CN103459118A

CN103459118A - 用于树脂成型产品的成型模具和成型方法

Info

Publication number: CN103459118A
Application number: CN2012800165272A
Authority: CN
Inventors: 志水胜
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: DE112012001539B4; KR20130135330A; CN103459118B; KR20150061017A; US20140084510A1; WO2012133950A1; DE112012001539T5; JP2012213992A; JP5679568B2

Abstract

成型模具（51）设置有用于通过嵌件成型将由金属形成的圆形环圈（33）或者椭圆形环圈固定到分别在盒体的多个固定部中形成的插入孔的内侧面的模腔（54、55）。在设置有将在其上安装圆形环圈（33）的柱形凸部（61）的每一个模腔（54）中，设置了多个凸起（63），当圆形环圈（33）在柱形凸部（61）之上插入时该多个凸起（63）并不构成干涉但是当椭圆形环圈在柱形凸部（61）之上插入时该多个凸起（63）构成干涉，由此防止椭圆形环圈在柱形凸部之上错误地插入。

Description

用于树脂成型产品的成型模具和成型方法

技术领域

本发明涉及用于树脂成型产品的一种成型模具和一种成型方法。

背景技术

在将电接线盒安装在待组装对象诸如车体板件上的情形中，例如，使具有插入孔的多个固定部被设置在电接线盒的盒体上，并且利用已经被插入到该插入孔中的紧固螺栓而将电接线盒固定到所述待组装对象（例如应该对专利文献1进行参考）。

图9是如从固定部一侧看到的、这种类型的电接线盒的一部分的概略视图。电接线盒101包括作为树脂成型产品的盒体101，和被设置成从这个盒体110凸出的多个固定部103、104。这些固定部103、104设置有插入孔131、141，用于利用已经在该插入孔131、141中的紧固螺栓（未示出）而将电接线盒101固定到待组装对象。

而且，为了确保插入孔131、141的刚度，由金属形成的管状体133、143（在下文中，被称作“环圈”）被布置在插入孔131、141的各自内侧面上，以与盒体110一体地成型。

顺便提及，存在有在盒体110的固定部103、104中适当地形成的两种类型的插入孔131、141。一种是圆形形状的定位孔，用于当将盒体110安装在待组装对象上时定位该盒体110；并且另一种是具有椭圆形状的反流吸收孔，用于吸收盒体110和待组装对象的尺寸误差。相应地，还存在将被布置在这些插入孔131、141的内侧面上的两种类型的环圈，即，柱形环圈和椭圆柱形环圈。在将盒体110成型的情形中，通过在成型模具中将圆形环圈133或者椭圆形环圈143布置到预定位置而执行嵌件成型。

图10和11是用于成型前述盒体110的成型模具151的一部分的截面视图，对应于沿着图9中的线X-X截取的截面。

成型模具151是用于注射成型的模具，并且包括下模152和上模153。为了通过嵌件成型将圆形环圈133固定到固定部103，作为第一步骤，在图10中所示的模子的打开状态中，将圆形环圈133装配到下模152的凸部161以成型圆形插入孔131。凸部161形成柱状形状，具有基本等于圆形环圈133的内径的外径。

然后，如在图11中所示，将熔融树脂从未示出的浇口注射到在已经被闭合的下模152的模腔154和上模153的模腔155之间形成的模腔空间156中。以此方式，能够一体地成型其中圆形环圈133通过嵌件成型而被固定到固定部103的、由合成树脂形成的盒体110。应该注意，椭圆形环圈143也以相同的方式通过嵌件成型而被固定到固定部104。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP-A-2010-233357

发明内容

技术问题

然而，在上述成型模具151中，已经存在可能发生环圈的错误布置的可能性。具体地，当对应于凸部161的圆形环圈133或者椭圆形环圈143被布置在下模152中的预定位置处（在凸部161等上）时，椭圆形环圈143碰巧被安装在该凸部161上，如在图12中所示。当在其中椭圆形环圈143被安装在凸部161上的状态中使下模152和上模153闭合时，存在有图12中的上模153的部分A可能由于碰撞椭圆形环圈143的上端而断裂的这种可能性。

