KR102020074B1 - 수지 몰드 스테이터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 예시적인 하나의 실시형태에 따른 수지 몰드 스테이터의 제조 방법은, 부분 코어 백이 인접하는 부분 코어 백과 마디부에서 결합한 직선형상 권선 코어를 준비하는 공정과, 상기 직선형상 권선 코어를 복수의 마디부에서 구부리고, 기둥형상의 심금의 외주면에 복수의 치형부의 선단을 대향시키는 것에 의해, 스테이터를 상기 심금에 조립한 심금 조립체를 얻고, 더욱이 해당 심금 조립체를 금형 내에 배치하는 공정과, 상기 금형 내에 수지를 주입하고, 해당 수지로 적어도 각 치형부의 권선을 덮고, 해당 수지를 경화시키는 공정과, 수지 몰드된 스테이터를 상기 금형 및 상기 심금으로부터 취출하는 공정을 구비하며, 상기 심금은 상기 외주면으로부터 직경방향 외측으로 돌출하는 3개 이상, 또한 치형부의 개수 미만의 복수의 리브를 포함하고, 상기 복수의 리브 각각은 중심축에 평행하게 연장되고, 상기 심금 조립체에 있어서, 상기 복수의 리브 각각은 서로 인접하는 치형부 선단간의 간극 내에 위치한다.

Description

수지 몰드 스테이터 및 그 제조 방법{RESIN MOLDED STATOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 수지로 몰드된 스테이터에 관한 것이다.
종래부터, 예를 들면, 브러시리스 DC 모터에 있어서, 스테이터의 보호를 위해, 수지로 몰드된 스테이터가 마련되는 경우가 있다. 또한, 일본 공개 특허 공보 제 2001-258186 호에 개시되는 바와 같이, 수지로 몰드되는 스테이터의 코어로서, 직선형상의 적층 코어를 절곡하여 환상으로 한 것이 알려져 있다. 권선이 실시된 환상의 코어는 금형 내에서 환상으로 유지되고, 또한 환상의 코어는 금형 내에서 수지로 몰드된다. 몰드시에는, 환상의 스테이터의 복수의 치형부(teeth)의 내측에 심금(芯金)이 삽입된다. 이것에 의해, 치형부의 선단면 이외의 영역이 수지로 덮여진다.
그러나, 코어의 절곡 위치에 존재하는 마디부는 강성이 낮다. 그 때문에, 금형 내에 수지를 주입할 때에, 수지의 흐름의 힘을 받아서 환상의 코어의 형상이 약간 변형하는 일이 있다. 코어의 진원도나 치형부의 피치(pitch)의 균일성이 저하하거나, 또는 코어의 변형에 의해 회전부와 스테이터의 동축도가 저하하면, 모터의 진동이 증대해버린다.
한편, 일본 공개 특허 공보 제 2004-312790 호에서는, 전체 치형부의 선단부 중앙에 결합 오목부가 마련되고, 또한 심금의 외주에 결합 돌조(突條)가 마련되어 있다. 그리고, 환상의 코어에 심금을 삽입할 때에, 결합 돌조가 결합 오목부에 결합한다. 이것에 의해, 금형 내에 수지를 주입할 때에 복수의 치형부의 피치가 소정의 간격으로 유지되고, 또한 그 내경도 보지된다.
일본 공개 특허 제 2001-258186 호 공보 일본 공개 특허 제 2004-312790 호 공보
그런데, 일본 공개 특허 공보 제 2004-312790 호 등의 방법과 같이, 심금의 돌기에 모든 치형부를 결합시키는 경우, 심금의 주위에 코어를 배치한 조립체를 조립하는 작업에 시간이 걸린다. 또는, 조립을 용이하게 하기 위한 여분의 지그(jig) 등이 필요하게 된다. 또는, 조립 작업자에게 숙련이 요구된다.
