JPH06101671A - スクリュロータ - Google Patents
スクリュロータInfo
- Publication number
- JPH06101671A JPH06101671A JP25124192A JP25124192A JPH06101671A JP H06101671 A JPH06101671 A JP H06101671A JP 25124192 A JP25124192 A JP 25124192A JP 25124192 A JP25124192 A JP 25124192A JP H06101671 A JPH06101671 A JP H06101671A
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- JP
- Japan
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- screw rotor
- shaft
- core portion
- shape
- synthetic resin
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- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度を落とすことなく、製造容易なス
クリュロータを提供する。 【構成】 金属材料からなる軸の回りに、軸と一体回転
可能に設けたコア部と、このコア部上を射出成形により
被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを備えたスクリ
ュロータにおいて、コア部２を、軸に直角な断面におけ
るスクリュロータ外形を縮小した形状を有する多数の金
属板４を、スクリュロータの外周シール線の捩れに合わ
せて、隣合う金属板４同志が相対的に軸芯の回りに回転
した状態として積層し、一体化して形成してある。
クリュロータを提供する。 【構成】 金属材料からなる軸の回りに、軸と一体回転
可能に設けたコア部と、このコア部上を射出成形により
被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを備えたスクリ
ュロータにおいて、コア部２を、軸に直角な断面におけ
るスクリュロータ外形を縮小した形状を有する多数の金
属板４を、スクリュロータの外周シール線の捩れに合わ
せて、隣合う金属板４同志が相対的に軸芯の回りに回転
した状態として積層し、一体化して形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュ式圧縮機，ス
クリュ式真空ポンプ等に好適なスクリュロータに関する
ものである。
クリュ式真空ポンプ等に好適なスクリュロータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリュ式流体機械のスクリュロ
ータは、一般的に、金属材料からなり、加工に多大な工
数を要すること、寸法精度のばらつきが生じ易いこと、
および慣性が大きいために大きな起動動力を要すること
等の問題点を有している。そして、斯る問題点を解決す
るために、軸穴の周囲に、合成樹脂材料を射出成形する
ことによりスクリュ部を形成したスクリュロータ（特開
平２−２７１８０号公報）が提案されている。さらに、
図７，８に示すように、金属製の軸２１上にアルミニウ
ム等で、予め小さめの歯溝形状を付与したコア部２２を
形成し、その上に合成樹脂を射出成形して表層部２３を
形成したスクリュロータ２４が提案されている（特表平
２−５００６７８号公報）。
ータは、一般的に、金属材料からなり、加工に多大な工
数を要すること、寸法精度のばらつきが生じ易いこと、
および慣性が大きいために大きな起動動力を要すること
等の問題点を有している。そして、斯る問題点を解決す
るために、軸穴の周囲に、合成樹脂材料を射出成形する
ことによりスクリュ部を形成したスクリュロータ（特開
平２−２７１８０号公報）が提案されている。さらに、
図７，８に示すように、金属製の軸２１上にアルミニウ
ム等で、予め小さめの歯溝形状を付与したコア部２２を
形成し、その上に合成樹脂を射出成形して表層部２３を
形成したスクリュロータ２４が提案されている（特表平
２−５００６７８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−２７１
８０号公報に開示のスクリュロータの場合、ロータ歯の
部分すべてを合成樹脂材料を用いて形成しているため、
厚肉の成形にならざるを得ない。このため、高精度の成
形を行なうことが困難なことから、後加工によって所定
の寸法、形状に仕上加工することが必要となり、金属材
料のみからなるスクリュロータの場合に比して、工数の
低減にならないという問題が生じる。一方、図７，８に
示すスクリュロータ２４の場合、コア部２２を機械加工
して形成しているため、工数の低減という点で不十分で
あるという問題がある。また、アルミダイキャスト等の
金型鋳造によりコア部１２を形成することも考えられる
が、この場合には、コアが捩れ形状である為、離型時、
金型とコアが干渉する。したがって、干渉なく離型する
