JPH02136047A - 回転電機固定子及びその製造方法 - Google Patents
回転電機固定子及びその製造方法Info
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- JPH02136047A JPH02136047A JP28841288A JP28841288A JPH02136047A JP H02136047 A JPH02136047 A JP H02136047A JP 28841288 A JP28841288 A JP 28841288A JP 28841288 A JP28841288 A JP 28841288A JP H02136047 A JPH02136047 A JP H02136047A
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明はステータ鉄心の電気絶縁層を合成樹脂で形成
した回転電機固定子及びその製造方法に関するものであ
る。
した回転電機固定子及びその製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、所定枚数の薄鉄板を積層したステータ鉄心の絶縁
方法として、第８図及び第９図に示すようにステータ鉄
心１のスロット２内に、該スロット形状に対応して略Ｕ
字形に形成した絶縁物３を挿入する方法が知られている
が、この絶縁方法では絶縁物３の厚さが厚いために、ス
テータ鉄心１の歯部４にコイル５の巻線を行なうと、こ
のコイルエンド高さＨが第１０図に示すように大きくな
り、モータ自体の薄形化が非常に困難であった。
方法として、第８図及び第９図に示すようにステータ鉄
心１のスロット２内に、該スロット形状に対応して略Ｕ
字形に形成した絶縁物３を挿入する方法が知られている
が、この絶縁方法では絶縁物３の厚さが厚いために、ス
テータ鉄心１の歯部４にコイル５の巻線を行なうと、こ
のコイルエンド高さＨが第１０図に示すように大きくな
り、モータ自体の薄形化が非常に困難であった。
そこで、従来例えば特開昭５８−２０１５５４号公報に
開示されているように、予め成形された絶縁物３をステ
ータ鉄心１に装着する代りに、前記ステータ鉄心１の環
状の継鉄部５と、この継鉄部５の内周部に等配して歯状
に突設された歯部４の表面に、合成樹脂製の絶縁層６を
第１１図の如く被着させることが行なわれている。
開示されているように、予め成形された絶縁物３をステ
ータ鉄心１に装着する代りに、前記ステータ鉄心１の環
状の継鉄部５と、この継鉄部５の内周部に等配して歯状
に突設された歯部４の表面に、合成樹脂製の絶縁層６を
第１１図の如く被着させることが行なわれている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記のような絶縁層６は肉厚が厚くなる
と、第１０図に示すコイルエンド高さＨが大きくなるば
かりか、ステータ鉄心１の磁束密度が低下し、モータの
効率が悪くなるので、できるだけ薄い方が良いが、薄く
なればなるほど剥離し品くなる不具合をもっている。す
なわち、上記絶縁層６はステータ鉄心１の鉄板面７との
密着性が悪く、コイル巻線時の張力やモータ回転時の機
械的振動などよって前記鉄板面７からの剥離を生じ、絶
縁性及び耐圧性の低下を招く問題があった。
と、第１０図に示すコイルエンド高さＨが大きくなるば
かりか、ステータ鉄心１の磁束密度が低下し、モータの
効率が悪くなるので、できるだけ薄い方が良いが、薄く
なればなるほど剥離し品くなる不具合をもっている。す
なわち、上記絶縁層６はステータ鉄心１の鉄板面７との
密着性が悪く、コイル巻線時の張力やモータ回転時の機
械的振動などよって前記鉄板面７からの剥離を生じ、絶
縁性及び耐圧性の低下を招く問題があった。
この発明の目的は上記絶縁層とステータ鉄心との密着性
を向上させ、絶縁の信頼性を確保した回転電機固定子と
、その製造方法を提供することにある。
を向上させ、絶縁の信頼性を確保した回転電機固定子と
、その製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段と作用）
前記の目的を達成するために、本発明の回転電機固定子