在这些情况下，为了防止环圈的错误布置，已经采取了例如最后在生产过程中通过视觉观察来确认布置，或者尽可能相互远离地置放圆形环圈133和椭圆形环圈143而不使它们在产品中布置在同一平面上的这些措施。然而，它们不是最佳的措施。

因此，为了完全地防止环圈的错误布置，只能将圆形环圈133的内径设定为大于椭圆形环圈143的内径，从而椭圆形环圈143不能被安装在具有柱状形状的凸部161上。然而，存在以下可能性，即，在其中圆形环圈133和椭圆形环圈143具有不同的内径的情形中，需要准备将被插入的具有不同直径的插入孔中的紧固螺栓，这致使成本增加。

已经鉴于上述情况实现了本发明。本发明的一个目的在于提供一种用于树脂成型产品的、有利的成型模具和成型方法，其中，由金属形成的柱形体或者椭圆柱形体能够被准确地布置在多个固定部中。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明的、用于树脂成型产品的成型模具具有例如以下在（1）到（4）中描述的特性。

（1）一种用于树脂成型产品的成型模具，该树脂成型产品具有多个固定部，该多个固定部中分别形成有插入孔，所述成型模具设置有用于通过嵌件成型将由金属形成的柱形体或者椭圆柱形体固定到所述插入孔的内侧面的模腔，其中，在每一个所述模腔中，设置有柱形凸部，所述柱形体将要安装在该柱形凸部上，设置有错误插入防止部；当所述柱形体在所述柱形凸部之上插入时，该错误插入防止部并不构成干涉；而当所述椭圆柱形体在所述柱形凸部之上插入时，该错误插入防止部构成干涉，从而防止所述椭圆柱形体在所述柱形凸部之上错误地插入。

（2）在具有如上在（1）中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具中，所述错误插入防止部包括多个凸起，该多个凸起围绕所述柱形凸部相互平行地设置。

（3）在具有如上在（1）中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具中，所述错误插入防止部包括环形凸起，该环形凸起与所述柱形凸部同心地设置并且具有比所述柱形凸部更低的高度。

（4）一种用于树脂成型产品的成型方法，其中，利用具有如上在（1）到（3）中的任何一项中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具来成型所述树脂成型产品。

根据具有如上在（1）中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具，在其中椭圆柱形体由于错误而碰巧在柱形凸部之上插入的情形中，设置在模腔中的错误插入防止部干涉椭圆柱形体，并且防止椭圆柱形体在柱形凸部之上插入。因此，能够完全地防止椭圆柱形体的错误布置。

根据具有如上在（2）中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具，因为错误插入防止部包括围绕柱形凸部平行地设置的多个凸起，所以能够使得留存于树脂成型产品上的错误插入防止部的标记（开口）是小的并且较不那么显著。因此，产品在插入孔附近的外观和机械强度将不显著地劣化。

根据具有如上在（3）中所述结构的用于树脂成型产品的成型模具，因为错误插入防止部包括与柱形凸部同心地设置并且具有比柱形凸部更低的高度的环形凸起，所以能够容易地确保设置在模腔中的错误插入防止部的机械强度，并且能够容易地形成用于模腔的模子。