には、干渉部を取り除いた形状のコアとなり、樹脂層の
肉厚を均一に保てないという問題が生じる。本発明は、
斯る従来の問題点を課題としてなされたもので、寸法精
度を落とすことなく、製造を容易にした射出成形による
スクリュロータを提供しようとするものである。
８０号公報に開示のスクリュロータの場合、ロータ歯の
部分すべてを合成樹脂材料を用いて形成しているため、
厚肉の成形にならざるを得ない。このため、高精度の成
形を行なうことが困難なことから、後加工によって所定
の寸法、形状に仕上加工することが必要となり、金属材
料のみからなるスクリュロータの場合に比して、工数の
低減にならないという問題が生じる。一方、図７，８に
示すスクリュロータ２４の場合、コア部２２を機械加工
して形成しているため、工数の低減という点で不十分で
あるという問題がある。また、アルミダイキャスト等の
金型鋳造によりコア部１２を形成することも考えられる
が、この場合には、コアが捩れ形状である為、離型時、
金型とコアが干渉する。したがって、干渉なく離型する
には、干渉部を取り除いた形状のコアとなり、樹脂層の
肉厚を均一に保てないという問題が生じる。本発明は、
斯る従来の問題点を課題としてなされたもので、寸法精
度を落とすことなく、製造を容易にした射出成形による
スクリュロータを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、金属材料からなる軸の回りに、軸と一体
回転可能に設けたコア部と、このコア部上を射出成形に
より被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを備えたス
クリュロータにおいて、上記コア部を、上記軸に直角な
断面におけるスクリュロータ外形を縮小した形状を有す
る多数の金属板を、スクリュロータの外周シール線の捩
れに合わせて、隣合う金属板同志が相対的に上記軸の回
りに回転した状態として積層し、一体化して形成した。
に、本発明は、金属材料からなる軸の回りに、軸と一体
回転可能に設けたコア部と、このコア部上を射出成形に
より被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを備えたス
クリュロータにおいて、上記コア部を、上記軸に直角な
断面におけるスクリュロータ外形を縮小した形状を有す
る多数の金属板を、スクリュロータの外周シール線の捩
れに合わせて、隣合う金属板同志が相対的に上記軸の回
りに回転した状態として積層し、一体化して形成した。
【０００５】
【作用】上記発明のように構成することにより、コア部
を機械加工せずに形成でき、かつ寸法精度は表層部で出
せるようになる。
を機械加工せずに形成でき、かつ寸法精度は表層部で出
せるようになる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１、２は、本発明に係るスクリュロータ１
を示し、このうち図１は、コア部２を、軸３に直角な断
面におけるスクリュロータ１の外形を縮小した形状を有
し、好ましくは厚さ２ｍｍ以下の多数の薄鋼板４を、ス
クリュロータ１の外周シール線の捩れに合わせて、隣合
う薄鋼板４同志が相対的に上記軸３の回りに回転した状
態として積層し、一体化して形成した段階のものを示し
ている。本実施例では、薄鋼板４を、厚さ１．６ｍｍの
ＳＰＣＣ鋼板をパンチングプレスにて打ち抜いて形成し
てあるが、アルミニウム板でもよい。
説明する。図１、２は、本発明に係るスクリュロータ１
を示し、このうち図１は、コア部２を、軸３に直角な断
面におけるスクリュロータ１の外形を縮小した形状を有
し、好ましくは厚さ２ｍｍ以下の多数の薄鋼板４を、ス
クリュロータ１の外周シール線の捩れに合わせて、隣合
う薄鋼板４同志が相対的に上記軸３の回りに回転した状
態として積層し、一体化して形成した段階のものを示し
ている。本実施例では、薄鋼板４を、厚さ１．６ｍｍの
ＳＰＣＣ鋼板をパンチングプレスにて打ち抜いて形成し
てあるが、アルミニウム板でもよい。
【０００７】ついで、図２は、完成した状態のスクリュ
ロータ１を示し、コア部２上を射出成形により合成樹脂
材料を被覆して、スクリュロータ１としての外形をなす
ように表層部５を形成してある。この場合、ロータ歯全
体を合成樹脂で形成する場合に比して、表層部５は薄肉
となっている。ここで、合成樹脂材料として、繊維強化
熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるＰＡ６６
変性のＰＰＯを用いた。このようにして形成した、コア
部２の外周部には、軸直角方向に±０．８ｍｍ程度の不
均一が生じるが、コア部２上を被覆する合成樹脂材料か
らなる表層部５により、必要とする寸法精度を出すこと
ができる。なお、本明細書では、射出成形なる語は、ダ
イキャスト鋳造の意味も含めて用いてある。
ロータ１を示し、コア部２上を射出成形により合成樹脂
材料を被覆して、スクリュロータ１としての外形をなす
ように表層部５を形成してある。この場合、ロータ歯全
体を合成樹脂で形成する場合に比して、表層部５は薄肉
となっている。ここで、合成樹脂材料として、繊維強化
熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるＰＡ６６
変性のＰＰＯを用いた。このようにして形成した、コア
部２の外周部には、軸直角方向に±０．８ｍｍ程度の不
均一が生じるが、コア部２上を被覆する合成樹脂材料か
らなる表層部５により、必要とする寸法精度を出すこと
ができる。なお、本明細書では、射出成形なる語は、ダ
イキャスト鋳造の意味も含めて用いてある。
【０００８】次に、上記構成からなるスクリュロータの
製造方法について説明する。図３，４は、第１の製造方
法を示し、この例では、２分割した治具１１を用いてお
り、この治具１１の内壁面は、スクリュロータ１を縮小
した形状であるが、薄鋼板４の外形よりも若干大きく、
例えば鋳型形成してある。なお、図３では、治具１１の
分割した一方のみを示している。また、この内壁面は、
薄鋼板４が完全に平らであるとした場合における、積層
終了状態のコア部２の高さよりも若干高く形成してあ
る。そして、治具１１をこのように形成することによ
り、治具１１のスクリュロータ１に相似の形状をした空
間部内の薄鋼板４が、円滑に入れるようにし、例えばパ
ンチにより打ち抜かれた薄鋼板４の縁部にばりが生じ
て、積層した所定枚数の薄鋼板４が正規の高さよりも大
きくなっても、薄鋼板４が上記空間部からはみ出すこと
がないようになっている。
製造方法について説明する。図３，４は、第１の製造方
法を示し、この例では、２分割した治具１１を用いてお
り、この治具１１の内壁面は、スクリュロータ１を縮小
した形状であるが、薄鋼板４の外形よりも若干大きく、
例えば鋳型形成してある。なお、図３では、治具１１の
分割した一方のみを示している。また、この内壁面は、
薄鋼板４が完全に平らであるとした場合における、積層
終了状態のコア部２の高さよりも若干高く形成してあ
る。そして、治具１１をこのように形成することによ
り、治具１１のスクリュロータ１に相似の形状をした空
間部内の薄鋼板４が、円滑に入れるようにし、例えばパ
ンチにより打ち抜かれた薄鋼板４の縁部にばりが生じ
て、積層した所定枚数の薄鋼板４が正規の高さよりも大
きくなっても、薄鋼板４が上記空間部からはみ出すこと
がないようになっている。
【０００９】治具１１内に所定枚数の薄鋼板４がスクリ
ュ形状に沿って積層されると、図４に示すように、コア
部の上下から、例えば油圧駆動のクランプ手段１２によ
り加圧して、各薄鋼板４同志の間に隙間が生じないよう
に密着させる。さらに、この加圧、固定状態の下で、コ
ア部２の中央に形成した軸孔１３内に焼きばめにより軸
３を固定する。或は、この軸孔１３内に軸３を圧入し
て、固定してもよい。なお、軸３の先端部は、図示する
ようにテーパを付けた形状にして、案内部とするのが好
ましい。この後、治具１１を二つに分離して、積層状態
の薄鋼板４、即ちコア部２を治具１１から取り出す。こ
のようにして、コア部２が形成されると、スクリュロー
タ１の外形に合わせて形成した内壁面を備えた図示しな
い射出成形装置内に、周囲に均一な空間部が生じるよう
に位置させ、射出成形により、コア部上を合成樹脂によ
り被覆して表層部５を形成し、これにより図２に示すス
クリュロータ１が得られる。
ュ形状に沿って積層されると、図４に示すように、コア
部の上下から、例えば油圧駆動のクランプ手段１２によ
り加圧して、各薄鋼板４同志の間に隙間が生じないよう
に密着させる。さらに、この加圧、固定状態の下で、コ
ア部２の中央に形成した軸孔１３内に焼きばめにより軸
３を固定する。或は、この軸孔１３内に軸３を圧入し
て、固定してもよい。なお、軸３の先端部は、図示する
ようにテーパを付けた形状にして、案内部とするのが好
ましい。この後、治具１１を二つに分離して、積層状態
の薄鋼板４、即ちコア部２を治具１１から取り出す。こ
のようにして、コア部２が形成されると、スクリュロー
タ１の外形に合わせて形成した内壁面を備えた図示しな
い射出成形装置内に、周囲に均一な空間部が生じるよう
に位置させ、射出成形により、コア部上を合成樹脂によ
り被覆して表層部５を形成し、これにより図２に示すス
クリュロータ１が得られる。
【００１０】図５，６は、第２の製造方法を示し、上記
同様の治具１１を用いて、複数箇所、例えば図示するよ
うに、４箇所に小孔１４を穿設した上記同様の外形を有
する薄鋼板４ａを積層し、積層後、この積層体を上下か
らクランプ手段１２により加圧、固定する。そして、図
６中破線による矢印で示すように、小孔１４内に、例え
ば溶融アルミ、或は合成樹脂を流し込んで、積層した各
薄鋼板４ａを一体してコア部２を形成する。コア部２を
形成すると、コア部２を治具１１から取り出し、コア部
２の中央の軸孔１３にキー溝を形成するとともに、軸孔
１３内にキー溝を有する軸３を嵌入させ、キーにより軸
３をコア部２に固定し、その後、第１の製造方法と同様
にして表層部５を形成することにより、図２に示すスク
リュロータ１が得られる。
同様の治具１１を用いて、複数箇所、例えば図示するよ
うに、４箇所に小孔１４を穿設した上記同様の外形を有
する薄鋼板４ａを積層し、積層後、この積層体を上下か
らクランプ手段１２により加圧、固定する。そして、図
６中破線による矢印で示すように、小孔１４内に、例え