は薄鉄板の積層体からなるステータ鉄心の環状の継鉄部
と、この継鉄部の内周部に等配して歯状に突設された山
部の表面に、合成樹脂製の絶縁層を被着したものにおい
て、前記薄鉄板のうちの積層方向両端部に位置する両側
薄鉄板に上記絶縁層を係止する樹脂剥離防止用の凸凹面
を形成したことを特徴とするものであり、前記薄鉄板の
凸凹面により合成樹脂絶縁層の高い密着性を確保するこ
とができる。
は薄鉄板の積層体からなるステータ鉄心の環状の継鉄部
と、この継鉄部の内周部に等配して歯状に突設された山
部の表面に、合成樹脂製の絶縁層を被着したものにおい
て、前記薄鉄板のうちの積層方向両端部に位置する両側
薄鉄板に上記絶縁層を係止する樹脂剥離防止用の凸凹面
を形成したことを特徴とするものであり、前記薄鉄板の
凸凹面により合成樹脂絶縁層の高い密着性を確保するこ
とができる。
また、前記構成の回転電機固定子を製造する本発明の回
転電機固定子の製造方法は、ステータ鉄心を組立構成す
る薄鉄板のうちの積層方向両端部に位置する両側薄鉄板
の表面に樹脂剥離防止用の凸凹面を形成する工程と、こ
の凸凹面形成後の薄鉄板積層体であるステータ鉄心を射
出成形機の金型キャビティ内に挿入し、前記キャビティ
とステータ鉄心継鉄部及び歯部との間のギャップに溶融
樹脂を射出して上記絶縁層を形成する工程とを行なうこ
とを特徴とするもので、上記絶縁層が薄く且つ剥離し難
い回転電機固定子を能率よく生産することができる。
転電機固定子の製造方法は、ステータ鉄心を組立構成す
る薄鉄板のうちの積層方向両端部に位置する両側薄鉄板
の表面に樹脂剥離防止用の凸凹面を形成する工程と、こ
の凸凹面形成後の薄鉄板積層体であるステータ鉄心を射
出成形機の金型キャビティ内に挿入し、前記キャビティ
とステータ鉄心継鉄部及び歯部との間のギャップに溶融
樹脂を射出して上記絶縁層を形成する工程とを行なうこ
とを特徴とするもので、上記絶縁層が薄く且つ剥離し難
い回転電機固定子を能率よく生産することができる。
なお、前記回転電機固定子の製造方法における薄鉄板の
凸凹面形成工程は、薄鉄板を積層一体化させるステータ
鉄心組立前の段階で行なうことも、また前記薄鉄板を積
層一体化させたステータ鉄心組立後に行なうことも可能
であり、後者の場合にはステータ鉄心の樹脂被着が施さ
れる部分をショツトブラスト法によって粗面化すること
により、前者の方法では粗面化できない鉄板積層方向の
鉄心面部（例えばスロット内周面）の粗面化を行なうこ
とができ、前者の場合よりも樹脂絶縁層の密着性を更に
向上させることができる。
凸凹面形成工程は、薄鉄板を積層一体化させるステータ
鉄心組立前の段階で行なうことも、また前記薄鉄板を積
層一体化させたステータ鉄心組立後に行なうことも可能
であり、後者の場合にはステータ鉄心の樹脂被着が施さ
れる部分をショツトブラスト法によって粗面化すること
により、前者の方法では粗面化できない鉄板積層方向の
鉄心面部（例えばスロット内周面）の粗面化を行なうこ
とができ、前者の場合よりも樹脂絶縁層の密着性を更に
向上させることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に従い詳述する。第１図
乃至第６図は、この実施例の回転電機固定子に関するも
ので、この回転電機固定子は薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・・
ｉｎの積層体からなるステータ鉄心１の環状継鉄部５の
表面と、この環状継鉄部５の内周部に等配して歯状に突
設された歯部４の表面と、この各歯部４により形成され
たスロット２の内周面に、電気絶縁用樹脂例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、 ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ナイ
ロン６ （ＰＡ６）、ナイロン６６ （ＰＡ６６）。
乃至第６図は、この実施例の回転電機固定子に関するも
ので、この回転電機固定子は薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・・
ｉｎの積層体からなるステータ鉄心１の環状継鉄部５の
表面と、この環状継鉄部５の内周部に等配して歯状に突
