JP2001079880A - インサート成形方法、及び該方法に使用される金型 - Google Patents
インサート成形方法、及び該方法に使用される金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート体の位置決めが容易で、且つ、射
出成形時にもインサート体の位置がずれないインサート
成形方法、及びインサート成形用金型を提供すること。 【解決手段】 インサート成形用金型１０は第１金型１
２と第２金型１４とからなり、第２金型１４には、イン
サート体４０の支持部１８とガイド部１４０が設けられ
ている。インサート体４０を第２金型１４の支持部１８
に載置した後、両金型を型締めし、成形空間に溶融樹脂
を射出する。インサート体４０は、ガイド部１４０によ
って位置決めされ、射出成形時にも、位置がずれないよ
うに確実に保持される。
出成形時にもインサート体の位置がずれないインサート
成形方法、及びインサート成形用金型を提供すること。 【解決手段】 インサート成形用金型１０は第１金型１
２と第２金型１４とからなり、第２金型１４には、イン
サート体４０の支持部１８とガイド部１４０が設けられ
ている。インサート体４０を第２金型１４の支持部１８
に載置した後、両金型を型締めし、成形空間に溶融樹脂
を射出する。インサート体４０は、ガイド部１４０によ
って位置決めされ、射出成形時にも、位置がずれないよ
うに確実に保持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品にインサ
ート体を一体成形するためのインサート成形の技術分野
に属する。
ート体を一体成形するためのインサート成形の技術分野
に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂製品に金属、樹脂等から
なる小部品を一体的に取付けるため、インサート成形が
行なわれている。インサート成形は、開閉可能な２つの
金型内に予め金属や樹脂等からなるインサート体を保持
させ、金型を閉じ合わせた後、両金型によって形成され
る成形空間（キャビティ）内に溶融した樹脂を射出する
成形方法であって、インサート成形によると、樹脂製品
の成形と同時にインサート体を樹脂製品と一体化させる
ことができる。また、インサート成形では、溶融した樹
脂を高圧力で金型内に射出するので、インサート体は確
実に樹脂製品に接合されるという利点がある。
なる小部品を一体的に取付けるため、インサート成形が
行なわれている。インサート成形は、開閉可能な２つの
金型内に予め金属や樹脂等からなるインサート体を保持
させ、金型を閉じ合わせた後、両金型によって形成され
る成形空間（キャビティ）内に溶融した樹脂を射出する
成形方法であって、インサート成形によると、樹脂製品
の成形と同時にインサート体を樹脂製品と一体化させる
ことができる。また、インサート成形では、溶融した樹
脂を高圧力で金型内に射出するので、インサート体は確
実に樹脂製品に接合されるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】インサート成形用金型
を用いてインサート成形する際には、インサート体を正
確に位置決めすることが重要である。ところが、従来の
インサート成形用金型では、インサート体を単に金型内
に載置するだけであるので、射出成形の際、インサート
体の位置がずれるという問題があった。
を用いてインサート成形する際には、インサート体を正
確に位置決めすることが重要である。ところが、従来の
インサート成形用金型では、インサート体を単に金型内
に載置するだけであるので、射出成形の際、インサート
体の位置がずれるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一に、金型
内にインサート体を保持させた後、溶融した樹脂を射出
して、樹脂製品と前記インサート体とを一体成形するイ
ンサート成形方法であって、前記金型は第１金型及び第
２金型からなり、前記第１金型又は第２金型の一方に、
前記インサート体挿入時の位置決めとなり前記両金型の
型締め方向と直交する方向への前記インサート体の移動
を規制するガイド部が設けられており、前記ガイド部に
前記インサート体を挿入した後、型締めし、前記両金型
によって形成される成形空間内に樹脂を射出することを
特徴とするインサート成形方法によって、第二に、金型
内にインサート体を保持させた後、溶融した樹脂を射出
して、樹脂製品と前記インサート体とを一体成形するイ
ンサート成形方法であって、前記金型は第１金型、第２
金型、及び第３金型からなり、前記第３金型に、前記イ
ンサート体を載置する支持部が突設され、前記第２金型
に、前記インサート体挿入時の位置決めとなり前記各金
型の型締め方向と直交する方向への前記インサート体の
移動を規制するガイド部が設けられ、前記第２金型のガ
イド部に、前記第３金型の支持部が摺動可能に受入れら
れており、前記ガイド部内の前記支持部上に前記インサ
ート体を載置した後、前記支持部を相対的に移動させる
ことにより、前記インサート体を前記ガイド部の外に移
動させ、前記各金型を型締めし、前記各金型間によって
形成される成形空間内に樹脂を射出することを特徴とす
るインサート成形方法によって、前記の課題を解決し
た。
内にインサート体を保持させた後、溶融した樹脂を射出
して、樹脂製品と前記インサート体とを一体成形するイ
ンサート成形方法であって、前記金型は第１金型及び第
２金型からなり、前記第１金型又は第２金型の一方に、
前記インサート体挿入時の位置決めとなり前記両金型の
型締め方向と直交する方向への前記インサート体の移動
を規制するガイド部が設けられており、前記ガイド部に
前記インサート体を挿入した後、型締めし、前記両金型
