JPS62173959A - モ−ルド形ステ−タの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、コイルが巻装されたステータコアを成形型内
に収納した状態で、該成形型内にモールド材を注入して
ステータをモールド成形するモールド形ステータの成形
装置に関する。

［発明の技術的背景］ 一般に、湿気の多い場所や水のかかり易い場所で使用す
るモータのステータは、モールド材によりモールド成形
され、そのモールド成形層により防水防湿を図るように
している。このようなモールド形ステータを成形するた
めの成形装置の従来例を第４図に基いて説明する。１，
２は成形型たる上型と下型で、上型１は成形凹部３の内
側に中子型部４を垂下状に形成して成り、また下型２は
成形四部５の内側に段付円柱状の中子型部６を設けて成
る。そして、コイル７が巻装されたステータコア８を成
形凹部３，５内に収納してステータコア８の内径部９を
中子型部６に嵌合することによってステータコア８の位
置決めを行った状態で、該成形凹部３，５内にモールド
材１０を注入してコイル７及びステータコア８をモール
ド成形するものである。

［背景技術の問題点］ ところで、防水防湿の観点から言えば、ステータコア８
の表面全域が完全にモールド材１０の成形層で覆われる
ことが望ましい。しかしながら上記従来構成では、ステ
ータコア８の内径部９を中子型部６に嵌合することによ
ってステータコア８の位置決めを行う構成であるため、
ステータコア８の内径部９にはモールド材１０の成形層
が形成されず、該内径部９は第５図に示すように露出さ
れた状態になる。このため、水分や湿気が第５図に点線
矢印で示すように内径部９からステータコア８の積層磁
性板間に侵入してコイル７を湿らせ、絶縁性を劣化させ
る原因となっていた。しかも、露出された内径部９の全
域に防錆塗料の塗布等により防錆処理を施す必要がある
ため、工数が増加してコスト高になる欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情を考慮してなされたもので、従ってそ
の目的は、ステータコアの内径部内に水分や湿気が侵入
することを防止できて、絶縁性を向上させ得ると共に、
ステータコアの内径部全域に防錆塗料等による防錆処理
を施す必要がなく、製造コストを低減できるモールド形
ステータの成形装置を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、成形型に設けた中子型部にステータコアの内
径部を遊挿することによって、中子型部の外周部とステ
ータコアの内径部との間にモールド材が注入される円筒
状の隙間を形成すると共に、該中子型部の外周部に間欠
的に設けた突起部を前記ステータコアの内径部に当接さ
せることによって、中子型部の外周部とステータコアの
内径部との間の隙間間隔を保持し且つステータコアの位
置決めを行うようにし、これによってステータコアの内
径部もモールド材の成形層によって覆うことができるよ
うにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の第一実施例を第１図及び第２図に基いて
説明する。２１はステータコアで、これは放射状に突出
する４個の磁極部２２を有する円°　環状の磁極コア２
３と、該磁極部２２の先端部に嵌着した枠状のヨークコ
ア２４とから構成されている。そして、磁極コア２３の
うち各磁極部２２間の薄肉部分には夫々スロット開口部
２５が形成されている。２６は各磁極部２２にボビン２
７を介して巻装したコイルである。−力筒２図において
、２８．２９は成形型たる上型と下型で、」二型２８は
各コイル２６の路上半部を収納する成形四部３０と、こ
の成形凹部３０内の中央部に垂下状に設けた円柱状の中
子型部３１とを具備して成り、該中子型部３１の外径寸
法をステータコア２１の内径部３２の内径寸法よりも所
定寸法だけ小さく設定している。また、下型２９は各コ
イル２６の略下半部を収納する成形四部３３と、この成
形凹部３３内の中央部にステータコア２１の内径部３２
を遊挿するように設けた円柱状の中子型部３４とを具備
して成る。この下型２９の中子型部３４の外径寸法は、
上型２８の中子型部３１と同じく、ステータコア２１の
内径部３２の内径寸法よりも所定寸法だけ小さく設定さ
れ、これによって中子型部３４の外周部とステータコア
２１の内径部３２との間にモールド材３５が注入される
円筒状の隙間３６を形成している−０そして、型締め時
には上型２８の中子型部３１下面が下型２９の中子型部
３４上面に合致して両者が密着した状態になる。

一方第１図において、３７は下型２９の中子型部３４の
外周部に間欠的に設けた調成の突起部で、各突起部３７
は横断面が三角形となるリブ状に形成され、その先端を
ステータコア２１の内径部３２に当接させることによっ
て、中子型部３４の外周部とステータコア２１の内径部
３２との間の隙間３６の間隔を保持し且つステータコア
２１の径方向の位置決めを行うようにしている。尚、３
８は型締め時に下型２９と上型２８との間に形成される
ゲート、３９はモールド材３５をゲート３８を介して成
形凹部３０．３３内に注入する射出機である。