根据具有如上在（4）中所述结构的用于树脂成型产品的成型方法，能够容易地成型其中柱形体或者椭圆柱形体被准确地布置在多个固定部中的、有利的树脂成型产品。

本发明的有利效果

根据本发明，能够对于其中由金属形成的柱形体或者椭圆柱形体能够被准确地布置在多个固定部中的树脂成型产品提供有利的成型模具和成型方法。

至此已经简要地描述了本发明。通过参考附图阅读将在下面描述的“具体实施方式”（在下文中被称作“实施例”），本发明的细节将得到进一步阐明。

附图说明

图1是当从固定部一侧观看时，在根据本发明的一个实施例中利用用于树脂成型产品的成型模具所成型的电接线盒的一部分的概略视图。

图2是图1中所示固定部的放大视图。

图3是图1中所示固定部的放大视图。

图4是用于解释在如在图3所示固定部中嵌件成型柱形体的方法的成型模具的一部分的截面视图，对应于沿着图3中的线IV-IV截取的截面的。

图5是图4中所示模腔的基本部分的放大透视图。

图6是用于解释其中柱形凸部正在图4中所示椭圆柱形体之上插入的状态的成型模具的一部分的截面视图。

图7是图6中所示模腔的基本部分的放大透视图。

图8（a）、8（b）、8（c）和8（d）是分别示出图4中所示错误插入防止部的修改的平面视图。

图9是当从固定部一侧观看时，传统电接线盒的一部分的概略视图。

图10是用于解释通过嵌件成型如图9中所示将柱形体固定到固定部的方法的成型模具的一部分的截面视图，对应于沿着图9中的线X-X截取的截面。

图11是在闭合状态下，图10中所示成型模具的一部分的截面视图。

图12是用于解释其中如图10中所示椭圆柱形体已在柱形凸部上插入的状态的成型模具的一部分的截面视图。

参考符号列表

1 电接线盒

2 第一固定部（固定部）

3 第二固定部（固定部）

4 第三固定部（固定部）

10 盒体（树脂成型产品）

21、31、41 插入孔

23 圆形环圈（柱形体）

25、35 开口

33 圆形环圈（柱形体）

43 椭圆形环圈（椭圆柱形体）

51 成型模具

52 下模

53 上模

54、55 模腔

61 柱形凸部

63 凸起（错误插入防止部）

具体实施方式

现在，将参考附图详细描述在根据本发明的一个实施例中用于树脂成型产品的成型模具和成型方法。

如在图1中所示，在该实施例中利用用于树脂成型产品的成型模具来成型的电接线盒1包括作为树脂成型产品的盒体10，和被设置成从这个盒体10凸出的多个固定部、即第一到第三固定部2、3、4。

盒体10包括由合成树脂形成的下壳11、由合成树脂形成以与所述下壳11接合的上壳（未示出），和容纳在形成于下壳11和上壳11之间的内部空间中的电气功能部（例如包括电路板电子构件等的构成部件，但是未示出）。基本上，盒体10具有与已知的盒体相同的结构，并且将省略其详细说明。

第一到第三固定部2、3、4被设置在下壳11的外缘的预定位置处从而向外凸出。这些第一到第三固定部2、3、4分别地具有它们与待组装对象诸如车体板件的固定端面对应的端面，并且适于利用被插入到插入孔21、31、41中的紧固螺栓（未示出）而将电接线盒1固定到车体板件。

如在图2中所示，第一固定部2具有：平坦壁部26，其设置有用于未示出的螺母的底座的；插入孔21，其形成为贯穿壁部26；圆形环圈23，其是由金属形成并且布置在限定所述插入孔21的环形肋27的内侧面上的柱形体；多个径向肋28，其从环形肋27的外侧面沿着径向延伸；和外缘肋29，其位于径向肋28外侧。

在第一固定部2中形成的插入孔21是当将盒体10安装在车体板件上时用于定位的、具有圆形状的定位孔。插入孔21被形成为具有比未示出的紧固螺栓的直径更大的直径（基本上，圆形环圈23的内径）地贯穿壁部26。

如在图3中所示，第二固定部3具有：平坦壁部36，其设置有用于未示出的螺母的底座；插入孔31，其形成为贯穿壁部36；圆形环圈33，其是由金属形成并且布置在限定所述插入孔31的环形肋37的内侧面上的柱形体；多个径向肋38，其从环形肋37的外侧面沿着径向延伸；和外缘肋39，其位于径向肋38外侧。

