JPH0518114Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、両端面に互いに直交する方向に延び
る凹状形状部を有する異形管を成形する装置の改
良に関する。

（従来の技術） 従来より、この種の成形装置として、異形管の
貫通孔の形状に対応して形成された中子の一端を
凹状形状部形成用突起を有する成形型側に支持さ
せ、次いで、上記成形型に設けられた位置決めピ
ンに上記中子の中程を支持させることにより、該
中子を上記キヤビテイ内に正規の姿勢に位置決め
し、その後、上記凹状形状部形成用突起と直交す
る方向に延びる凹状形状部形成用突起を有するス
ライドコアをスライド移動させて上記中子の他端
を該スライドコアに支持させ、この状態で、上記
成形型を型締めして該成形型のキヤビテイ内に成
形材料を注入することにより、両端面に互いに直
交する方向に延びる凹状形状部を有する異形管を
成形するようにした装置が一般に知られている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記の従来の成形装置では、成形
時、キヤビテイ内に位置決めピンが突出している
ことから、製品にピン跡として貫通孔が形成さ
れ、成形後にこの貫通孔を別部材により塞がなけ
ればならず、この閉塞作業が非常に煩わしいとい
う問題があつた。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、位置決めピンをキ
ヤビテイ内に出退移動可能に設け、かつこの出退
動作を成形型の型開きおよび型締め動作に関連付
けて行わせるようにすることにより、上記位置決
めピンによるピン跡（貫通孔）のない製品を得、
これにより煩わしい貫通孔閉塞作業を確実になく
さんとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、異形管の貫通孔の形状に対応して形成された
中子の一端を凹状形状部形成用突起を有する成形
型側に支持させた状態で、上記凹状形状部形成用
突起と直交する方向に延びる凹状形状部形成用突
起を有するスライドコアをスライド移動させて上
記中子の他端を該スライドコアに支持させ、この
状態で、上記成形型を型締めして該成形型のキヤ
ビテイ内に成形材料を注入することにより、両端
面に互いに直交する方向に延びる凹状形状部を有
する異形管を成形する装置を対象とする。そし
て、この場合、中子セツト時、上記中子を上記キ
ヤビテイ内に位置決めする位置決めピンを上記成
形型に出退移動可能に設ける。さらに、上記位置
決めピンを常時突出する方向に付勢する付勢手段
を設ける。また、上記位置決めピンを型締め動作
に伴い後退移動させるピン後退作動手段を設ける
ようにする。

（作用） 上記の構成により、本考案では、異形管の貫通
孔の形状に対応して形成された中子は、その一端
が凹状形状部形成用突起を有する成形型側に支持
され、次いで、上記成形型に出退移動可能に設け
られ、付勢手段により常時突出する方向に付勢さ
れた位置決めピンにより、上記キヤビテイ内に正
規の姿勢に位置決めされる。その後、上記凹状形
状部形成用突起と直交する方向に延びる凹状形状
部形成用突起を有するスライドコアがスライド移
動させられて、上記中子の他端が該スライドコア
に支持され、この状態で、上記成形型が型締めさ
れる。

この型締め時、上記位置決めピンは、ピン後退
作動手段により型締め動作に伴い後退移動させら
れることから、型締め状態で、上記キヤビテイ内
への突出が避けられ、しかも、上記中子は上記ス
ライドコアによつて支持されて位置ずれが防止さ
れている。したがつて、その後、上記キヤビテイ
内に成形材料が注入されて成形された、両端面に
互いに直交する方向に延びる凹状形状部を有する
異形管には、上記位置決めピンによるピン跡とし
ての貫通孔が形成されるのが避けられ、よつて煩
わしい貫通孔閉塞作業が確実になくされることと
なる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第３図は本考案の一実施例に係る
異形管成形装置Ａを示す。１は固定型、２は該固
定型１に接離移動可能に配設された可動型、３は
該可動型２に昇降移動可能に配置されたスライド
コアであつて、該スライドコア３は、上記可動型
２の下側に取り付けられた流体圧シリンダ４の上
方に延びるピストンロツド４ａ先端に連結されて
いる。そして、上記固定型１、可動型２およびス
ライドコア３により成形型５が構成され、第４図
に示すように、該成形型５の型締め状態で、例え
ば自動車等車両のエンジン部品としてのマニホー
ルド等、エルボ形の合成樹脂製異形管Ｗを射出成
形するためのキヤビテイ６を形成されるようにな
されている。なお、上記異形管Ｗには、両端面に
互いに直交する方向に延びる凹状形状部としての
リング溝w₁，w₁，…が形成されている。また、
この異形管Ｗを成形するために、異形管Ｗの貫通
孔w₂，w₂の形状に対応して形成された２つのス
ズやビスマス等の低融点合金からなる中子７，７
を必要とし、該各中子７は、異形管Ｗ成形後に溶
融させることによつて取り除かれるようになされ
ている。