본 발명은, 수지 몰드 스테이터를 제조할 때에, 작업성을 저하시키는 일없이 코어의 형상을 확보하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 예시적인 하나의 실시형태에 따른 수지 몰드 스테이터의 제조 방법은, 직선형상 권선 코어가 복수의 코어 요소와, 복수의 마디부와, 복수의 권선을 구비하고, 상기 복수의 코어 요소가 직선형상으로 배열되고, 각 코어 요소가 부분 코어 백과 치형부를 포함하고, 상기 부분 코어 백(core-back)이 인접하는 부분 코어 백과 마디부에서 결합하고, 각 치형부에 권선이 실시된 직선형상 권선 코어를 준비하는 a) 공정과, 상기 직선형상 권선 코어를 상기 복수의 마디부에서 구부려서 복수의 치형부가 직경방향 내측을 향하는 환상으로 하고, 또한 기둥형상의 심금의 외주면에 상기 복수의 치형부의 선단을 대향시키는 것에 의해, 스테이터를 상기 심금에 조립한 심금 조립체를 얻고, 더욱이 상기 심금 조립체를 금형 내에 배치하거나, 또는 기둥형상의 심금을 구비한 금형에서, 상기 심금의 외주면에 상기 복수의 치형부의 선단을 대향시키는 것에 의해, 스테이터를 상기 심금에 조립한 심금 조립체로 하고, 상기 심금 조립체를 금형 내에 위치시키는 b) 공정과, 상기 금형 내에 수지를 주입하고, 상기 수지로 적어도 각 치형부의 권선을 덮고, 상기 수지를 경화시키는 c) 공정과, 수지 몰드된 스테이터를 상기 금형 및 상기 심금으로부터 취출하는 d) 공정을 구비하며, 상기 심금은 상기 외주면으로부터 직경방향 외측으로 돌출하는 3개 이상, 또한 치형부의 개수 미만의 복수의 리브를 포함하고, 상기 복수의 리브 각각은 중심축에 평행하게 연장되고, 상기 심금 조립체에 있어서, 상기 복수의 리브 각각은 서로 인접하는 치형부 선단간의 간극 내에 위치한다.
본 발명은 수지 몰드 스테이터에도 관련되어 있다.
본 발명에 따르면, 수지 몰드 스테이터를 제조할 때에, 작업성을 저하시키는 일없이 코어의 형상을 확보할 수 있다.
도 1은 수지 몰드 스테이터의 제조의 흐름을 도시하는 도면,
도 2는 직선형상 코어를 도시하는 평면도,
도 3은 스테이터를 도시하는 평면도,
도 4는 환상 코어를 도시하는 평면도,
도 5는 심금을 도시하는 평면도,
도 6은 심금 조립체를 도시하는 평면도,
도 7은 심금 조립체에 있어서의 리브 근방을 확대해서 도시하는 도면,
도 8은 1개의 리브를 확대해서 도시하는 횡단면도,
도 9는 금형 내에 심금 조립체가 배치된 상태를 도시하는 종단면도,
도 10은 수지 몰드 스테이터를 도시하는 정면도,
도 11은 수지 몰드 스테이터를 도시하는 저면도,
도 12는 수지 몰드 스테이터의 일부와, 그 주위의 수지의 횡단면을 도시하는 도면,
도 13은 홈을 도시하는 횡단면도.
본 명세서에서는, 스테이터의 중심축 방향의 일방측을 「상측」이라고 부르고, 타방측을 「하측」이라고 부른다. 또한, 상하 방향은, 설명의 편의상 정하는 것이며, 중력 방향에 일치할 필요는 없다. 또한, 중심축에 평행한 방향을 「축방향」이라고 부르고, 중심축을 중심으로 하는 직경방향을 단지 「직경방향」이라고 부르고, 중심축을 중심으로 하는 둘레방향을 단지 「둘레방향」이라고 부른다.
도 1은 본 발명의 예시적인 하나의 실시형태에 따른 수지 몰드 스테이터의 제조의 흐름을 도시하는 도면이다.
