JP3599877B2 - 中子造型機における入子型作動構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中子造型機における入子型作動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中子造型機として、固定型と可動型とからなる金型に収容キャビティを形成し、収容キャビティに入子型が収容される構造のものが知られている。入子型を用いれば、複雑な中子を成形するのに有利である。
入子型を作動させる構造として、従来より、可動型の背面側に装備したシリンダ押出機構による押出ストロークを利用して、入子型を可動型の収容キャビティから突出させるシリンダ押出方式が知られている。
【０００３】
更に、型締め状態の金型の内部にバネを弾性収縮させるバネ方式が知られている。この方式によれば、型開きに伴いバネの弾性収縮状態が解除されるので、バネが弾発力で伸長し、そのバネの伸長により入子型が金型から突出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した方式とは異なる方式を採用したものであり、型開きした可動型と固定型との間の途中空間位置に入子型を保持でき、これにより中子の離型性を向上できる中子造型機における入子型作動構造を提供することを課題とするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る中子造型機における入子型作動構造は、
固定型と固定型に対して開閉可能な可動型とからなると共に、入子型を収容する収容キャビティを備えた金型と、
金型の収容キャビティに配置される入子型とを具備する中子造型機における入子型作動構造であって、
入子型には、
可動型の型開閉方向に沿ってピン状に延設され、型開きした可動型と固定型との間の途中空間位置に入子型を保持する支持ピンが装備されており、
支持ピンは、
入子型と可動型との間に配置され、可動型の型開きに伴って型開閉方向において可動型に対して突出量が伸長する第１支持ピンと、
入子型と固定型との間に配置され、可動型の型開きに伴って型開閉方向において固定型に対して突出量が伸長する第２支持ピンとで構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る中子造型機における入子型作動構造によれば、請求項１において、支持ピンの第１支持ピンは型開閉方向において可動型に通貫されており、第２支持ピンは型開閉方向において固定型に通貫されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
入子型には、可動型の型開閉方向に沿ってのびる支持ピンが装備されている。
本発明構造によれば、支持ピンは、入子型と可動型との間に配置された第１支持ピンと、入子型と固定型との間に配置された第２支持ピンとで構成されている。
【０００８】
可動型が型開きしたときには、型開きに伴って、第１支持ピンは型開閉方向において可動型から突出すると共に、第２支持ピンは、型開閉方向において固定型から突出する。従って、可動型が型開きした状態では可動型と固定型との間の途中空間位置に、入子型が保持される。従って中子を入子型や金型から離型する際に、中子が固定型や可動型や入子型に干渉しにくくなり、中子の離型操作が容易となる。
【０００９】
本発明構造によれば、可動型が型締めされるときには、第１支持ピンは、型開閉方向において可動型に対する突出量が小さくなる。第２支持ピンは、型開閉方向において固定型に対する突出量が小さくなる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明をシェル中子造型機に適用した実施例について、図面を参照して説明する。
（実施例の構成）
図１は金型１が型開きした状態の要部を示し、図２は金型１が型締めされた状態の要部を示す。
【００１１】
本実施例によれば、金型１は固定型２と可動型３とからなる。可動型３は、矢印Ｘ２方向に移動して固定型２に対して型締め可能であり、矢印Ｘ１方向に移動して固定型２に対して型開き可能である。この金型１には、図示はしないものの、シェル中子を成形するための中子造型キャビティが形成されている。固定型２には、入子型４の固定型２側の領域を収容する収容キャビティ５（５ａ）が形成されている。可動型３には、入子型４の可動型３側の領域を収容する収容キャビティ５（５ｂ）が形成されている。