によって形成される成形空間内に樹脂を射出することを
特徴とするインサート成形方法によって、第二に、金型
内にインサート体を保持させた後、溶融した樹脂を射出
して、樹脂製品と前記インサート体とを一体成形するイ
ンサート成形方法であって、前記金型は第１金型、第２
金型、及び第３金型からなり、前記第３金型に、前記イ
ンサート体を載置する支持部が突設され、前記第２金型
に、前記インサート体挿入時の位置決めとなり前記各金
型の型締め方向と直交する方向への前記インサート体の
移動を規制するガイド部が設けられ、前記第２金型のガ
イド部に、前記第３金型の支持部が摺動可能に受入れら
れており、前記ガイド部内の前記支持部上に前記インサ
ート体を載置した後、前記支持部を相対的に移動させる
ことにより、前記インサート体を前記ガイド部の外に移
動させ、前記各金型を型締めし、前記各金型間によって
形成される成形空間内に樹脂を射出することを特徴とす
るインサート成形方法によって、前記の課題を解決し
た。
【０００５】
【作用】インサート体を金型に設けられたガイド部に挿
入すると位置決めがなされ、金型の型締め方向と直交す
る方向への移動が規制される。インサート体が載置され
る支持部がガイド部に対して摺動可能になっている構成
では、インサート体は、ガイド部の内壁に案内されなが
ら相対的に移動するので、移動に際して位置がずれな
い。
入すると位置決めがなされ、金型の型締め方向と直交す
る方向への移動が規制される。インサート体が載置され
る支持部がガイド部に対して摺動可能になっている構成
では、インサート体は、ガイド部の内壁に案内されなが
ら相対的に移動するので、移動に際して位置がずれな
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１の方法に基づ
く、本発明の第１実施形態によるインサート成形用金型
１０を示し、図１（ａ）は後述する第１金型と第２金型
を開いた状態の縦断面図、図１（ｂ）は両金型を閉じた
状態の縦断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃ線断
面部分拡大図である。このインサート成形用金型１０
は、第１金型１２、及び第２金型１４からなる。第１金
型１２は固定されており、第２金型１４は第１金型と離
接する方向（図１（ａ）の矢印方向）に移動可能になっ
ている。第２金型１４の内面には、インサート体４０を
載置するための支持部１８が具えられ、支持部１８の周
囲には、支持部１８を取り囲むように複数のガイド部１
４０が設けられている（図１（ｃ）参照）。
く、本発明の第１実施形態によるインサート成形用金型
１０を示し、図１（ａ）は後述する第１金型と第２金型
を開いた状態の縦断面図、図１（ｂ）は両金型を閉じた
状態の縦断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃ線断
面部分拡大図である。このインサート成形用金型１０
は、第１金型１２、及び第２金型１４からなる。第１金
型１２は固定されており、第２金型１４は第１金型と離
接する方向（図１（ａ）の矢印方向）に移動可能になっ
ている。第２金型１４の内面には、インサート体４０を
載置するための支持部１８が具えられ、支持部１８の周
囲には、支持部１８を取り囲むように複数のガイド部１
４０が設けられている（図１（ｃ）参照）。
【０００７】この金型１０を使用してインサート成形を
する方法についてさらに説明する。各金型１２，１４が
開いている状態において、第２金型１４の支持部１８に
インサート体４０を載置する。このとき、インサート体
４０はガイド１４０によって保持されて位置決めされ
る。次に、第２金型１４を第１金型１２の方向に移動さ
せて第１金型１２に当接させ、この状態において、第１
金型１２及び第２金型１４で構成された成形空間６０内
に溶融した樹脂を射出する。溶融した樹脂は、ガイド部
１４０間の隙間（図１（ｃ）参照。）を通ってインサー
ト体４０に到達するので、樹脂製品の成形と同時に、イ
ンサート体４０を樹脂製品と一体化させることができ
る。ガイド部１４０は、インサート体４０を載置すると
きの位置決め機能を果たしているばかりでなく、射出成
形時にも、型締め方向と直交する方向にインサート体４
０が移動しないように規制する位置決め機能を果たして
いる。
する方法についてさらに説明する。各金型１２，１４が
開いている状態において、第２金型１４の支持部１８に
インサート体４０を載置する。このとき、インサート体
４０はガイド１４０によって保持されて位置決めされ
る。次に、第２金型１４を第１金型１２の方向に移動さ
せて第１金型１２に当接させ、この状態において、第１
金型１２及び第２金型１４で構成された成形空間６０内
に溶融した樹脂を射出する。溶融した樹脂は、ガイド部
１４０間の隙間（図１（ｃ）参照。）を通ってインサー
ト体４０に到達するので、樹脂製品の成形と同時に、イ
ンサート体４０を樹脂製品と一体化させることができ
る。ガイド部１４０は、インサート体４０を載置すると
きの位置決め機能を果たしているばかりでなく、射出成
形時にも、型締め方向と直交する方向にインサート体４
０が移動しないように規制する位置決め機能を果たして
いる。
【０００８】なお、図１に示す支持部１８の大きさや形
状、及びガイド部１４０の数や配置は、インサート体４
０の大きさや形状によって適宜変更される。また、図１
においては、平板状の樹脂製品を成形するためのインサ
ート成形用金型１０を示したが、本発明のインサート成
形用金型の具体的な形状は、図示したものに限定されな
いことは言うまでもない。
状、及びガイド部１４０の数や配置は、インサート体４
０の大きさや形状によって適宜変更される。また、図１
においては、平板状の樹脂製品を成形するためのインサ