수지 몰드 스테이터의 제조에서는, 우선, 강판을 금형으로 펀칭한 펀칭편을 적층하여, 직선형상 코어가 준비된다. 도 2는 직선형상 코어(2)를 도시하는 평면도이다. 직선형상 코어(2)는 복수의 코어 요소(21)와, 복수의 마디부(22)를 포함한다. 복수의 코어 요소(21)는 직선형상으로 배열된다. 각 코어 요소(21)는 부분 코어 백(211)과, 치형부(212)를 포함한다. 부분 코어 백(211)은 인접하는 부분 코어 백(211)과 마디부(22)에서 결합한다. 마디부(22)는 부분 코어 백(211)의 양측부이며, 치형부(212)와는 반대측에 위치한다. 마디부(22)의 수는 부분 코어 백(211)의 수보다도 1개 적다.
직선형상 코어(2)가 준비되면, 각 치형부(212)에 인슐레이터(insulator)가 장착된다. 인슐레이터 상으로부터 각 치형부(212)에 도선이 권회된다(단계 S11). 이하, 권선이 실시된 직선형상의 코어를 「직선형상 권선 코어」라고 부른다. 즉, 직선형상 권선 코어는 복수의 코어 요소(21)와, 마디부(22)와, 권선을 적어도 포함한다. 직선형상 권선 코어는 마디부(22)에서 구부려진다. 이것에 의해, 직선형상 권선 코어는 복수의 치형부(212)가 직경방향 내측을 향하는 환상이 된다(단계 S12). 직선형상 권선 코어의 양단부는 접합된다.
이하, 환상의 권선 코어를 「환상 권선 코어」라고 부른다. 환상 권선 코어에는 필요에 따라서 다른 부품이 장착된다. 수지로 몰드되기 직전의 상태의 환상 권선 코어를 포함하는 부품을, 이하 「스테이터」라고 부른다. 이하의 설명에 있어서의 스테이터에 대한 작업은 실질적으로 환상 권선 코어에 대한 작업이기도 하다.
도 3은 스테이터(10)를 도시하는 평면도이다. 도 4는 스테이터(10)에 있어서의 환상 코어(2a)를 도시하는 평면도이다. 환상 코어(2a)에서는, 부분 코어 백(211)이 환상으로 배열된다. 직선형상 코어(2)에서 양단부에 위치하는 부분 코어 백(213)은 용접 또는 코킹(caulking)에 의해 결합된다. 복수의 부분 코어 백(211)에 의해, 환상의 코어 백(231)이 구성된다. 복수의 치형부(212)는 코어 백(231)으로부터 직경방향 내측으로 연장된다. 스테이터(10)의 인슐레이터(232) 상에는, 3개의 접속 핀(233)이 마련된다. 접속 핀(233)에는 권선(234)을 형성하는 도선의 단부가 접속된다.
다음에, 기둥형상의 심금이 스테이터(10)에 삽입된다(단계 S13). 환원하면, 심금은 환상 권선 코어에 삽입된다. 즉, 심금은 환상 권선 코어의 복수의 치형부(212)에 둘러싸여진 공극에 삽입된다. 도 5는 심금(81)의 평면도이다. 도 6은 심금(81)이 스테이터(10)에 삽입된 상태를 도시하는 평면도이다. 이하, 스테이터(10)를 심금(81)에 조립한 조립체를 「심금 조립체(70)」라고 부른다. 심금 조립체(70)에서는, 심금(81)의 외주면에 복수의 치형부(212)의 선단이 대향한다. 심금 조립체(70)를 얻을 때에는, 환상 권선 코어를 심금(81)에 권취하도록 하여 스테이터(10)를 심금(81)에 장착해도 좋다.
심금 조립체(70)는 금형에 장착되고, 금형을 폐쇄하는 것에 의해, 금형 내에 배치된다(단계 S14). 심금(81)은 미리 금형에 구비되어 있어도 좋다. 즉, 심금(81)은 금형에 미리 고정되어 있어도 좋다. 이러한 경우, 심금(81)의 외주면에 복수의 치형부(212)의 선단이 대향한다. 그리고, 스테이터(10)는 심금(81)에 조립되어 심금 조립체(70)가 된다. 그리고, 금형을 폐쇄하는 것에 의해, 심금 조립체(70)는 금형 내에 위치한다.