また、上記成形型５の可動型２には、上記各中
子７をその一端（上端）に形成された幅木８を嵌
合させて吊り持ち支持する嵌合孔９，９が形成さ
れ、該各嵌合孔９の外周には、上記各リング溝
w₁を形成する凹状形状部形成用突起としてのリ
ング溝形成用突起１０が形成されている。また、
上記スライドコア３にも、上記各中子７をその他
端（下端）に形成された幅木１１を嵌合させて位
置決め支持する嵌合孔１２，１２が形成され、該
各嵌合孔１２の外周には、上記各リング溝w₁を
形成する凹状形状部形成用突起としてのリング溝
形成用突起１３が形成されている。

さらに、上記成形型５の可動型２には、中子７
セツト時、上記各中子７を上記キヤビテイ６内に
位置決めする位置決めピン１４，１４が出退移動
可能に配置され、該各位置決めピン１４の先端に
は、上記各中子７の中程に突出形成された係合突
起７ａに係合可能な係合凹部１４ａが形成されて
いる。また、上記両位置決めピン１４，１４は連
結部材１５に連結され、該連結部材１５の後方に
は、付勢手段としての２本のコイルスプリング１
６，１６が縮装され、型開き状態で、第１図およ
び第２図実線にて示すように、該両コイルスプリ
ング１６，１６のばね力により上記各位置決めピ
ン１４を常時突出する方向に付勢するようになさ
れている。さらに、上記連結部材１５の両側に
は、ピン後退作動手段としての２本の操作ピン１
７，１７が連結され、該各操作ピン１７は、上記
両コイルスプリング１６，１６のばね力により常
時突出付勢され、第２図仮想線および第４図に示
すように、型締め動作に伴い上記固定型１に押し
付けられて上記各位置決めピン１４を後退移動さ
せるようになされている。

なお、第１図および第４図中、１８，１８はプ
レート１９に取り付けられた２本のエジエクタピ
ン、２０，２０は該両エジエクタピン１８，１８
の出退動作時、上記プレート１９をガイドするガ
イドロツドである。

次に、上述の如く構成された異形管成形装置Ａ
により、異形管Ｗを成形する要領を説明する。

まず、第１図に示すように、成形型５を型開き
した状態で、２つの中子７，７の各々の一端に形
成された幅木８，８を可動型２の嵌合孔９，９に
それぞれ嵌合させることにより、該各中子７を上
記成形型５に吊り持ち支持させる。

次いで、上記各中子７の係合突起７ａをコイル
スプリング１６，１６により突出付勢されている
各位置決めピン１４の係合凹部１４ａに係合させ
て位置決めする。

その後、スライドコア３を流体圧シリンダ４の
伸張作動により上昇させることにより、上記各中
子７の他端に形成された幅木１１を上記スライド
コア３の嵌合孔１２に嵌合させ、上記各中子７を
３箇所で保持する。

しかる後、上記可動型２を固定型１に対し接近
移動させ、第４図に示すように、成形型５を型締
めする。この型締めに際し、操作ピン１７，１７
が上記固定型１に押し付けられて上記各コイルス
プリング１６のばね力に抗して後退移動せしめら
れ、この後退動作に伴い上記各位置決めピン１４
が後退移動せしめられ、これにより上記係合突起
７ａと係合凹部１４ａとの係合が解除される。

次いで、上記成形型５のキヤビテイ６内に成形
材料を射出注入して、両端面に互いに直交する方
向に延びるリング溝w₁，w₁，…を有する異形管
Ｗを成形する。

その後、上記可動型２を後退移動させて成形型
５を型開きした後、上記スライドコア３を流体圧
シリンダ４の収縮作動により下降移動させること
により、異形管Ｗとスライドコア３とを分離す
る。その後、エジエクタピン１８，１８のエジエ
クト動作により異形管Ｗを可動型２から分離す
る。