ート成形用金型１０を示したが、本発明のインサート成
形用金型の具体的な形状は、図示したものに限定されな
いことは言うまでもない。
【０００９】以上に説明した第１実施形態のインサート
成形用金型１０は、２つの金型１２，１４からなるが、
後述する第２実施形態及び第３実施形態のように、３つ
の金型を具えたものであってもよい。３つの金型を具え
た本発明の第２実施形態、及び第３実施形態のインサー
ト成形用金型について、図２乃至図８を用いて説明す
る。
成形用金型１０は、２つの金型１２，１４からなるが、
後述する第２実施形態及び第３実施形態のように、３つ
の金型を具えたものであってもよい。３つの金型を具え
た本発明の第２実施形態、及び第３実施形態のインサー
ト成形用金型について、図２乃至図８を用いて説明す
る。
【００１０】図２は、請求項２の方法に基づく、本発明
の第２実施形態によるインサート成形用金型１０ａであ
り、この金型１０ａを用いる本発明のインサート成形方
法について説明する。図２（ａ）は金型を開いた状態の
縦断面図、図２（ｂ）は後述する第１金型と第２金型が
当接した状態の縦断面図、図２（ｃ）は金型を閉じた状
態の断面図である。このインサート成形用金型１０ａ
は、第１金型１２ａ、第２金型１４ａ、及び第３金型１
６ａからなる。
の第２実施形態によるインサート成形用金型１０ａであ
り、この金型１０ａを用いる本発明のインサート成形方
法について説明する。図２（ａ）は金型を開いた状態の
縦断面図、図２（ｂ）は後述する第１金型と第２金型が
当接した状態の縦断面図、図２（ｃ）は金型を閉じた状
態の断面図である。このインサート成形用金型１０ａ
は、第１金型１２ａ、第２金型１４ａ、及び第３金型１
６ａからなる。
【００１１】第３金型１６ａは固定された状態にあり、
インサート体４０を載置する円柱状の支持部１８ａが突
設されている。支持部１８ａの上端部には、突部１８
０、及び肩部１８２が形成されている。第１金型１２ａ
は、第２金型１４ａと離接する方向（図２（ａ）の矢印
Ａ１，Ｂ１方向）に移動可能にされており、内面に環状
突部１２０が設けられ、この環状突部１２０で囲まれた
凹所１２２に、第３金型１６ａから突出する支持部１８
ａ上端部の突部１８０が受け入れられるようになってい
る。第２金型１４ａは、第３金型１６ａと離接する方向
（図２（ａ）の矢印Ａ２，Ｂ２方向）に移動可能にされ
ており、第３金型１６ａの支持部１８ａを摺動可能に受
け入れるガイド部１４０’が設けられている。また、第
２金型１４ａと第３金型１６ａはスプリングＳとガイド
ピンＰを介して連結されている。
インサート体４０を載置する円柱状の支持部１８ａが突
設されている。支持部１８ａの上端部には、突部１８
０、及び肩部１８２が形成されている。第１金型１２ａ
は、第２金型１４ａと離接する方向（図２（ａ）の矢印
Ａ１，Ｂ１方向）に移動可能にされており、内面に環状
突部１２０が設けられ、この環状突部１２０で囲まれた
凹所１２２に、第３金型１６ａから突出する支持部１８
ａ上端部の突部１８０が受け入れられるようになってい
る。第２金型１４ａは、第３金型１６ａと離接する方向
（図２（ａ）の矢印Ａ２，Ｂ２方向）に移動可能にされ
ており、第３金型１６ａの支持部１８ａを摺動可能に受
け入れるガイド部１４０’が設けられている。また、第
２金型１４ａと第３金型１６ａはスプリングＳとガイド
ピンＰを介して連結されている。
【００１２】図２（ａ）に示すように、各金型１２ａ，
１４ａ，１６ａが開いている状態では、スプリングＳの
弾性反発力によって、第２金型１４ａと第３金型１６ａ
とは互いに離れるように保持されているため、この状態
において、第３金型１６ａに固定された支持部１８ａが
第２金型１４ａのガイド部１４０から上部に突出するこ
とはない。
１４ａ，１６ａが開いている状態では、スプリングＳの
弾性反発力によって、第２金型１４ａと第３金型１６ａ
とは互いに離れるように保持されているため、この状態
において、第３金型１６ａに固定された支持部１８ａが
第２金型１４ａのガイド部１４０から上部に突出するこ
とはない。
【００１３】各金型１２ａ，１４ａ，１６ａが開いてい
る状態において、第２金型１４ａのガイド部１４０内に
ある支持部１８ａの上面にインサート体４０を載置す
る。図３は、ガイド部１４０内にある支持部１８ａにイ
ンサート体４０を載置した状態の拡大断面図である。な
お、このインサート体４０の直径は、第２金型１４ａに
設けられたガイド部１４０の内径より僅かに小さい。
る状態において、第２金型１４ａのガイド部１４０内に
ある支持部１８ａの上面にインサート体４０を載置す
る。図３は、ガイド部１４０内にある支持部１８ａにイ
ンサート体４０を載置した状態の拡大断面図である。な
お、このインサート体４０の直径は、第２金型１４ａに
設けられたガイド部１４０の内径より僅かに小さい。
【００１４】次に、第１金型１２ａを図２（ａ）の矢印
Ｂ１方向に移動させて第２金型１４ａに当接させ、一体
にする（図２（ｂ）参照）。その後、一体になった第１
金型１２ａ、及び第２金型１４ａを、図２（ｂ）の矢印
Ｂ方向に移動させると、支持部１８ａの上面に載置され
たインサート体４０は第２金型１４ａのガイド部１４０
内壁に案内されて相対的に上昇し、第１金型１２ａの凹
所１２２に押し付けられる（図２（ｃ）参照）。この状
態において、支持部１８ａの肩部１８２は第２金型１４
ａの内面と面一になる。各金型１２ａ，１４ａ，１６ａ
同士を固く閉じ合わせ、第１金型１２ａ、第２金型１４
ａ、第３金型１６ａの支持部１８ａで構成された成形空
間６０内に溶融した樹脂を射出する。
Ｂ１方向に移動させて第２金型１４ａに当接させ、一体
にする（図２（ｂ）参照）。その後、一体になった第１
金型１２ａ、及び第２金型１４ａを、図２（ｂ）の矢印