ば溶融アルミ、或は合成樹脂を流し込んで、積層した各
薄鋼板４ａを一体してコア部２を形成する。コア部２を
形成すると、コア部２を治具１１から取り出し、コア部
２の中央の軸孔１３にキー溝を形成するとともに、軸孔
１３内にキー溝を有する軸３を嵌入させ、キーにより軸
３をコア部２に固定し、その後、第１の製造方法と同様
にして表層部５を形成することにより、図２に示すスク
リュロータ１が得られる。
【００１１】なお、上述した例では、治具は２分割した
ものを示したが、分割数は、これよりも多くしても、少
なくしてもよい。また、上記第１の製造方法において、
軸３を第２の製造方法の場合と同様にキーによりコア部
２に固定するようにしてもよく、第２の製造方法におい
て、軸３を第１の製造方法の場合と同様に焼くばめ、あ
るいは圧入によりコア部２に固定するようにしてもよ
い。
ものを示したが、分割数は、これよりも多くしても、少
なくしてもよい。また、上記第１の製造方法において、
軸３を第２の製造方法の場合と同様にキーによりコア部
２に固定するようにしてもよく、第２の製造方法におい
て、軸３を第１の製造方法の場合と同様に焼くばめ、あ
るいは圧入によりコア部２に固定するようにしてもよ
い。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、金属材料からなるシャフトの回りに、シャフ
トと一体回転可能に設けたコア部と、このコア部上を射
出成形により被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを
備えたスクリュロータにおいて、上記コア部を、上記シ
ャフトに直角な断面におけるスクリュロータ外形を縮小
した形状を有する多数の金属板を、スクリュロータの外
周シール線の捩れに合わせて、隣合う金属板同志が相対
的に上記シャフト芯の回りに回転した状態として積層
し、一体化して形成してある。
によれば、金属材料からなるシャフトの回りに、シャフ
トと一体回転可能に設けたコア部と、このコア部上を射
出成形により被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを
備えたスクリュロータにおいて、上記コア部を、上記シ
ャフトに直角な断面におけるスクリュロータ外形を縮小
した形状を有する多数の金属板を、スクリュロータの外
周シール線の捩れに合わせて、隣合う金属板同志が相対
的に上記シャフト芯の回りに回転した状態として積層
し、一体化して形成してある。
【００１３】このように、コア部を打ち抜き加工可能な
金属板を積層して形成しているため、スクリュロータの
製造が容易になり、かつスクリュロータの寸法精度は合
成樹脂からなる表層部により出せるので、寸法精度上の
問題を生じることはないという効果を奏する。
金属板を積層して形成しているため、スクリュロータの
製造が容易になり、かつスクリュロータの寸法精度は合
成樹脂からなる表層部により出せるので、寸法精度上の
問題を生じることはないという効果を奏する。
【図１】 本発明に係るスクリュロータのコア部を軸に
固定した段階のものを示す正面図である。
固定した段階のものを示す正面図である。
【図２】 本発明に係るスクリュロータの断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明に係るスクリュロータの第１の製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図４】 本発明に係るスクリュロータの第１の製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図５】 本発明に係るスクリュロータの第２の製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図６】 本発明に係るスクリュロータの第２の製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図７】 従来のスクリュロータの一部断面側面図であ
る。
る。
【図８】 図７のVIII−VIII線部の中心線より上半分を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ スクリュロータ ２ コア部 ３ 軸 ４，４ａ 薄鋼板 ５ 表層部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属材料からなる軸回りに、軸と一体回
転可能に設けたコア部と、このコア部上を射出成形によ
り被覆させた合成樹脂材からなる表層部とを備えたスク
リュロータにおいて、上記コア部を、上記軸に直角な断
面におけるスクリュロータ外形を縮小した形状を有する
多数の金属板を、スクリュロータの外周シール線の捩れ
に合わせて、隣合う金属板同志が相対的に上記軸の回り
に回転した状態として積層し、一体化して形成したこと