【００１２】
可動型３には、第１ピン孔３１が型開閉方向においてつまり矢印Ｘ１方向において貫通して形成されてる。第１ピン孔３１は、可動型３の背面に開口３１ｃをもつ。第１ピン孔３１には鍔状の第１被係止部３３が形成されている。
固定型２には、第２ピン孔２１が型開閉方向においてつまり矢印Ｘ１方向において貫通して形成されている。この第２ピン孔２１は第１ピン孔３１に対面している。第２ピン孔２１には、金属製の保持スリーブ２５が取付具２６により固定されている。保持スリーブ２５は、中央孔２５ａを区画する筒部２５ｃと、筒部２５ｃと一体に形成された鍔状の第２被係止部２５ｄとをもつ。
【００１３】
入子型４は、固定型２と可動型３とは別体をなす金属製のものであり、固定型２及び可動型３と共にシェル中子を造型する。
入子型４のうち可動型３に対面する領域には、雌螺子部を備えた螺子孔４０が形成されている。入子型４のうち固定型２に対面する領域には、通孔４２が形成されている。通孔４２は、固定型２に対面する開口４２ｃをもつ。通孔４２の奥方の端面４２ｆから距離Ｌ１離れた位置には、ストッパ部４４が固定されている。
【００１４】
入子型４には、入子型４を浮遊状態に支持するための支持ピン６が装備されている。本実施例に係る支持ピン６は、可動型３の型開閉方向において長ピン状に延設された第１支持ピン６１と、可動型３の型開閉方向において長ピン状に延設された第２支持ピン６２とで構成されている。第１支持ピン６１は第１ピン孔３１に挿入され、可動型３に通貫されている。第２支持ピン６２は第２ピン孔２１に挿入され、固定型２に通貫されている。
【００１５】
第１支持ピン６１の一方の軸端部に雄螺子部６１ｘが形成されている。雄螺子部６１ｘは入子型４の螺子孔４０に螺合されている。これにより入子型４と第１支持ピン６１とは一体的に結合されている。
第１支持ピン６１の他方の軸端部には鍔状の第１係止部６１ｙが形成されている。第１係止部６１ｙは可動型３の第１ピン孔３１内において第１被係止部３３と対面しており、第１被係止部３３と係止可能である。
【００１６】
第２支持ピン６２の一方の軸端部には、鍔状の第２係止部６２ｙが形成されている。第２係止部６２ｙは、保持スリーブ２５の中央孔２５ａ内において第２被係止部２５ｄに対面しており、保持スリーブ２５内において第２被係止部２５ｄと係止可能である。
第２支持ピン６２の他方の軸端部には、鍔状の第３係止部６２ｋが形成されている。第３係止部６２ｋは、入子型４の通孔４２内において寸法Ｌ１に相当する距離、矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向において移動可能とされている。この第３係止部６２ｋは通孔４２内においてストッパ部４４に対面しており、ストッパ部４４と係止可能である。
【００１７】
さて可動型３と固定型２とが型締めされている状態では、図２に示す様に収容キャビティ５に入子型４が収容されている。この状態では、図２から理解できる様に、可動型３に対する第１支持ピン６１の突出量は、抑えられている。同様に、固定型２に対する第２支持ピン６２の突出量も、抑えられている。
図１から理解できる様に、可動型３が矢印Ｘ１方向に移動すると、固定型２に対して可動型３が型開きされる。この型開きの際には、型開き開始当初には入子型４が可動型３に付着したまま可動型３が矢印Ｘ１方向に移動し、その後、入子型４から可動型３が分離する第１形態がある。あるいは、型開き開始当初には固定型２に入子型４が付着しており、その後、可動型３の型開きに伴い固定型２から入子型４が分離する第２形態とがある。
【００１８】
熱硬化性樹脂を硬化させてシェル中子を造型する関係で、金型１の型温度は高い。従って熱膨張等の関係で可動型３及び固定型２のうちのいずれか一方に、他方よりも入子型４が付着し易くなる。この付着性の影響を受けて、上記した第１形態と第２形態とに分かれる。
上記した第１形態について説明する。第１形態によれば、可動型３が型開き方向つまり矢印Ｘ１方向に移動する。すると、可動型３に付着した入子型４も同方向に移動する。この入子型４の移動に伴い、入子型４のストッパ部４４も同方向に移動する。よってストッパ部４４が第２支持ピン６２の第３係止部６２ｋに当接して係止する。この時点から更に入子型４が矢印Ｘ１方向へ移動すると、第３係止部６２ｋとストッパ部４４とが係止しているため、第２支持ピン６２は矢印Ｘ１方向に引き寄せられる。