심금(81)은 외주면으로부터 직경방향 외측으로 약간 돌출하는 4개의 리브(811)를 포함한다. 각각의 리브(811)는 심금(81)의 중심축(J1)에 평행하게 연장된다. 심금 조립체(70)에서는, 중심축(J1)은 스테이터(10)의 중심축에 일치한다. 이하의 설명에서는, 스테이터(10)의 중심축에 대해서도 구별하는 일없이 부호 J1을 부여한다. 도 6에 있어서, 외주의 이점쇄선은 금형에 의해 형성되는 공간의 내주면을 나타낸다.
도 7은 심금 조립체(70)에 있어서의 리브(811) 근방을 확대해서 도시하는 도면이다. 치형부(212)의 선단은 인슐레이터(232)로부터 노출된다. 심금 조립체(70)에서는, 복수의 리브(811) 각각은 서로 인접하는 치형부(212)의 선단간의 간극 내에 위치한다. 즉, 중심축(J1)으로부터 리브(811)의 선단까지의 거리는 중심축(J1)으로부터 치형부(212)의 선단면의 둘레방향 단부까지의 거리보다 길다. 도 8은 1개의 리브(811)를 확대해서 도시하는 횡단면도이다. 각 리브(811)의 둘레방향의 폭은 중심축(J1)으로부터 멀어짐에 따라서 작아진다. 이것에 의해, 리브(811)의 측면이 치형부(212)의 선단의 위치결정시의 안내면이 된다. 따라서, 환상 권선 코어의 진원도가 교정되면서, 환상 권선 코어 내로 심금(81)의 삽입이 용이해진다.
리브(811)의 근원부의 둘레방향의 폭은 치형부(212) 사이의 둘레방향의 최소 폭보다 약간 크다. 리브(811)의 한쪽 측면은 한쪽 치형부(212)에 접촉 또는 근접한다. 리브(811)의 다른쪽 측면은 다른쪽 치형부(212)에 접촉 또는 근접한다.
심금 조립체(70)가 금형 내에 배치된 후, 금형 내에 수지가 주입된다(단계 S15). 리브(811)의 존재에 의해, 몰드시의 코어의 진원도 및 심금 조립체(70)의 동축도가 유지된다. 또한, 리브(811)의 수는 3개 이상 또한 치형부(212)의 개수 미만이면 좋다. 바람직하게는, 리브(811)는 둘레방향으로 등간격으로 위치한다. 이것에 의해, 몰드시의 코어의 진원도, 및 심금(81) 및 스테이터(10)의 동축도가 용이하게 유지된다.
수지는 적어도 각 치형부(212)의 권선을 덮는다. 치형부(212)의 선단면은, 심금(81)의 외주면에 접촉 또는 근접하기 위해서, 수지로는 덮이지 않는다. 수지가 경화한 후, 금형은 개방된다. 그리고, 수지 몰드된 스테이터(10)가 금형 및 심금(81)으로부터 취출된다(단계 S16).
도 9는 금형(80) 내에 심금 조립체(70)가 배치된 상태를 도시하는 종단면도이다. 또한, 심금(81)은 금형(80)의 일부와 포착되어도 좋다. 도 9의 하측으로부터 상방을 향하는 방향이 도 6의 평면에서 본 방향에 대응한다. 금형(80)은 상부 금형(82)과, 하부 금형(83)을 포함한다. 심금(81)의 하부(814)는 하부 금형(83)에 고정된다. 심금(81)의 상부(812)는 금형(80)을 폐쇄한 상태에서 상부 금형(82)에 거의 접한다. 심금(81)의 중앙부(813)의 외주면에 스테이터(10)가 장착된다. 리브(811)는 이 중앙부(813)에 마련된다. 심금 조립체(70)에 있어서, 각 리브(811)는 복수의 치형부(212)의 적어도 축방향의 일단부로부터 타단부에 걸치는 부분에 존재한다. 이것에 의해, 리브(811)는 치형부(212)를 안정하게 지지한다.