Ｂ方向に移動させると、支持部１８ａの上面に載置され
たインサート体４０は第２金型１４ａのガイド部１４０
内壁に案内されて相対的に上昇し、第１金型１２ａの凹
所１２２に押し付けられる（図２（ｃ）参照）。この状
態において、支持部１８ａの肩部１８２は第２金型１４
ａの内面と面一になる。各金型１２ａ，１４ａ，１６ａ
同士を固く閉じ合わせ、第１金型１２ａ、第２金型１４
ａ、第３金型１６ａの支持部１８ａで構成された成形空
間６０内に溶融した樹脂を射出する。
【００１５】上記のインサート成形に使用されるインサ
ート体４０として、例えば、多孔構造の不織布等のよう
に、外部から押圧されると潰れやすい素材からなるもの
であると、各金型１２ａ，１４ａ，１６ａを閉じ合わ
せ、支持部１８ａ上面で第１金型１２ａの凹所１２２に
押し付けられたとき、インサート体４０の多孔構造が押
し潰されて孔が塞がれてしまう恐れがある。
ート体４０として、例えば、多孔構造の不織布等のよう
に、外部から押圧されると潰れやすい素材からなるもの
であると、各金型１２ａ，１４ａ，１６ａを閉じ合わ
せ、支持部１８ａ上面で第１金型１２ａの凹所１２２に
押し付けられたとき、インサート体４０の多孔構造が押
し潰されて孔が塞がれてしまう恐れがある。
【００１６】そこで、支持部及び／又は第１金型に凹部
を設けて、インサート体に作用する押圧力を逃がすこと
が望ましい。図４は、インサート体４０へ押圧力を逃が
す構造の金型の部分拡大断面図であり、図４（ａ）は支
持部１８ａ’のインサート体４０を載置する面の中央部
分に凹部１８４を設けた場合、図４（ｂ）は第１金型１
２ａ’の凹所１２２の中央部分に凹部１２４を設けた場
合、図４（ｃ）は、支持部１８ａ’及び第１金型１２
ａ’にそれぞれ凹所１８４，１２４を設けた場合であ
る。図４（ａ）に示す凹部１８４を設けた支持部１８
ａ’、又は図４（ｂ）に示す凹部１２４を設けた第１金
型１２ａ’を使用すると、金型が閉じ合わされたとき、
インサート体４０と支持部１８ａ’端面、又は第１金型
１２ａ’内面による押圧力を逃がすことができるので、
インサート体４０の中心部分の多孔構造が押し潰される
ことがない。さらに、図４（ｃ）のように、支持部１８
ａ’及び第１金型１２ａ’の両方に凹部１８４，１２４
を設けたものであると、インサート体４０にかかる押圧
力をより効果的に逃がすことができる。
を設けて、インサート体に作用する押圧力を逃がすこと
が望ましい。図４は、インサート体４０へ押圧力を逃が
す構造の金型の部分拡大断面図であり、図４（ａ）は支
持部１８ａ’のインサート体４０を載置する面の中央部
分に凹部１８４を設けた場合、図４（ｂ）は第１金型１
２ａ’の凹所１２２の中央部分に凹部１２４を設けた場
合、図４（ｃ）は、支持部１８ａ’及び第１金型１２
ａ’にそれぞれ凹所１８４，１２４を設けた場合であ
る。図４（ａ）に示す凹部１８４を設けた支持部１８
ａ’、又は図４（ｂ）に示す凹部１２４を設けた第１金
型１２ａ’を使用すると、金型が閉じ合わされたとき、
インサート体４０と支持部１８ａ’端面、又は第１金型
１２ａ’内面による押圧力を逃がすことができるので、
インサート体４０の中心部分の多孔構造が押し潰される
ことがない。さらに、図４（ｃ）のように、支持部１８
ａ’及び第１金型１２ａ’の両方に凹部１８４，１２４
を設けたものであると、インサート体４０にかかる押圧
力をより効果的に逃がすことができる。
【００１７】以上に説明した第２実施形態のインサート
成形用金型１０ａにおいて、第１金型１２ａに環状突部
１２０を具えることは必ずしも必要ではないが、環状突
部１２０を具えていると、射出した樹脂の圧力がインサ
ート体４０の端部に対して直角に効果的にかけられると
いう利点がある。また、この環状突部１２０は、射出成
形時に、型締め方向と直交する方向にインサート体４０
が移動しないように規制する位置決め機能を果たしてい
る。請求項９における「第２ガイド部」とは、この趣旨
である。
成形用金型１０ａにおいて、第１金型１２ａに環状突部
１２０を具えることは必ずしも必要ではないが、環状突
部１２０を具えていると、射出した樹脂の圧力がインサ
ート体４０の端部に対して直角に効果的にかけられると
いう利点がある。また、この環状突部１２０は、射出成
形時に、型締め方向と直交する方向にインサート体４０
が移動しないように規制する位置決め機能を果たしてい
る。請求項９における「第２ガイド部」とは、この趣旨
である。
【００１８】次に、図５は、本発明の第３実施形態のイ
ンサート成形用金型１００を示し、後述する各金型１０
２，１０４，１０６を閉じ合わせた状態における断面図
である。このインサート成形用金型１００は、第２実施
形態のものと同様に、第１金型１０２、第２金型１０
４、及び第３金型１０６からなり、第３金型１０６は固
定され、第１金型１０２及び第２金型１０４は、第３金
型１０６に対して離接する方向に移動可能になってい
る。第２金型１０４に設けられたガイド部１４０’内に
は、第３金型１０６から突出する支持部１０８が受け入
れられており、各金型１０２，１０４，１０６が閉じ合
わされていない状態では、支持部１０８端面は第２金型
１０４のガイド部１４０内にある。
ンサート成形用金型１００を示し、後述する各金型１０
２，１０４，１０６を閉じ合わせた状態における断面図
である。このインサート成形用金型１００は、第２実施
形態のものと同様に、第１金型１０２、第２金型１０
４、及び第３金型１０６からなり、第３金型１０６は固
定され、第１金型１０２及び第２金型１０４は、第３金
型１０６に対して離接する方向に移動可能になってい
る。第２金型１０４に設けられたガイド部１４０’内に
は、第３金型１０６から突出する支持部１０８が受け入
れられており、各金型１０２，１０４，１０６が閉じ合
わされていない状態では、支持部１０８端面は第２金型