しかる後、上記各中子７を溶融させて異形管Ｗ
に貫通孔w₂から取り除く。

このように、本実施例では、異形管Ｗの貫通孔
w₂，w₂の形状に対応して形成された２つの中子
７，７の各々の一端（上端）を幅木８を嵌合孔９
に嵌合させることにより、リング溝形成用突起１
０，１０を有する可動型２に支持させ、次いで、
該可動型２に出退移動可能に設けられ、コイルス
プリング１６，１６により常時突出する方向に付
勢された位置決めピン１４，１４に中程を支持さ
せて、成形型５のキヤビテイ６内の正規の姿勢に
位置決めさせる。その後、上記各リング溝形成用
突起１０と直交する方向に延びる各リング溝形成
用突起１３を有するスライドコア３をスライド移
動させて、上記各中子７の他端（下端）を幅木１
１を嵌合孔１２に嵌合させることにより、上記ス
ライドコア３に支持させ、この状態で、上記成形
型５を型締めする。

この型締め時、操作ピン１７，１７を型締め動
作に伴い固定型１に押し付けることにより、上記
各位置決めピン１４をコイルスプリング１６，１
６のばね力に抗して後退移動させることから、型
締め状態で、上記キヤビテイ６内への突出を避け
得、しかも、上記各中子７を上記スライドコア３
によつて支持せしめて位置ずれを防止している。
したがつて、その後、上記キヤビテイ６内に成形
材料が注入されて成形された、両端面に互いに直
交する方向に延びるリング溝w₁，w₁，…を有す
る異形管Ｗに、上記各位置決めピン１４によるピ
ン跡としての貫通孔が形成されるのを避け得、こ
れにより煩わしい貫通孔閉塞作業を確実になくす
ことができる。

なお、上記実施例では、中子７に係合突起７ａ
を、位置決めピン１４に係合凹部１４ａをそれぞ
れ形成することにより、両者の係合関係で上記中
子７を位置決めするようにしたが、これに限ら
ず、例えば第５図に示すように、中子７に係合凹
部７ｂを形成して位置決めピン１４先端を係合さ
せるようにすることも採用可能である。さらに
は、第６図に拡大詳示するように、位置決めピン
１４先端に円弧状の凹部１４ｂを形成し、該凹部
１４ｂにて中子７の外周を受けるようにしてもよ
い。

また、上記実施例では、異形管Ｗが合成樹脂製
であり、中子７が低融点合金製である場合を示し
たが、これに限らず、例えば金属を鋳造する場合
にも適用することが可能であり、この場合には中
子７はシヨル中子を用いればよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、両端面
に互いに直交する方向に延びる凹状形状部を有す
る異形管を成形する場合、中子をキヤビテイ内に
位置決めする位置決めピンを型締め動作に伴い後
退移動させるようにしたので、該位置決めピンに
よるピン跡としての貫通孔が形成されない異形管
を得ることができて、煩わしい貫通孔閉塞作業を
確実になくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る異形管成形装
置の型開き状態を示す縦断面図、第２図は同横断
平面図、第３図は可動型の正面図、第４図は異形
管成形装置の型締め状態を示す縦断面図である。
第５図および第６図はそれぞれ中子と位置決めピ
ンとの係合関係を示す変形例である。 ３……スライドコア、７……中子、５……成形
型、６……キヤビテイ、１０，１３……リング溝
形成用突起（凹状形状部形成用突起）、１４……
位置決めピン、１６……コイルスプリング（付勢
手段）、１７……操作ピン（ピン後退作動手段）、
Ａ……異形管成形装置、Ｗ……異形管、w₁……
リング溝（凹状形状部）、w₂……貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 異形管の貫通孔の形状に対応して形成された中
   子の一端を凹状形状部形成用突起を有する成形型
   側に支持させた状態で、上記凹状形状部形成用突
   起と直交する方向に延びる凹状形状部形成用突起
   を有するスライドコアをスライド移動させて上記
   中子の他端を該スライドコアに支持させ、この状
   態で、上記成形型を型締めして該成形型のキヤビ
   テイ内に成形材料を注入するこにより、両端面に
   互いに直交する方向に延びる凹状形状部を有する
   異形管を成形する装置であつて、上記成形型に出
   退移動可能に設けられ、中子セツト時、上記中子
   を上記キヤビテイ内に位置決めする位置決めピン
   と、該位置決めピンを常時突出する方向に付勢す
   る付勢手段と、上記位置決めピンを型締め動作に
   伴い後退移動させるピン後退作動手段とを備えて
   なることを特徴とする異形管成形装置。