소위 게이트(gate)인 수지의 주입구(821)는 상부 금형(82)과 하부 금형(83) 사이에 마련된다. 상부 금형(82)에 홈을 마련하는 것에 의해, 수지의 유로가 된다. 도 6에서 이점쇄선으로 도시하는 바와 같이, 주입구(821)는 둘레방향에 있어서 리브(811)와 리브(811) 사이에 위치한다. 더욱이, 주입구(821)는 마디부(22)와 직경방향으로 대향한다. 이것에 의해, 수지는 이 마디부(22)의 양측의 치형부(212)를 넓히도록 코어에 힘을 준다.
도 10은 금형(80)으로부터 취출된 수지 몰드 스테이터(100)를 도시하는 정면도이다. 도 11은 수지 몰드 스테이터(100)의 저면도이다. 도 12는 수지 몰드 스테이터(100)의 일부와, 그 주위의 몰드 수지(4)의 횡단면을 도시하는 도면이다. 도 10에 있어서의 상하 방향은 도 9의 상하 방향에 대응한다.
수지 몰드 스테이터(100)는 환상 권선 코어를 포함하는 스테이터(10)와, 몰드 수지(4)를 포함한다. 몰드 수지(4)는 스테이터(10)의 치형부(212)의 선단면 이외의 거의 모든 부위를 덮는다. 즉, 복수의 치형부(212)의 선단면은 몰드 수지(4)의 내주면으로부터 노출된다. 또한, 몰드 수지(4)는, 환상 권선 코어의 적어도 권선(234)을 덮는 것이면, 치형부(212)의 선단면 이외의 전체를 덮을 필요는 없다. 환상 권선 코어는, 전술한 바와 같이, 복수의 코어 요소(21)와, 복수의 마디부(22)와, 복수의 권선(234)을 포함한다. 환상 권선 코어에서는, 코어 요소(21)는 환상으로 배열된다. 치형부(212)는 부분 코어 백(211)으로부터 직경방향 내측으로 연장된다.
복수의 코어 요소(21)에서는, 1개소를 제외하고 부분 코어 백(211)은 인접하는 부분 코어 백(211)과 마디부(22)에서 결합한다. 해당 1개소에서 인접하는 부분 코어 백(213), 즉 도 12의 중앙에서 인접하는 부분 코어 백(213)은 용접 또는 코킹에 의해 결합한다. 도 11에 도시하는 바와 같이, 접속 핀(233)은 몰드 수지(4)로부터 돌출한다.
심금(81)의 리브(811)의 존재에 의해, 도 13의 확대도에 도시하는 바와 같이, 몰드 수지(4)의 내주면에는, 홈(41)이 형성된다. 홈(41)은 서로 인접하는 치형부(212)의 선단간의 간극 내부를 향해서 오목하다. 또한, 여기에서의 선단간의 간극은 몰드 수지(4)의 존재를 무시한 간극을 가리킨다. 환원하면, 중심축(J1)으로부터 홈(41)의 저면까지의 거리는 중심축(J1)으로부터 치형부(212)의 선단면의 둘레방향 단부까지의 거리보다 길다.
본 실시형태에서는, 홈(41)의 수는 4개이며, 4개의 홈(41)은 둘레방향으로 등간격으로 위치한다. 예를 들면, 12 슬롯 코어의 경우, 홈의 수는 등간격이 되는 4개, 6개 또는 3개가 바람직하다. 24 슬롯 코어의 경우, 홈의 수는 등간격이 되는 8개, 12개 또는 6개가 바람직하다. 각 홈(41)은 중심축(J1)에 평행하게 연장된다. 홈(41)의 수는 4개로 한정되지는 않고, 3개 이상 또한 치형부(212)의 개수 미만이다. 바람직하게는, 복수의 홈(41)은 둘레방향으로 등간격으로 위치한다. 또한, 각 홈(41)의 형상은 리브(811)와 동일하고, 각 홈(41)의 둘레방향의 폭은 중심축(J1)으로부터 멀어짐에 따라서 작아진다.