を特徴とするスクリュロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25124192A JPH06101671A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | スクリュロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25124192A JPH06101671A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | スクリュロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101671A true JPH06101671A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17219831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25124192A Pending JPH06101671A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | スクリュロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101671A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10300203A1 (de) * | 2003-01-08 | 2004-07-22 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Zweiwellenvakuumpumpe sowie Verfahren zur Herstellung einer Zweiwellenvakuumpumpe |
| JP2006233816A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | スクリューロータの製造方法 |
| JP2010255632A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Boo-Sung Hwang | 排気ガスを用いる自動車発電システム |
| WO2015138557A1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Eaton Corporation | Methods for making a low inertia laminated rotor |
| US9932983B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-03 | Eaton Intelligent Power Limited | Low inertia laminated rotor |
| US10208656B2 (en) | 2012-11-20 | 2019-02-19 | Eaton Intelligent Power Limited | Composite supercharger rotors and methods of construction thereof |
| JP2020106025A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 東莞赫升機電有限公司 | スタッキングローター式スクリューコンプレッサー |
| GB2583938A (en) * | 2019-05-14 | 2020-11-18 | Edwards Ltd | Vacuum rotor blade |
| CN114211805A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 宜兴市宙斯泵业有限公司 | 一种小型化旋压式湿料挤干机 |
| JP7040682B1 (ja) * | 2020-08-19 | 2022-03-23 | 日本精工株式会社 | ボールねじ装置、機械部品の製造方法、機械装置の製造方法、車両の製造方法、機械部品、機械装置、車両、液圧成形方法、及び液圧成形用成形型 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25124192A patent/JPH06101671A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10300203A1 (de) * | 2003-01-08 | 2004-07-22 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Zweiwellenvakuumpumpe sowie Verfahren zur Herstellung einer Zweiwellenvakuumpumpe |
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| CN114211805A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 宜兴市宙斯泵业有限公司 | 一种小型化旋压式湿料挤干机 |
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