JPH0539150U - モールド固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアおよび巻線を樹脂モールドした後に、コ
アの歯先部端面に薄片、薄膜が形成されないモールド固
定子を提供することにある。 【構成】 リング状に形成されたコア１６に巻線１４を
施して、コア１６および巻線１４を固定するために樹脂
モールドされたモールド固定子１０において、コア１６
の歯先部１８が、モールド固定子１０の樹脂被覆された
内周面２２から中心方向へ突出していることを特徴とす
るモールド固定子１０。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はモータや発電機に用いられるモールド固定子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモールド固定子を図２に示す。 固定子は、巻線１０２が施されたコア１０４の歯先部１０６の内端面１０８を 、樹脂モールド用のリング状金型のキャビティ内周面に当接するように配置され 、樹脂モールドが施される。 従って、樹脂モールドされたモールド固定子は、コア１０４の歯先部１０６の 内端面１０８が樹脂被覆された内周面１１０とほぼ同一面上となる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のモールド固定子の構造では次のような課題がある。 図２に示すように、コア１０４の歯先部１０６の内端面１０８は、樹脂モール ド金型のキャビティ内周面と当接するように配置されてはいるが、どうしてもコ ア１０４の歯先部１０６の内端面１０８と樹脂モールド金型のキャビティ内周面 との間には、若干の隙間が生じてしまう。そして樹脂モールドの際に、前記隙間 に樹脂が流れ込み、そのまま成形されるため、完成したモールド固定子は、その 樹脂被覆された内周面１１０とコア１０４の歯先部１０６の内端面１０８との間 に、内端面１０８の一部または全面を覆う樹脂の薄片１１２、薄膜１１４が形成 された構造となる。 この様なモールド固定子を回転子と組み合わせてモータを構成すると、回転子 がモールド固定子内で回転した際に薄片１１２、薄膜１１４が剥離し、モールド 固定子と回転子の空隙に侵入して回転子の回転運動を妨げ、最悪の場合は回転子 が固定子の中でロックしてしまうという問題がある。 そのため、モールド固定子に回転子を組み合わせる前に、コアの歯先部の端面 に形成された薄片、薄膜を除去する作業が行われているが、除去作業に多大な工 数が必要とされ、生産性を向上させる事が困難であるという課題がある。 従って本考案は、上記問題点を解消すべくなされ、その目的とするところは、 コアおよび巻線を樹脂モールドした後に、コアの歯先部端面に薄片、薄膜が形成 されないモールド固定子を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、リング状に形成されたコアに巻線を施して、前記コアおよび巻線を 固定するために樹脂モールドされたモールド固定子において、前記コアの歯先部 が、モールド固定子の樹脂被覆された内周面から中心方向へ突出していることを 特徴とする。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 本考案によれば、コアの歯先部が、モールド固定子の樹脂被覆された内周面か ら中心方向へ突出しているため、樹脂モールドに際しては、前記歯先部はモール ド金型のキャビティ外に位置するため、樹脂モールドを行ってもコアの歯先部端 面には樹脂の薄片、薄膜が形成されることはない。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な一実施例について添付図面と共に詳述する。 図１は、本実施例のモールド固定子の構造を示す縦方向の断面図である。 図３は、図１のモールド固定子の構造を示す横方向の断面図である。 まず、構成について説明する。 モールド固定子１０は、複数のコア１６がリング状に列設されている。各コア １６は絶縁のためにインシュレータ１２を使用して巻線１４が施されている。ま た、コア１６の歯先部１８だけを除き、残りのすべての部分は樹脂モールドした 構造となっている。 詳細には、図３に示すように各コア１６は同一円周上に等間隔に、かつコア１ ６の歯先部１８が前記円周の中心部に向くように列設されている。またコア１６ の歯先部１８だけを残して、その他の部分を被覆しつつ、リング状に拘持する樹 脂の内周面２２は、コア１６の各歯先部１８の内端面２０が形成する円周と中心 点が同一であって、しかも大きい径を有する。 従って、各コア１６の歯先部１８は、樹脂被覆された内周面２２からほぼ均一 の高さに突出している。

【０００７】 上記の様な構造とするためには、コア１６に巻線を施したものをモールド金型 のキャビティ内にセットする。その際、コア１６の歯先部１８の内端部はキャビ ティ外に位置するようになっている。 金型内へのセットが完了したら型締めを行い、溶融樹脂を注入してモールドを 行う。 冷却後、型開きを行い、モールド固定子１０を取り出す。

【０００８】 このようにして製造されたモールド固定子１０は、コア１６の歯先部１８が樹 脂被覆された内周面２２から突出した状態で、樹脂モールドされているため、歯 先部１８の内端面２０には樹脂による薄片、薄膜が形成されない。

【０００９】 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得 るのはもちろんである。

【００１０】

【考案の効果】

本考案に係るモールド固定子は、コアの歯先部が、モールド固定子の樹脂被覆 された内周面から中心方向へ突出しているため、樹脂モールドに際しては、前記 歯先部はモールド金型のキャビティ外に位置するため、樹脂モールドを行っても コアの歯先部端面には樹脂の薄片、薄膜が形成されることはない。従って、樹脂 モールド後、コアの歯先部の端面の薄片、薄膜を除去する作業が不要となり、除 去作業のための工数が削減でき、生産性を向上させることができるという著効を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るモールド固定子の構造を示す断面
図である。

【図２】従来のモールド固定子の構造を示す断面図であ
る。

【図３】図１のモールド固定子の構造を示す横方向の断
面図である。

【符号の説明】

１０ モールド固定子 １４ 巻線 １６ コア １８ 歯先部 ２２ 樹脂被覆された内周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状に形成されたコアに巻線を施し
   て、前記コアおよび巻線を固定するために樹脂モールド
   されたモールド固定子において、 前記コアの歯先部が、モールド固定子の樹脂被覆された
   内周面から中心方向へ突出していることを特徴とするモ
   ールド固定子。