각 홈(41)은 복수의 치형부(212)의 적어도 축방향의 일단부로부터 타단부에 걸치는 부분에 존재한다. 홈(41)은 몰드 수지(4)의 최내주면의 상하 방향 전체에 존재할 필요는 없다. 예를 들면, 홈(41)은 치형부(212)의 선단면의 상하 방향의 한쪽 단부로부터 시작하여, 몰드 수지(4)의 최내주면의 다른쪽 단부까지 연속해도 좋다.
가령, 심금의 외주면이 완전한 원통면일 경우, 즉, 심금에 리브가 마련되지 않을 경우, 치형부의 위치는 치형부의 선단면이 심금의 외주면에 일치하는 것에 의해 결정된다. 그러나, 치형부의 선단면과 심금의 외주면 사이에는 약간의 간극이 마련된다. 그 때문에, 수지로 몰드할 때에, 수지로부터 힘을 받아서 치형부의 위치가 허용 범위 이상으로 이동해버릴 가능성이 있다. 스테이터의 진원도를 향상하기 위해서는, 심금과 치형부의 선단면 사이의 거리를 극단적으로 작게 할 필요가 있다. 그러나, 이러한 거리를 작게 하면 스테이터에 심금을 삽입하는 것이 곤란해진다.
이것에 대하여, 수지 몰드 스테이터(100)의 제조에서는, 심금(81)의 리브(811)가 치형부(212)의 선단의 사이에 위치한다. 이것에 의해, 몰드시에, 각 리브(811)의 양측의 치형부(212)의 선단의 이동이 억제된다. 그 결과, 적은 수의 리브(811)로 스테이터(10)의 코어의 형상이 확보되어, 모터의 진동이나 소음이 방지된다. 또한, 리브(811)와 치형부(212)의 선단 사이의 거리를 작게 하는 것에 의해, 진원도를 향상시키기 위해서 심금(81)의 외주면과 치형부(212)의 선단면을 극한까지 근접시킬 필요가 없어진다. 또한, 심금(81)을 스테이터(10)에 삽입할 때의 접촉 영역이 삭감되어, 작업성의 저하가 방지된다. 또한, 본 발명의 방법에서는, 선단이 완전히 위치결정되어 있지 않은 치형부(212)가 하나 이상 존재하는 것을 허용한다. 환언하면, 치형부(212)의 선단의 둘레방향의 양단부 중, 한쪽 또는 양쪽 모두 리브(811)에 접하고 있지 않은 치형부(212)가 하나 이상 존재하는 심금 조립체를 형성한다. 이러한 경우, 리브(811)의 수는 치형부(212)의 수 미만이 된다. 이렇게 함으로써, 심금(81)을 스테이터(10)에 삽입할 때의 작업성의 저하가 방지된다.
또한, 치형부(212)의 선단의 둘레방향의 양단부 중, 한쪽 또는 양쪽 모두 리브(811)에 접하고 있지 않은 치형부를 허용했을 경우, 치형부(212) 선단의 위치결정 정밀도가 저하하는 것이 우려된다. 그러나, 둘레방향 양단부 중의 한쪽, 혹은 인접하는 치형부 또는 더욱이 그 앞에 위치하는 치형부(212)의 선단을 위치결정함으로써, 심금 조립체 전체의 형상은 비교 이상에 근접한 상태를 유지할 수 있다.
또한, 리브(811)를 슬롯 내에 위치시켜서 치형부(212)의 위치가 구속된다. 이것에 의해, 치형부(212)의 선단에는 심금(81)과 결합하기 위한 홈이나 돌기는 불필요해진다. 치형부(212)의 선단에 홈이나 돌기를 마련할 경우, 몰드시에 수지가 홈이나 돌기에 부착되고, 그 후 미소의 수지편이 박리되어 모터 내에 낙하할 우려도 생긴다. 그러나, 본 발명에서는 그러한 문제도 회피 가능하다.
