピン５の縮退動作が不確実
になる虞れがあり、一方、図３（ｂ）に示すシリンダア
クチュエータ９を用いた金型装置にあっては、該シリン
ダアクチュエータ９の作動を制御するための回路が必要
となり、装置が著しく複雑化する。

【０００６】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、装置
の複雑化を招来することなく、干渉によるエジェクタピ
ンの損傷を確実に防止することのできる樹脂成形用金型
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形用
金型装置は、型板を互いに拡開させた状態でエジェクタ
プレートを作動させ、該エジェクタプレートに配設され
たエジェクタピンを一方の型板に対して進出移動させる
ことにより、樹脂成形品の突出しを行うようにした樹脂
成形用金型装置において、上記エジェクタプレートから
型開閉方向に対して傾斜する態様で延設され、該エジェ
クタプレートの作動に伴って上記一方の型板から進退移
動されるリターンピンと、他方の型板側から上記一方の
型板側に向けて突設され、上記型板を互いに閉塞させる
際に上記一方の型板から進出した状態のリターンピンに
当接係合する突出体とを備えている。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、型板を互いに閉塞させる際
に、他方の型板から突設された突出体がリターンピンに
当接することにより、該リターンピンを介してエジェク
タプレートおよびエジェクタピンがそれぞれ一方の型板
に対して早期に縮退移動される。

【０００９】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１は、本発明に係る樹脂成形用金型
装置を示したもので、型開閉方向（図中の矢印Ｘ方向）
に対して略直角方向に延在する凹部１０ａを有した樹脂
成形品１０を成形する際に適用される射出成形用金型装
置を例示している。

【００１０】同図に示すように、この金型装置では、固
定側取付板１１に固定側型板（他方の型板）１２が配設
される一方、可動側取付板１３にスペーサブロック１４
を介して可動側型板（一方の型板）１５が配設されてお
り、これら型板１２，１５を互いに閉塞させた際に、上
記固定側型板１２に設けられたキャビティ１２ａと上記
可動側型板１５に設けられたコア１５ａとの間に製品キ
ャビティ１６が画成されることになる。

【００１１】また、上記金型装置は、上記固定側型板１
２における樹脂成形品１０の凹部１０ａに対応する部分
の近傍にスライドブロック１７を備えるとともに、該固
定側型板１２における上記製品キャビティ１６の画成域
外に突出部（突出体）１２ｂを有している。

【００１２】スライドブロック１７は、その一側面に上
記凹部１０ａに対応した突部１７ａを有するとともに、
その一端面にアンギュラピン１８を備えており、このア
ンギュラピン１８を上記固定側型板１２に形成された傾
斜ガイド孔１２ｃに嵌挿することにより、該固定側型板
１２に対して進退可能に支承されている。なお、図から
も明らかなように、この傾斜ガイド孔１２ｃの向きは、
スライドブロック１７が固定側型板１２から進出移動し
た場合に、その突部１７ａが樹脂成形品１０の凹部１０
ａから抜け出る方向に傾斜されている。また、図には明
示していないが、上記アンギュラピン１８と傾斜ガイド
孔１２ｃとの間には、固定側型板１２に対する上記スラ
イドブロック１７の脱落を防止するストッパ手段が設け
られている。さらに、図中の符号１９は、上記スライド
ブロック１７および上記固定側型板１２間に介装され、
該スライドブロック１７を固定側型板１２に対して常時
突出する方向に付勢するコイルスプリングである。

【００１３】突出部１２ｂは、上記固定側型板１２と一
体に成形され、かつ上記スライドブロック１７の最大突
出量よりも大きな高さの柱状を成しており、該固定側型
板１２における上記可動側型板１５との当接面１２ｄか
ら型開閉方向Ｘに沿って突設されている。

【００１４】一方、上記金型装置は、上記可動側型板１
５における製品キャビティ１６の画成域に対応する部位
の適宜箇所、たとえば実施例においては上記スライドブ
ロック１７に対向する部位および樹脂成形品１０の平坦
部に対応する部位にそれぞれエジェクタピン２０，２１
を備えるとともに、上記可動側型板１５における上記固
定側型板１２の突出部１２ｂに対応する部位に収容凹部
１５ｂを有し、さらに上記可動側型板１５における製品
キャビティ１６の画成域外にリターンピン２２を備えて
いる。

【００１５】エジェクタピン２０，２１は、上記可動側
取付板１３と上記可動側型板１５との間に移動可能に配
設されたエジェクタプレート２３からそれぞれ型開閉方
向Ｘに沿って延設されており、個々の先端部を上記可動
側型板１５から出没させる態様で、該可動側型板１５内
に移動可能に支承されている。なお、これらエジェクタ
ピン２０，２１は、上記エジェクタプレート２３を可動
側型板１５に対して最も縮退させた際に、個々の先端面
がコア１５ａの外表面に合致した位置に配置される長さ
に形成されている。