１０４のガイド部１４０内にある。
【００１９】この実施形態のインサート成形用金型１０
０に使用される支持部１０８は、図２に示す第２実施形
態のものと比較して突部１８０が短く、各金型１０２，
１０４，１０６が閉じ合わされて支持部１０８が第２金
型のガイド部１４０から完全に突出した状態であって
も、支持部１０８の突部１８０端面に載置したインサー
ト体４０は第１金型１０２内面に接触しないようになっ
ている。
０に使用される支持部１０８は、図２に示す第２実施形
態のものと比較して突部１８０が短く、各金型１０２，
１０４，１０６が閉じ合わされて支持部１０８が第２金
型のガイド部１４０から完全に突出した状態であって
も、支持部１０８の突部１８０端面に載置したインサー
ト体４０は第１金型１０２内面に接触しないようになっ
ている。
【００２０】この実施形態のインサート成形用金型１０
０では、切換レバー（図示せず。）を操作することによ
って、支持部１０８をマグネット化することができるよ
うにしている。支持部１０８をマグネット化するための
機構として、例えば、図６の斜視図に示すものがある。
図６に示すマグネット化切換機構Ｍは、非磁性材からな
るセパレータＡを磁性材からなるヨークＹ，Ｙで挟んで
接合した本体Ｈと、永久磁石Ｂで構成されており、本体
Ｈ内に設けられた円筒状孔Ｈ１に永久磁石Ｂが挿入され
るようになっており、この永久磁石Ｂは切換レバーＬに
よって回転可能である。図７は上記構成のマグネット化
切換機構Ｍの縦断面図である。このマグネット化切換機
構Ｍにおいて、図７（ａ）に示すように永久磁石Ｂの磁
極方向がセパレータＡと平行の場合には、永久磁石Ｂの
磁気回路が本体内部で閉じられているため、永久磁石Ｂ
の磁力は本体Ｈ外部に作用しないが、図６（ｂ）に示す
ように永久磁石Ｂの磁極方向がセパレータＡに対して直
交している場合には、本体Ｈの上下に磁極が開かれるた
め、永久磁石Ｂの磁力は本体Ｈの各面に作用する。
０では、切換レバー（図示せず。）を操作することによ
って、支持部１０８をマグネット化することができるよ
うにしている。支持部１０８をマグネット化するための
機構として、例えば、図６の斜視図に示すものがある。
図６に示すマグネット化切換機構Ｍは、非磁性材からな
るセパレータＡを磁性材からなるヨークＹ，Ｙで挟んで
接合した本体Ｈと、永久磁石Ｂで構成されており、本体
Ｈ内に設けられた円筒状孔Ｈ１に永久磁石Ｂが挿入され
るようになっており、この永久磁石Ｂは切換レバーＬに
よって回転可能である。図７は上記構成のマグネット化
切換機構Ｍの縦断面図である。このマグネット化切換機
構Ｍにおいて、図７（ａ）に示すように永久磁石Ｂの磁
極方向がセパレータＡと平行の場合には、永久磁石Ｂの
磁気回路が本体内部で閉じられているため、永久磁石Ｂ
の磁力は本体Ｈ外部に作用しないが、図６（ｂ）に示す
ように永久磁石Ｂの磁極方向がセパレータＡに対して直
交している場合には、本体Ｈの上下に磁極が開かれるた
め、永久磁石Ｂの磁力は本体Ｈの各面に作用する。
【００２１】各金型１０２，１０４，１０６を開いた状
態で、第２金型１０４のガイド部１４０’内にある支持
部１０８の突部１８０上面に鉄等からなるインサート体
４０を載置した後、ガイド部１４０’から支持部１０８
を突出させ、支持部１０８をマグネット化してインサー
ト体４０を吸着させた状態で、各金型１０２，１０４，
１０６を閉じ合わせる。この実施形態のインサート成形
用金型１００では、支持部１０８端面によってインサー
ト体４０が第１金型１０２内面に押しつけられていなく
ても、鉄等からなるインサート体４０はマグネット化し
た支持部１０８端部に吸着されているので、この状態で
キャビティ６０内に樹脂を射出してもインサート体４０
の位置がずれることがない。従って、マグネット化され
た支持部１０８は、射出成形時に、型締め方向と直交す
る方向にインサート体４０が移動しないように規制する
位置決め機能を果たしている。従って、このマグネット
化された支持部１０８も、請求項９の「第２ガイド部」
に該当する。
態で、第２金型１０４のガイド部１４０’内にある支持
部１０８の突部１８０上面に鉄等からなるインサート体
４０を載置した後、ガイド部１４０’から支持部１０８
を突出させ、支持部１０８をマグネット化してインサー
ト体４０を吸着させた状態で、各金型１０２，１０４，
１０６を閉じ合わせる。この実施形態のインサート成形
用金型１００では、支持部１０８端面によってインサー
ト体４０が第１金型１０２内面に押しつけられていなく
ても、鉄等からなるインサート体４０はマグネット化し
た支持部１０８端部に吸着されているので、この状態で
キャビティ６０内に樹脂を射出してもインサート体４０
の位置がずれることがない。従って、マグネット化され
た支持部１０８は、射出成形時に、型締め方向と直交す
る方向にインサート体４０が移動しないように規制する
位置決め機能を果たしている。従って、このマグネット
化された支持部１０８も、請求項９の「第２ガイド部」
に該当する。
【００２２】上記のインサート成形用金型１０ａ，１０
０では、各金型が開いた状態において、支持部１８ａ，
１８ａ’，１０８が第２金型１４に設けられたガイド部
１４０’内に深く没入し、インサート体の没入量も大き
くなっているが、このようにする必要は、必ずしもな
い。図８は、インサート体の没入量が小さい場合のイン
サート成形用金型を示し、図８（ａ）は各金型を開いた
状態、図８（ｂ）は各金型を閉じ合わせた状態における
部分拡大断面図である。なお、図８では、第１金型及び
第３金型の図示を省略し、図２に示す第２実施形態のも
のと同一の符号を付した。
０では、各金型が開いた状態において、支持部１８ａ，
１８ａ’，１０８が第２金型１４に設けられたガイド部