또한, 1개의 리브(811)로 2개의 치형부(212)의 위치를 대략 구속할 수 있기 때문에, 리브(811)의 수는 치형부(212)의 수의 절반 이하인 것이 바람직하다. 물론, 제조되는 수지 몰드 스테이터(100)의 홈(41)의 수 및 위치는 리브(811)의 수 및 위치와 일치한다.
심금(81)에는, 치형부(212)의 선단간에 억지로 들어가지 않을 정도의 낮은 리브가 더 마련되어도 좋다. 이러한 리브는 상기 설명에 있어서의 리브(811)에는 포함되지 않는다.
리브(811)는 둘레방향으로 등간격으로 존재하지 않아도 좋다. 이러한 경우에도, 스테이터(10)의 코어의 진원도를 어느 정도 확보할 수 있다. 또한, 리브(811)는 둘레방향의 일부에 있어서 등간격으로 존재하고, 둘레방향의 다른 부위에 있어서 부등간격으로 존재해도 좋다. 리브(811)가 등간격으로 존재할 경우, 코어의 진원도를 용이하게 확보할 수 있다.
직선형상 코어(2)는 2개 이상의 부분 직선형상 코어로 나누어져 있어도 좋다. 이러한 경우, 환상 코어를 형성하기 위한 부분 코어 백(211)의 용접 또는 코킹에 의해 실행되는 개소는 2개소 이상이 된다. 일반적으로 표현하면, 마디부(22)의 수는 코어 요소(21)의 수보다 1개 이상 적다.
치형부(212)의 수는 상기 실시형태에서 나타낸 것에 한정되지는 않고, 다양하게 변경되어도 좋다. 리브(811)의 수도, 확보하고자 하는 진원도에 따라서 적절하게 변경되어도 좋다. 예를 들면, 치형부(212)의 수가 12개인 경우, 리브(811)의 수는 3개, 4개, 6개로부터 선택 가능하다. 리브(811)를 둘레방향으로 등간격으로 배치하지 않은 경우, 리브(811)의 수는 더욱 유연하게 변경 가능하다.
몰드 수지(4)의 외형은 원통면에 한정되지는 않는다. 예를 들면, 각기둥형상의 면이어도 좋다. 금형의 분리 방향은 상하 방향에만 한정되지는 않는다. 수지의 주입 위치도 상기 실시형태에서 나타낸 위치에 한정되지는 않고, 예를 들어 상하로부터 수지가 주입되어도 좋다.
상기 실시형태 및 각 변형예에 있어서의 구성은 서로 모순되지 않는 한 적절하게 조합되어도 좋다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명에 따른 수지 몰드 스테이터는 가전제품용 모터, 산업용 모터, 동력용 모터 등의 다양한 용도의 모터의 스테이터로서 이용할 수 있다.