【００１６】収容凹部１５ｂは、上記突出部１２ｂの外
径よりも太径で、かつ該突出部１２ｂの高さよりもわず
かに長く形成されており、型開閉方向Ｘに沿って延設さ
れている。

【００１７】リターンピン２２は、型開閉方向Ｘに対し
て傾斜する態様で上記可動側型板１５に移動可能に支承
されており、スライダ２４を介してその基端部が、上記
エジェクタプレート２３に配設されたガイドレール２５
にスライド可能に連係されている。図からも明らかなよ
うに、このリターンピン２２は、上記可動側型板１５か
ら最も突出した際にその先端面が上記突出部１２ｂにお
ける先端面の延長上に占位され、かつ最も縮退した際に
その先端面が上記固定側型板１２における突出部１２ｂ
の配設域外に占位される位置に配設されている。なお、
このリターンピン２２は、上記エジェクタプレート２３
を可動側型板１５に対して最も縮退した位置に配置させ
た際に、その先端面が該可動側型板１５における上記固
定側型板１２との当接面１５ｃに合致した位置に配置さ
れる長さに形成されている。

【００１８】上記のように構成された金型装置では、製
品キャビティ１６内に射出された溶融樹脂が固化した
後、図１（ａ）に示すように、固定側型板１２に対して
可動側型板１５を拡開させた状態で、図示していない射
出成形機のエジェクタロッド２６を作動させると、エジ
ェクタプレート２３を介してエジェクタピン２０，２１
がそれぞれ可動側型板１５に対して進出移動され、該エ
ジェクタピン２０，２１によって樹脂成形品１０の突出
し動作が行われる。

【００１９】その際、コイルスプリング１９の押圧力に
より、スライドブロック１７がアンギュラピン１８に沿
って進出移動され、すなわちスライドブロック１７が固
定側型板１２から型開閉方向Ｘに対して傾斜する方向へ
進出移動され、該スライドブロック１７の突部１７ａが
樹脂成形品１０の凹部１０ａから抜け出るため、可動側
型板１５のコア１５ａから樹脂成形品１０を容易に取り
出すことができる。

【００２０】またこのとき、エジェクタプレート２３の
進出移動がガイドレール２５およびスライダ２４を介し
てリターンピン２２の進出移動に変換され、該リターン
ピン２２が上記エジェクタピン２０，２１と同じ距離だ
け可動側型板１５に対して突出移動されることになり、
その先端面が上記固定側型板１２における突出部１２ｂ
の先端面に対向した位置に占位される。

【００２１】この状態においては、上述したように固定
側型板１２における突出部１２ｂの突出量が上記スライ
ドブロック１７の最大突出量よりも大きく設定されてい
るため、該突出部１２ｂの先端面とリターンピン２２の
先端面との間の距離が、上記スライドブロック１７とエ
ジェクタピン２０との間の距離よりも短くなっている。
したがって、上記の状態から次の射出成形を行うべく上
記エジェクタロッド２６を可動側型板１５に対して縮退
させ、かつ該可動側型板１５を固定側型板１２に対して
近接移動させると、図２（ｂ）に示すように、上記エジ
ェクタピン２０がスライドブロック１７に当接する以前
に、まず上記リターンピン２２の先端面が突出部１２ｂ
の先端面に当接することになる。

【００２２】突出部１２ｂの先端面にリターンピン２２
の先端面が当接した状態でさらに可動側型板１５が固定
側型板１２に対して閉塞する方向へ移動すると、該リタ
ーンピン２２がエジェクタプレート２３と共に可動側型
板１５に対して縮退移動されるとともに、該エジェクタ
プレート２３を介してエジェクタピン２０，２１がそれ
ぞれ可動側型板１５に対して縮退移動される。

【００２３】上述した型板１２，１５の互いに閉塞する
方向への移動の間においては、リターンピン２２の縮退
移動量とエジェクタピン２０，２１の縮退移動量とが常
に同一となるため、該エジェクタピン２０とスライドブ
ロック１７との間に常時間隙が確保され、これらが互い
に干渉する事態が発生することはない。

【００２４】ところで、上記リターンピン２２は、上述
したように型開閉方向Ｘに対して傾斜配置されている。
したがって、このリターンピン２２の上記可動側型板１
５に対する縮退移動が進行した場合、たとえばエジェク
タプレート２３が可動側取付板１３に当接するまで縮退
移動した場合、その時点で上記リターンピン２２の先端
面が上記突出部１２ｂにおける先端面の延長域上から逸
脱され、これらリターンピン２２と突出部１２ｂとの当
接係合状態が解除されることとなり、該リターンピン２
２、エジェクタプレート２３およびエジェクタピン２
０，２１の可動側型板１５に対する縮退移動がそれぞれ
停止することになる。