１４０’内に深く没入し、インサート体の没入量も大き
くなっているが、このようにする必要は、必ずしもな
い。図８は、インサート体の没入量が小さい場合のイン
サート成形用金型を示し、図８（ａ）は各金型を開いた
状態、図８（ｂ）は各金型を閉じ合わせた状態における
部分拡大断面図である。なお、図８では、第１金型及び
第３金型の図示を省略し、図２に示す第２実施形態のも
のと同一の符号を付した。
【００２３】図８（ａ）に示すように、各金型が開いて
いる状態において、支持部１８ａの突部１８０上面と第
２金型上面との距離Ｌは、インサート体４０の厚みＴよ
りも小さいので、インサート体４０は、一部が第２金型
１４ａ外部に突出した状態で支持部１８端面に載置され
る。その後、各金型を閉じ合わせた後、図８（ｂ）に示
すように、支持部１８ａをガイド部１４０’に対して相
対的に上昇させて、インサート体４９をガイド部１４０
の外へ移動させ、第１金型（図示省略。）と第２金型で
形成される成形空間内に位置させる。この場合、ガイド
部１４０’は、インサート体４０挿入時の位置決めとな
り金型の型締め方向と直交する方向へのインサート体４
０の移動を規制する機能を果たしているものであり、イ
ンサート体４０がガイド部１４０’の内壁を摺動する場
合の案内をしているのではないと見ることができる。従
って、この場合の「ガイド部」１４０’は、インサート
体４０との関係では、形状的には「凹溝」と表現するこ
ともできる。
いる状態において、支持部１８ａの突部１８０上面と第
２金型上面との距離Ｌは、インサート体４０の厚みＴよ
りも小さいので、インサート体４０は、一部が第２金型
１４ａ外部に突出した状態で支持部１８端面に載置され
る。その後、各金型を閉じ合わせた後、図８（ｂ）に示
すように、支持部１８ａをガイド部１４０’に対して相
対的に上昇させて、インサート体４９をガイド部１４０
の外へ移動させ、第１金型（図示省略。）と第２金型で
形成される成形空間内に位置させる。この場合、ガイド
部１４０’は、インサート体４０挿入時の位置決めとな
り金型の型締め方向と直交する方向へのインサート体４
０の移動を規制する機能を果たしているものであり、イ
ンサート体４０がガイド部１４０’の内壁を摺動する場
合の案内をしているのではないと見ることができる。従
って、この場合の「ガイド部」１４０’は、インサート
体４０との関係では、形状的には「凹溝」と表現するこ
ともできる。
【００２４】なお、この場合、各金型を閉じ合わせたと
き、支持部１８ａの肩部が第２金型１４ａの内面と面一
になるようにすることもあるのは当然である。
き、支持部１８ａの肩部が第２金型１４ａの内面と面一
になるようにすることもあるのは当然である。
【００２５】このインサート成形用金型において、各金
型を閉じ合わせたとき、支持部１８ａ端面に載置された
インサート体４０が第１金型１２ａ内面に押し付けられ
るものであっても、インサート体４０が第１金型１２ａ
内面に接触しないものであってもよい。なお、インサー
ト体４０が磁性体からなり、且つ、第１金型１２ａに接
触しない場合には、図５乃至図７に示した実施形態のよ
うに、支持部１８ａをマグネット化する機構Ｍを具えて
いると、インサート体４０を保持し、位置決めを確実に
行なうことができる。
型を閉じ合わせたとき、支持部１８ａ端面に載置された
インサート体４０が第１金型１２ａ内面に押し付けられ
るものであっても、インサート体４０が第１金型１２ａ
内面に接触しないものであってもよい。なお、インサー
ト体４０が磁性体からなり、且つ、第１金型１２ａに接
触しない場合には、図５乃至図７に示した実施形態のよ
うに、支持部１８ａをマグネット化する機構Ｍを具えて
いると、インサート体４０を保持し、位置決めを確実に
行なうことができる。
【００２６】なお、以上に説明したインサート成形用金
型１０，１０ａ，１００，において、どの金型を固定し
どの金型を移動させるかは、相対的問題に過ぎない。
型１０，１０ａ，１００，において、どの金型を固定し
どの金型を移動させるかは、相対的問題に過ぎない。
【００２７】また、上記の説明では平板状のインサート
体４０が取付けられた樹脂製品を製造するための金型１
０，１０ａ，１００について図示したが、製造する樹脂
製品、及びインサート体４０の形状に応じて、各金型の
形状が変更されることは言うまでもない。
体４０が取付けられた樹脂製品を製造するための金型１
０，１０ａ，１００について図示したが、製造する樹脂
製品、及びインサート体４０の形状に応じて、各金型の
形状が変更されることは言うまでもない。
【００２８】さらに、図２乃至図４に示す第２実施形態
のインサート成形用金型１０ａにおいて、支持部１８
ａ，１８ａ’を第１金型１２ａ，１２ａ’及び第２金型
１４ａに対して出没させ、第１金型１２ａ，１２ａ’内
面に支持部１８ａ，１８ａ’端面を押圧させることがで
きれば、必ずしも、第３金型１６ａのような全体的形状
にする必要はない。
のインサート成形用金型１０ａにおいて、支持部１８
ａ，１８ａ’を第１金型１２ａ，１２ａ’及び第２金型
１４ａに対して出没させ、第１金型１２ａ，１２ａ’内
面に支持部１８ａ，１８ａ’端面を押圧させることがで
きれば、必ずしも、第３金型１６ａのような全体的形状
にする必要はない。
【００２９】本発明のインサート成形方法、及び本発明
のインサート成形用金型１０，１０ａ，１００の場合、
第２金型１４，１４ａ，１０４に設けられるガイド部１
４０，１４０’の横断面は、インサート体４０の横断面
とほぼ同じ大きさ、及び形状であればよい。このよう
に、ガイド部１４０，１４０’の横断面形状とインサー
ト体４０の横断面形状がほぼ同じであれば、ガイド部１
４０，１４０’においてインサート体４０の位置ずれが
規制されるので、インサート体４０が厚みのあるもの
や、複雑な形状のものであっても正確に位置決めするこ