次に、上記実施例の作用について説明する。コイル２６
が巻装されたステータコア２１をモールド成形する場合
には、まず上型２８を下型２９から離間させるように上
昇させて型開きした上で、ステータコア２１の内径部３
２を下！！２９の中子型部３４に遊挿してステータコア
２１及びコイル２５を成形凹部３３内に収納する。この
際、中子型部３４外周部の各突起部３７の先端がステー
タコア２１の内径部３２に当接することによって、中子
型部３４の外周部とステータコア２１の内径部３２との
間の隙間３６の間隔が保持され且つステータコア２１の
径方向の位置決めがなされる。

その後、上型２８を下降させて型締めした上で、射出機
３９から溶融状態のモールド材３５をゲート３８を介し
て成形凹部３０．３３内に注入すると、モールド材３５
がコイル２６やステータコア２１の外周囲部分ばかりで
なく内径部３２側の隙１′：Ｉ３６にも充填され、この
状態でモールド材３５が固化してコイル２６及びステー
タコア２１がモールド成形される。

このようにしてモールド成形した場合、ステータコア２
１の内径部３２もモールド月３５の成形層によって覆わ
れた形態となるから、このモールド材３５の成形層によ
って内径部３２内への水分や湿気の侵入を防止すること
ができて、防水防湿性を向上することができ、以ってコ
イル２６の絶縁性を向上できる。しかもこの場合、内径
部３２は露出されないから、この内径部３２全域に対し
従来のような防錆処理を施す必要がなく、この分、工数
を削減できて製造コストを低減できる。

第３図は本発明の第二実施例を示したもので、この第二
実施例においては、中子型部３４外周部の突起部４０の
位置がステータコア２１のスロット開口部２５の位置と
合致し、突起部４０の先端がスロット開口部２５内に挿
入されて該スロット開口部２５の縁部に当接し、これに
よって中子型部３４の外周部とステータコア２１の内径
部３２との間の隙間３６の間隔が保持され且つステータ
コア２１の位置決めがなされるようになっている。

この場合、突起部４０は、第一実施例の突起部３７と同
じく、先細となるように横断面が三角形となるリブ状に
形成されている。

このような第二実施例においては、第１実施例と同様の
効果を得ることができる上に、次のような付随的効果も
得ることができる。即ち、突起部４０の先端がスロット
開口部２５内に挿入され、これによってステータコア２
１が回り止めされた形態になっているから、ステータコ
ア２１の回り止め手段を他に設けずとも、モールド材３
５の注入圧力によりステータコア２１が回動してしまう
ことを防止できる。しかも、ステータコア２１のうち機
械的強度が最も弱い部分であるスロット開口部２５部分
を内側から突起部４０によって補強した形態になるため
、モールド材３５の注入圧力が高い場合でもその注入圧
力によってステータコア２１のスロット開口部２５部分
が内側（中子型部３４側）に押込まれるように変形して
しまうことを防止できて、内径部３２の真円度を良好に
維持できる。

尚、上述した両実施例では突起部３７．４０を横断面が
三角形となるリブ状に形成したが、突起部の形状はこれ
に限られず、例えば錐体状、ピン状であっても良い。ま
た、上記実施例はステータコア２１にスロット開口部２
５が形成されたステータに対する本発明の適用例である
が、第一実施例の成形装置を使用すればスロット開口部
が無いステータもモールド成形できる。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、中子型部の外
周部とステータコアの内径部との間にモールド材が注入
される円筒状の隙間を形成すると共に、該中子型部の外
周部に間欠的に設けた突起部を前記ステータコアの内径
部に当接させることによって、中子型部の外周部とステ
ータコアの内径部との間の隙間間隔を保持し且つステー
タコアの位置決めを行うようにしたから、ステータコア
の内径部もモールド材の成形層によって覆うことができ
、以ってステータコアの内径部内に水分や湿気が侵入す
ることを防止できて、絶縁性を向−にさせ得ると共に、
ステータコアの内径部全域に防錆塗料等による防錆処理
を施す必要がなく、製造コストを低減できるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例を示した横断面図、第２図
は同縦断面図、第３図は本発明の第二実施例を示した第
１図相当図、第４図は従来例を示した第２図相当図、第
５図は従来のステータの部分横断面図である。 図面中、２１はステータコア、２５はスロット開口部、
２６はコイル、２８は上型（成形型）、２９は下型（成
形型）、３２は内径部、３４は中子型部、３５はモール
ド材、３７及び４０は突起部である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 Ｗ４１　　図 第２図 ｌ 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コイルが巻装されたステータコアを成形型内に収納
   した状態で、該成形型内にモールド材を注入してモール
   ド成形するものであって、前記成形型に前記ステータコ
   アの内径部を遊挿するように設けられ外周部とステータ
   コアの内径部との間に前記モールド材が注入される円筒
   状の隙間を形成するための中子型部と、この中子型部の
   外周部に間欠的に設けられ前記ステータコアの内径部に
   当接して中子型部の外周部とステータコアの内径部との
   間の隙間間隔を保持する突起部とを具備して成るモール
   ド形ステータの成形装置。 ２、突起部は、先端がステータコアのスロット開口部内
   に挿入されて該スロット開口部の縁部に当接するように
   先細に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のモールド形ステータの成形装置。