【００２５】この状態においては、上記固定側型板１２
と可動側型板１５との間に上記突出部１２ｂの突出量に
対応した間隙が確保されているとともに、上記各エジェ
クタピン２０，２１が可動側型板１５に対して最も縮退
した位置に配置され、それぞれの先端面がコア１５ａの
外表面に合致した位置に占位されている。

【００２６】上記エジェクタピン２０，２１がそれぞれ
最も縮退した状態で上記型板１２，１５の互いに閉塞す
る方向への移動がさらに進行すると、図１（ｃ）に示す
ように、やがてリターンピン２２の先端面が上記固定側
型板１２における上記可動側型板１５との当接面１２ｄ
に当接されるとともに、該固定側型板１２の突出部１２
ｂが上記可動側型板１５の収容凹部１５ｂに収容される
態様でこれら固定側型板１２と可動側型板１５とが互い
に閉塞した状態に保持されることとなる。なおこの間、
上記スライドブロック１７は、その先端面が上記可動側
型板１５における固定側型板１２との当接面１５ｃに当
接係合することにより、コイルスプリング１９の押圧力
に抗して縮退移動され、製品キャビティ１６に臨んだ所
定の位置、すなわち上記固定側型板１２における樹脂成
形品１０の凹部１０ａに対応する部分の近傍に復帰され
る。

【００２７】このように、上記射出成形用金型装置によ
れば、可動側型板１５を固定側型板１２に対して閉塞移
動させる際に、該固定側型板１２から突設された突出部
１２ｂの先端面がリターンピン２２の先端面に当接する
ことにより、該リターンピン２２を介してエジェクタプ
レート２３およびエジェクタピン２０，２１がそれぞれ
可動側型板１５に対して早期に縮退移動されるため、装
置の複雑化を招来することなく、スライドブロック１７
とエジェクタピン２０との相互の干渉を阻止することが
でき、該エジェクタピン２０の損傷を防止することが可
能となる。

【００２８】なお、上記実施例では、アンギュラピンに
よって固定側型板に進退可能に配設されたスライドブロ
ックを備え、型開閉方向に対して略直角方向に延在する
凹部を有した樹脂成形品を成形する際に適用される射出
成形用金型装置を例示しているが、本発明はこれらに限
定されず、たとえばガイドレール等によって可動側型板
にスライド可能に配設されたスライドコアを備えるもの
やその他の形状の樹脂成形品を成形するための金型装置
にももちろん適用することができる。また、固定側型板
と可動側型板との当接域内において突出体とリターンピ
ンとを当接係合させるようにしているため、該可動側型
板に突出体の収容凹部を形成しているが、固定側型板と
可動側型板との当接域外において突出体とリターンピン
とを当接係合させるようにすれば、この収容凹部は必ず
しも必要ではない。さらに、突出体を型開閉方向に沿っ
て配設しているが、型開閉方向に対して傾斜する態様で
突出体を配設してももちろんよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
成形用金型装置によれば、型板を互いに閉塞させる際
に、他方の型板から突設された突出体がリターンピンに
当接することにより、該リターンピンを介してエジェク
タプレートおよびエジェクタピンがそれぞれ一方の型板
に対して早期に縮退移動されるため、装置の複雑化を招
来することなく、干渉によるエジェクタピンの損傷を確
実に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）乃至図１（ｃ）は、本発明に係る樹
脂成形用金型装置を概念的に示した断面図である。

【図２】図２（ａ）および図２（ｂ）は、従来の樹脂成
形用金型装置を概念的に示した断面図である。

【図３】図３（ａ）および図３（ｂ）は、従来の樹脂成
形用金型装置を概念的に示した断面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂成形品 １２…他方の型板 １２ｂ…突出体 １５…一方の型板 ２０，２１…エジェクタピン ２２…リターンピン ２３…エジェクタプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型板を互いに拡開させた状態でエジェク
   タプレートを作動させ、該エジェクタプレートに配設さ
   れたエジェクタピンを一方の型板に対して進出移動させ
   ることにより、樹脂成形品の突出しを行うようにした樹
   脂成形用金型装置において、 上記エジェクタプレートから型開閉方向に対して傾斜す
   る態様で延設され、該エジェクタプレートの作動に伴っ
   て上記一方の型板から進退移動されるリターンピンと、 他方の型板側から上記一方の型板側に向けて突設され、
   上記型板を互いに閉塞させる際に上記一方の型板から進
   出した状態のリターンピンに当接係合する突出体とを備
   えたことを特徴とする樹脂成形用金型装置。