【００１９】
そして、矢印Ｘ１方向に引き寄せられた第２支持ピン６２の軸端部の第２係止部６２ｙが保持スリーブ２５の第２被係止部２５ｄに当接して係止すれば、ストッパ機能が発揮される。このストッパ機能により入子型４はそれ以上、矢印Ｘ１方向には移動できず、結局、図１に示す位置Ｂで待機する。
この様に入子型４を位置Ｂに待機させたまま、可動型３は型開き方向つまり矢印Ｘ１方向に更に移動する。そのため結果として、図１から理解できる様に、可動型３が型開きしたときには、第１支持ピン６１は型開閉方向において可動型３から突出すると共に、第２支持ピン６２は型開閉方向において固定型２から突出する。故に図１に示す様に、固定型２と可動型３との間における途中空間位置である位置Ｂに、入子型４は保持される。
【００２０】
また上記した第２形態について説明する。この第２形態によれば、型開き開始当初に固定型２に入子型４が付着したままである。図２から理解できる様に、可動型３が型開きして矢印Ｘ１方向に移動すると、可動型３の第１被係止部３３も同方向へ移動して第１支持ピン６１の第１係止部６１ｙに当接して係止する。この時点までは、可動型３は矢印Ｘ１方向に型開きするものの、入子型４は固定型２の側に残置したままである。
【００２１】
そして上記した様に第１支持ピン６１の第１係止部６１ｙと可動型３の第１被係止部３３とが係止すれば、それ以降は、可動型３が更に型開きすると、第１支持ピン６１が矢印Ｘ１方向に引き寄せられる。従って、雄螺子部６１ｘで螺着されている入子型４も矢印Ｘ１方向に引き寄せられる。
そして、矢印Ｘ１方向に引き寄せられた入子型４のストッパ部４４が第２支持ピン６２の第３係止部６２ｋに当接して係止すれば、それ以降は、第２支持ピン６２も矢印Ｘ１方向に引き寄せられる。
【００２２】
この結果、第２支持ピン６２及び第１支持ピン６１の双方が矢印Ｘ１方向に引き寄せられる。この状態では、図２から理解できる様に、第１支持ピン６１は可動型３に対して大きく突出していると同時に、第２支持ピン６２も固定型２に対して大きく突出している。
そのため、結果として図１に示す様に固定型２と可動型３との間における途中空間位置である位置Ｂに、入子型４は保持される。
【００２３】
また可動型３を固定型２に型締めする際には、図１の状態から可動型３は矢印Ｘ２方向に移動する。矢印Ｘ２方向に移動した可動型３が入子型４を押圧すれば、入子型４も矢印Ｘ２方向に移動する。その結果図２に示す様に、入子型４のうち固定型２側の領域は、固定型２の収容キャビティ５ａに収容されると共に、入子型４のうち可動型３側の領域は、可動型３の収容キャビティ５ｂに収容される。この様に可動型３が型締めされた状態で、シェル中子が造型される。
【００２４】
図３は、上記金型１の型締めした状態のシェル中子造型機の平面図を模式的に示す。図４は、金型１の型開きした状態のシェル中子造型機の平面図を模式的に示す。図３及び図４に示す様に、シェル中子造型機は、固定ダイベース９０と、図略の油圧シリンダ機構により矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動される可動ダイベース９２と、固定ダイベース９０と可動ダイベース９２との間に橋架された案内ロッド９４とを備えている。案内ロッド９４は可動ダイベース９２を案内するものである。固定型２は固定ダイベース９０に装備されており、可動型３は可動ダイベース９２に装備されている。
【００２５】
なお図１及び図２は金型１及び入子型４付近の断面を示すが、便宜上、異なる断面部分を併せている部位もある。
（実施例の効果）
以上説明した様に本実施例によれば、図１から理解できる様に、可動型３が型開きしたときには、第１支持ピン６１は型開閉方向において可動型３から突出すると共に、第２支持ピン６２は型開閉方向において固定型２から突出する。この結果、型開きした可動型３と固定型２との間の途中空間位置である位置Ｂに、入子型４が保持される。
【００２６】
上記の様に本実施例によれば、可動型３が型開きした状態においては、型開きした可動型３と固定型２との間の途中空間位置である位置Ｂに入子型４が保持されるため、複雑な形状のシェル中子を造型した際に、シェル中子を入子型４から離型する操作が容易となる。