在第二固定部3中形成的插入孔31是当将盒体10安装在车体板件上时用于定位的、具有圆形状的定位孔。插入孔31被形成为具有比未示出的紧固螺栓的直径更大的直径（基本上，圆形环圈33的内径）地贯穿壁部36。

此外，第三固定部4具有与第一和第二固定部2、3基本相同的结构。然而，在第三固定部4中形成的插入孔41是用于吸收盒体10和车体板件的尺寸误差的、具有椭圆形形状的反流（backrush）吸收孔；并且作为由金属形成的椭圆柱形体的椭圆形环圈43被布置在插入孔41的内侧面上。这个椭圆形环圈43在较短侧上的开口宽度大于未示出的紧固螺栓的直径。

此外，在第一和第二固定部2、3的围绕插入孔21、31且与该插入孔21、31平行的环形肋27、37中，分别地形成多个开口25、35。这些开口25、35是留存于已经利用将在下面描述的、本实施例中的成型模具51而一体地成型的盒体10中的错误插入防止部的标记。开口25、35是具有圆形截面的通孔。并不在第三固定部4中形成如开口25、35的这种通孔。

然后，将参考图4到7描述在上述实施例中用于使盒体10成型的成型模具51和成型方法。

在该实施例中的成型模具51是设置有下模52和上模53的注射成型模具。通过从未示出的浇口将熔融树脂注射到在已经被闭合的下模52和上模53的模腔54、55之间的配合平面上所形成的模腔空间中，能够使其中圆形环圈23、33和椭圆形环圈43通过嵌件成型而被固定的、由合成树脂形成的盒体10一体地成型。

如在图4和5中所示，在下模52的模腔54中，设置有柱形凸部61，圆形环圈33安装在该柱形凸部61上；围绕柱形凸部61设置有包括相互平行地设置的多个凸起63的错误插入防止部。

这些凸起63形成为沿着柱形凸部61的外周面61a以环形形状凸出的一行凸起，从而相对于该柱形凸部61的该外周面61a保持大于圆形环圈33的壁厚的预定距离。每一个凸起63以柱状形状形成并且具有与柱形凸部61基本相同的高度。

因为凸起63具有与柱形凸部61基本相同的高度，所以在盒体10的第二固定部3中形成的开口35被形成为通孔。然而，通过使得凸起63的高度低于柱形凸部61，也可以将孔形成开口35形成为带底的。而且，多个凸起63不是需要以圆环形状布置，而是可以以椭圆环形状或者以多边环形形状布置，只要它们是沿着柱形凸部61的外周面61a以环形形状凸出的一行凸起。

然后，如在图4中所示，在模子的打开状态中，将圆形环圈33装配到下模52的柱形凸部61以使第二固定部3中的圆形插入孔31成型。柱形凸部61以具有圆形环圈33的内径基本相等的外径的柱状形状形成。

当圆形环圈33在柱形凸部61之上插入时，作为错误插入防止部的多个凸起63并不干涉该圆形环圈33，并且因此能够将圆形环圈33装配到柱形凸部61。

在另一方面，在如在图6和7中所示模子的打开状态中，在其中椭圆形环圈43由于错误而在下模52的柱形凸部61之上插入的情形中，在下模52的模腔54中形成的错误插入防止部的凸起63的顶端与椭圆形环圈43的下端形成接触，并且防止了椭圆形环圈43在柱形凸部61之上插入。

通过根据椭圆形环圈43的壁厚、外形和开口的形状而适当地设定凸起63的外径和数目以及它们之间的间隔，凸起63无论插入方向为何都将干涉椭圆形环圈43并且防止该椭圆形环圈43在柱形凸部61之上插入。

而且，包括围绕柱形凸部61相互平行地凸出的多个凸起63的错误插入防止部还形成在用于使第一固定部2中的圆形插入孔21成型的下模52的模腔54中，并且具有相同的功能和效果。结果，能够完全地防止椭圆形环圈43的错误布置是。