とができる。
のインサート成形用金型１０，１０ａ，１００の場合、
第２金型１４，１４ａ，１０４に設けられるガイド部１
４０，１４０’の横断面は、インサート体４０の横断面
とほぼ同じ大きさ、及び形状であればよい。このよう
に、ガイド部１４０，１４０’の横断面形状とインサー
ト体４０の横断面形状がほぼ同じであれば、ガイド部１
４０，１４０’においてインサート体４０の位置ずれが
規制されるので、インサート体４０が厚みのあるもの
や、複雑な形状のものであっても正確に位置決めするこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のインサート成形方法、及びイン
サート成形用金型によると、インサート体をいずれかの
金型のガイド部に挿入するだけで、確実にインサート体
の位置決めができるという効果を奏する。また、インサ
ート体が載置される支持部がガイド部に対して摺動可能
になっている構成では、インサート体は、ガイド部の内
壁に案内されながら相対的に移動するので、移動に際し
て位置がずれることがない。
サート成形用金型によると、インサート体をいずれかの
金型のガイド部に挿入するだけで、確実にインサート体
の位置決めができるという効果を奏する。また、インサ
ート体が載置される支持部がガイド部に対して摺動可能
になっている構成では、インサート体は、ガイド部の内
壁に案内されながら相対的に移動するので、移動に際し
て位置がずれることがない。
【図１】 本発明の第１実施形態のインサート成形用金
型を示し、（ａ）は金型を開いた状態の断面図、（ｂ）
は金型を閉じた状態の断面図、（ｃ）は（ａ）における
ｃ−ｃ線断面図。
型を示し、（ａ）は金型を開いた状態の断面図、（ｂ）
は金型を閉じた状態の断面図、（ｃ）は（ａ）における
ｃ−ｃ線断面図。
【図２】 本発明の第２実施形態のインサート成形用金
型を示し、（ａ）は金型を開いた状態、（ｂ）は（ａ）
において第２金型が上昇した状態、（ｃ）は各金型を閉
じ合わせた状態の断面図。
型を示し、（ａ）は金型を開いた状態、（ｂ）は（ａ）
において第２金型が上昇した状態、（ｃ）は各金型を閉
じ合わせた状態の断面図。
【図３】 図２（ａ）の拡大断面図。
【図４】 インサート体との接触を低減させた金型を示
し、（ａ）は支持部のインサート体を載置する面に凹部
を設けたもの、（ｂ）は第１金型の凹所に凹部を設けた
もの、（ｃ）は、支持部及び第１金型に凹所を設けたも
のの部分拡大断面図。
し、（ａ）は支持部のインサート体を載置する面に凹部
を設けたもの、（ｂ）は第１金型の凹所に凹部を設けた
もの、（ｃ）は、支持部及び第１金型に凹所を設けたも
のの部分拡大断面図。
【図５】 本発明の第３実施形態のインサート成形用金
型において、各金型を閉じ合わせた状態の断面図。
型において、各金型を閉じ合わせた状態の断面図。
【図６】 図５のインサート成形用金型に使用されるマ
グネット化切換機構の斜視図。
グネット化切換機構の斜視図。
【図７】 図６のマグネット化切換機構の縦断面図であ
り、（ａ）は永久磁石の磁力が本体外部に作用しない場
合、（ｂ）は永久磁石の磁力が本体の各面に作用する場
合を示す。
り、（ａ）は永久磁石の磁力が本体外部に作用しない場
合、（ｂ）は永久磁石の磁力が本体の各面に作用する場
合を示す。
【図８】 各金型が開いた状態で支持部端面と第２金型
内面との距離を小さくしたものを示し、（ａ）は各金型
を開いた状態、（ｂ）は各金型を閉じ合わせた状態の部
分拡大断面図。
内面との距離を小さくしたものを示し、（ａ）は各金型
を開いた状態、（ｂ）は各金型を閉じ合わせた状態の部
分拡大断面図。
１０，１０ａ，１００：金型 １２，１２ａ，１２’，１２ａ’，１０２：第１金型 １４，１４ａ，１０４：第２金型 １６，１６ａ，１０６：第３金型 １２０：環状突部（第２ガイド部） １４０，１４０’：ガイド部 １８４，１２４：凹部 １８，１８ａ，１８ａ’，１０８：支持部 ４０：インサート体
Claims (9)
- 【請求項１】 金型内にインサート体を保持させた後、
溶融した樹脂を射出して、樹脂製品と前記インサート体
とを一体成形するインサート成形方法であって、 前記金型は第１金型及び第２金型からなり、 前記第１金型又は第２金型の一方に、前記インサート体
挿入時の位置決めとなり前記両金型の型締め方向と直交
する方向への前記インサート体の移動を規制するガイド
部が設けられており、 前記ガイド部に前記インサート体を挿入した後、型締め
し、前記両金型間に形成されたキャビティ内に樹脂を射
出することを特徴とする、 インサート成形方法。 - 【請求項２】 金型内にインサート体を保持させた後、
溶融した樹脂を射出して、樹脂製品と前記インサート体
とを一体成形するインサート成形方法であって、 前記金型は第１金型、第２金型、及び第３金型からな
り、 前記第３金型に、前記インサート体を載置する支持部が
突設され、 前記第２金型に、前記インサート体挿入時の位置決めと
なり前記各金型の型締め方向と直交する方向への前記イ
ンサート体の移動を規制するガイド部が設けられ、 前記第２金型のガイド部に、前記第３金型の支持部が摺
動可能に受入れられており、 前記ガイド部内の前記支持部上に前記インサート体を載
置した後、前記支持部を相対的に移動させることによ
り、前記インサート体を前記ガイド部の外に移動させ、
前記各金型を型締めし、前記各金型によって形成される
成形空間に樹脂を射出することを特徴とする、 インサート成形方法。 - 【請求項３】 前記ガイド部の外は前記成形空間内であ
る、請求項２のインサート成形方法。 - 【請求項４】 第１金型及び第２金型からなり、 前記第１又は第２金型の一方が、前記インサート体挿入
時の位置決めとなり前記両金型の型締め方向と直交する