10 : 스테이터 100 : 수지 몰드 스테이터
2 : 직선형상 권선 코어 2a : 환상 권선 코어
21 : 코어 요소 211, 231 : 부분 코어 백
212 : 치형부 22 : 마디부
234 : 권선 4 : 몰드 수지
41 : 홈 70 : 심금 조립체
80 : 금형 81 : 심금
811 : 리브 J1 : 중심축

Claims (10)

  1. 수지 몰드 스테이터의 제조 방법으로서,
    직선형상 권선 코어가 복수의 코어 요소와, 복수의 마디부와, 복수의 권선을 구비하고, 상기 복수의 코어 요소가 직선형상으로 배열되고, 각 코어 요소가 부분 코어 백과 치형부를 포함하고, 상기 부분 코어 백이 인접하는 부분 코어 백과 마디부에서 결합하고, 각 치형부에 권선이 실시된 직선형상 권선 코어를 준비하는 a) 공정과,
    상기 직선형상 권선 코어를 상기 복수의 마디부에서 구부려서 복수의 치형부가 직경방향 내측을 향하는 환상으로 하고, 또한 기둥형상의 심금의 외주면에 상기 복수의 치형부의 선단을 대향시키는 것에 의해, 스테이터를 상기 심금에 조립한 심금 조립체로 하고, 더욱이 상기 심금 조립체를 금형 내에 배치하거나, 또는 기둥형상의 심금을 구비한 금형에서, 상기 심금의 외주면에 상기 복수의 치형부의 선단을 대향시키는 것에 의해, 스테이터를 상기 심금에 조립한 심금 조립체로 하고, 상기 심금 조립체를 금형 내에 위치시키는 b) 공정과,
    상기 금형 내에 수지를 주입하고, 상기 수지로 적어도 각 치형부의 권선을 덮고, 상기 수지를 경화시키는 c) 공정과,
    수지 몰드된 스테이터를 상기 금형 및 상기 심금으로부터 취출하는 d) 공정을 구비하는, 상기 수지 몰드 스테이터의 제조 방법에 있어서,
    상기 심금은 상기 외주면으로부터 직경방향 외측으로 돌출하는, 치형부의 개수 미만의 복수의 리브를 포함하고,
    상기 복수의 리브 각각은 중심축에 평행하게 연장되고,
    상기 복수의 리브는 둘레방향으로 등간격으로 위치하며,
    상기 심금 조립체에 있어서, 상기 복수의 리브 각각은 서로 인접하는 치형부 선단간의 간극 내에 위치하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 b) 공정은,
    상기 직선형상 권선 코어를 환상으로 구부려서 환상 권선 코어를 얻는 공정과,
    상기 환상 권선 코어에 상기 심금을 삽입하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 리브는 둘레방향으로 등간격으로 위치하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터의 제조 방법.
  5. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각의 둘레방향의 폭은 상기 중심축으로부터 멀어짐에 따라서 작아지는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터의 제조 방법.
  6. 제 1 항, 제 2 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 심금 조립체에 있어서, 상기 복수의 리브 각각이 상기 복수의 치형부의 적어도 축방향의 일단부로부터 타단부에 걸치는 부분에 존재하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터의 제조 방법.
  7. 수지 몰드 스테이터로서,
    환상 권선 코어와,
    상기 환상 권선 코어의 적어도 권선을 덮는 환상의 몰드 수지를 구비하며,
    상기 환상 권선 코어는 복수의 코어 요소와, 복수의 마디부와, 복수의 권선을 구비하고,
    상기 코어 요소는 부분 코어 백과, 상기 부분 코어 백으로부터 직경방향 내측으로 연장되는 치형부를 포함하고,
    상기 복수의 코어 요소는 환상으로 배열되고,
    적어도 하나의 개소를 제외하고 상기 부분 코어 백은 인접하는 부분 코어 백과 마디부에서 결합하고,
    상기 적어도 하나의 개소에서 인접하는 부분 코어 백은 용접 또는 코킹에 의해 결합하고,
    각 치형부에 권선이 실시되고,
    복수의 치형부의 선단면은 상기 몰드 수지의 내주면으로부터 노출되는, 상기 수지 몰드 스테이터에 있어서,
    상기 몰드 수지의 내주면은 서로 인접하는 치형부 선단간의 간극 내부를 향해서 오목한, 치형부의 개수 미만의 복수의 홈을 포함하고,
    상기 복수의 홈 각각은 중심축에 평행하게 연장되며,
    상기 복수의 홈은 둘레방향으로 등간격으로 위치하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수의 홈 각각의 둘레방향의 폭은 상기 중심축으로부터 멀어짐에 따라서 작아지는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수의 홈 각각이 상기 복수의 치형부의 적어도 축방향의 일단부로부터 타단부에 걸치는 부분에 존재하는 것을 특징으로 하는
    수지 몰드 스테이터.
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