因此，根据成型模具51和使用成型模具51的成型方法，能够分别地在第一到第三固定部2、3、4中准确地布置圆形环圈33和椭圆形环圈43。结果，能够通过嵌件成型来一体地成型其中圆形环圈33和椭圆形环圈43分别被设置在第一到第三固定部2、3、4中的、有利的盒体10。

而且，在已经由成型模具51一体成型的盒体10的第一和第二固定部2、3中，仍留存作为上述凸起63的标记的开口25、35。然而，因为与通孔21、31相比，这些开口25、35直径更小并且较不那么显著，所以盒体10在插入孔21、31附近的外观和机械强度将不会显著地劣化。

显然，根据本发明的、用于树脂成型产品的成型模具和成型方法的固定部、插入孔、柱形体、椭圆柱形体、模腔、柱形凸部和错误插入防止部等的结构不限于在上述实施例中的结构，而是能够基于本发明的主旨实现各种修改。

如在图8（a）、8（b）、8（c）和8（d）中所示，能够采用各种类型的错误插入防止部，只要当椭圆柱形体在柱形凸部之上插入时，该错误插入防止部干涉该椭圆柱形体，并且能够防止该椭圆柱形体在柱形凸部之上错误地插入。

在图8（a）中所示的错误插入防止部包括与柱形凸部61同心地设置的环形凸起71，并且具有比柱形凸部61更低的高度。根据这个环形凸起71，能够容易地确保凸出到模腔54中的错误插入防止部的机械强度，并且能够容易地形成用于模腔54的模子。

在图8（b）中所示的错误插入防止部包括围绕柱形凸部61相互平行设置的、具有柱状形状的四个凸起72。通过以具有比上述凸起63更大的直径的柱状形状形成该凸起72，能够减少所要设置的凸起的数目。同时，能够容易地确保机械强度，并且能够容易地形成用于模腔54的模子。凸起72的截面形状不限于圆形状，而是还可以采用如在图8（c）中所示的具有半圆形截面形状的凸起73。此外，还能够采用各种截面形状诸如椭圆形形状、多边形形状。

在图8（d）中所示的错误插入防止部包括沿着柱形凸部61的外周面61a设置的、具有弧形形状的两个凸出壁74。通过采用凸出壁74，能够进一步减少凸起的数目，并且能够容易地确保机械强度。

本申请基于在2011年4月1日提交的日本专利申请No.2011-082099，其内容在此通过引用而被并入。

工业适用性

根据本发明，能够为其中使由金属形成的柱形体或者椭圆柱形体能够被准确地布置在多个固定部中的树脂成型产品提供有利的成型模具和成型方法。

Claims

1.一种用于树脂成型产品的成型模具，该树脂成型产品具有多个固定部，该多个固定部中分别形成有插入孔，所述成型模具设置有用于通过嵌件成型将由金属形成的柱形体或者椭圆柱形体固定到所述插入孔的内侧面的模腔，

其中，在每一个所述模腔中，设置有柱形凸部，所述柱形体将要安装在该柱形凸部上，

设置有错误插入防止部；当所述柱形体在所述柱形凸部之上插入时，该错误插入防止部并不构成干涉；而当所述椭圆柱形体在所述柱形凸部之上插入时，该错误插入防止部构成干涉，从而防止所述椭圆柱形体在所述柱形凸部之上错误地插入。

2.根据权利要求1所述的用于树脂成型产品的成型模具，其中，所述错误插入防止部包括多个凸起，该多个凸起围绕所述柱形凸部相互平行地设置。

3.根据权利要求1所述的用于树脂成型产品的成型模具，其中，所述错误插入防止部包括环形凸起，该环形凸起与所述柱形凸部同心地设置并且具有比所述柱形凸部更低的高度。

4.一种用于树脂成型产品的成型方法，其中，利用根据权利要求1到3中任何一项所述的用于树脂成型产品的成型模具来成型所述树脂成型产品。