方向への前記インサート体の移動を規制するガイド部を
有し、 前記第１又は第２金型の一方が、前記インサート体の支
持部を有することを特徴とする、 インサート成形用金型。 - 【請求項５】 第１金型、第２金型、及び第３金型から
なり、 前記第３金型に、前記インサート体を載置する支持部が
突設され、 前記第２金型に、前記インサート体挿入時の位置決めと
なり前記各金型の型締め方向と直交する方向への前記イ
ンサート体の移動を規制するガイド部が設けられ、 前記第２金型のガイド部に、前記第３金型の支持部が摺
動可能に受入れられ、 前記支持部端面に前記インサート体が載置されることを
特徴とする、インサート成形用金型。 - 【請求項６】 前記第１金型の前記インサート体を受け
入れる箇所に環状突部が設けられている、請求項５のイ
ンサート成形用金型。 - 【請求項７】 前記第１金型の前記インサート体が押し
付けられる箇所に凹部が設けられている、請求項４から
６のいずれかのインサート成形用金型。 - 【請求項８】 前記支持部の前記インサート体を載置す
る面の中央部分に凹部が設けられている、請求項４から
７のいずれかのインサート成形用金型。 - 【請求項９】 射出成形時の前記インサート体の移動を
規制する第２ガイド部をさらに有する、請求項４から８
のいずれかのインサート成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198499A JP2001079880A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | インサート成形方法、及び該方法に使用される金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198499A JP2001079880A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | インサート成形方法、及び該方法に使用される金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079880A true JP2001079880A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17369396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26198499A Pending JP2001079880A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | インサート成形方法、及び該方法に使用される金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011530431A (ja) * | 2008-08-12 | 2011-12-22 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 段ボール製容器の深さを変えるための金型システム |
| KR20120013309A (ko) * | 2009-03-30 | 2012-02-14 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용 |
| CN103459118A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 矢崎总业株式会社 | 用于树脂成型产品的成型模具和成型方法 |
| CN108437348A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 上海戈冉泊精模科技有限公司 | 一种强磁吸铁质嵌件装置 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26198499A patent/JP2001079880A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011530431A (ja) * | 2008-08-12 | 2011-12-22 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 段ボール製容器の深さを変えるための金型システム |
| KR20120013309A (ko) * | 2009-03-30 | 2012-02-14 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용 |
| JP2012521911A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | サン−ゴバン グラス フランス | 磁気によって金属インサートが所定位置に保持されるプラスチック部品の成型プロセス、成型装置、および前記インサートを固定するための磁石の使用 |
| KR101683063B1 (ko) * | 2009-03-30 | 2016-12-07 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용 |
| CN103459118A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 矢崎总业株式会社 | 用于树脂成型产品的成型模具和成型方法 |
| CN108437348A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 上海戈冉泊精模科技有限公司 | 一种强磁吸铁质嵌件装置 |
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