更に本実施例によれば前述した様に、型開きした可動型３と固定型２との間の途中空間位置である位置Ｂに入子型４が保持されるため、高温の可動型３や固定型２から入子型４をできるだけ遠ざけることができる。故に、高温の可動型３や固定型２に作業者やロボットが直接触れることを回避するのに有利である。
【００２７】
また本実施例によれば型開きした状態において、可動型３に対する第１支持ピン６１の突出量と、固定型２に対する第２支持ピン６２の突出量とを変更すれば、固定型２と可動型３との間における入子型４の位置を変更することができ、作業者やロボットによる作業性の向上に貢献できる。
更に本実施例によれば、第１支持ピン６１は型開閉方向において可動型３の第１ピン孔３１に通貫されており、第２支持ピン６２は型開閉方向において固定型２の第２ピン孔２１に通貫されている。そのため本実施例の様に入子型４の支持のために第１支持ピン６１及び第２支持ピン６２の双方が金属軸状で実質的に伸縮できない剛体であっても、第１支持ピン６１の可動型３に対する突出量、第２支持ピン６２の固定型２に対する突出量を確保できる。
【００２８】
（他の例）
上記した実施例によれば、シェル中子造型機に適用しているが、これに限らず他の造型機に適用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る構造によれば、可動型が型開きしたときには、第１支持ピンは型開閉方向において可動型から突出すると共に、第２支持ピンは型開閉方向において固定型から突出する。この結果、型開きした可動型と固定型との間の途中空間位置である位置に、入子型が保持される。
【００３０】
そのため複雑な形状の中子を造型した際に、中子を入子型から離型するのに有利である。
上記の様に型開きした可動型と固定型との間の途中空間位置である位置に入子型が保持されるため、高温の可動型や固定型から入子型をできるだけ遠ざけることができ、高温の可動型や固定型に作業者やロボットが直接触れることを回避するのに有利である。
【００３１】
請求項２に係る構造によれば、支持ピンの第１支持ピンは型開閉方向において可動型に通貫されており、第２支持ピンは型開閉方向において固定型に通貫されている。そのため入子型の支持のために第１支持ピン及び第２支持ピンの双方が実質的に伸縮できない剛体であっても、第１支持ピンの可動型に対する突出量、第２支持ピンの固定型に対する突出量を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】型開きした状態における要部の構成図である。
【図２】型締めした状態における要部の構成図である。
【図３】型締めした状態におけるシェル中子造型機の平面を示す構成図である。
【図４】型開きした状態におけるシェル中子造型機の平面を示す構成図である。
【符号の説明】
図中、１は金型、２は固定型、３は可動型、４は入子型、５は収容キャビティ、６は支持ピン、６１は第１支持ピン、６２は第２支持ピンを示す。

Claims (2)

1. 固定型と該固定型に対して開閉可能な可動型とからなると共に、入子型を収容する収容キャビティを備えた金型と、
   該金型の収容キャビティに配置される該入子型とを具備する中子造型機における入子型作動構造であって、
   該入子型には、
   該可動型の型開閉方向に沿ってピン状に延設され、型開きした該可動型と該固定型との間の途中空間位置に該入子型を保持する支持ピンが装備されており、
   該支持ピンは、
   該入子型と該可動型との間に配置され、該可動型の型開きに伴って型開閉方向において該可動型に対して突出量が伸長する第１支持ピンと、
   該入子型と該固定型との間に配置され、該可動型の型開きに伴って型開閉方向において該固定型に対して突出量が伸長する第２支持ピンとで構成されていることを特徴とする中子造型機における入子型作動構造。
2. 請求項１において、該支持ピンの該第１支持ピンは型開閉方向において該可動型に通貫されており、該第２支持ピンは型開閉方向において該固定型に通貫されていることを特徴とする中子造型機における入子型作動構造。

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