設された歯部４の表面と、この各歯部４により形成され
たスロット２の内周面に、電気絶縁用樹脂例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、 ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ナイ
ロン６ （ＰＡ６）、ナイロン６６ （ＰＡ６６）。
ポリプロピレン（ｐ ｐ）等から選択された合成樹脂の
絶縁層６を、継鉄部５及び歯部４の表面樹脂厚ｔｌ、
ｔ２が０．５ｍｍ程度、スロット２の内周面樹脂厚ｔ３
が０．２ｍｍ程度の厚さになるように被着したもので、
前記ステータ鉄心１を組立構成する積層薄鉄板１ａ、
ｌｂ・・・Ｉｎのうちの積層方向両端部に位置する両側
薄鉄板１ａ、 ｉｎの表面には上記絶縁層６を係１１す
る樹脂剥離防止用の凸凹面８が第３図の如く形成されて
いる。
絶縁層６を、継鉄部５及び歯部４の表面樹脂厚ｔｌ、
ｔ２が０．５ｍｍ程度、スロット２の内周面樹脂厚ｔ３
が０．２ｍｍ程度の厚さになるように被着したもので、
前記ステータ鉄心１を組立構成する積層薄鉄板１ａ、
ｌｂ・・・Ｉｎのうちの積層方向両端部に位置する両側
薄鉄板１ａ、 ｉｎの表面には上記絶縁層６を係１１す
る樹脂剥離防止用の凸凹面８が第３図の如く形成されて
いる。
次に、前記構成の回転電機固定子の製造方法について説
明すると、この実施例の製造方法は先ず第１の工程とし
て、前記両側鉄板１ａ、 ｉｎの表面に樹脂剥離防止用
の凸凹面８を形成する。この凸凹面８の形成工程は、前
記薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・・１ｎを積層一体化させるス
テータ鉄心組立前の段階で行なうもので、例えば前記鉄
板１ａ、 ｉｎをプレス機によって打抜き形成する際に
、このプレス金型の鉄板押圧面に設けた凸凹型で同時に
加圧成形する方法によって行なうことも、また前記薄鉄
板１ａ、 ｉｎの打抜き形成後にその表面を研削、砥石
、ショツトブラスト等で荒らして粗面化させる方法を適
用することも可能である。
明すると、この実施例の製造方法は先ず第１の工程とし
て、前記両側鉄板１ａ、 ｉｎの表面に樹脂剥離防止用
の凸凹面８を形成する。この凸凹面８の形成工程は、前
記薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・・１ｎを積層一体化させるス
テータ鉄心組立前の段階で行なうもので、例えば前記鉄
板１ａ、 ｉｎをプレス機によって打抜き形成する際に
、このプレス金型の鉄板押圧面に設けた凸凹型で同時に
加圧成形する方法によって行なうことも、また前記薄鉄
板１ａ、 ｉｎの打抜き形成後にその表面を研削、砥石
、ショツトブラスト等で荒らして粗面化させる方法を適
用することも可能である。
第７図は前記薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・・１ｎの積層体か
らなるステータ鉄心１に上記絶縁層６を射出成形する金
型装置を示すもので、この射出成形機の金型装置１０は
固定金型１１と、この固定金型１１に対して開閉自在な
可動金型１２とからなり、前記固定金型１１の型板１３
にはスプールブシュ１４が嵌合され、このスプールブシ
ュ１４は放射状のランナー１５及びゲート１６を介して
金型キャビティ１７に連通している。
らなるステータ鉄心１に上記絶縁層６を射出成形する金
型装置を示すもので、この射出成形機の金型装置１０は
固定金型１１と、この固定金型１１に対して開閉自在な
可動金型１２とからなり、前記固定金型１１の型板１３
にはスプールブシュ１４が嵌合され、このスプールブシ
ュ１４は放射状のランナー１５及びゲート１６を介して
金型キャビティ１７に連通している。
なお、この金型キャビティ１７は前述した回転電機固定
子と略同形状のものである。
子と略同形状のものである。
而して、前記のような金型装置１０を用いて上記絶縁層
６を射出成形する場合は、薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・１ｎ
の積層体であるステータ鉄心１（両側薄鉄板１ａ。
６を射出成形する場合は、薄鉄板１ａ、 ｌｂ・・１ｎ
の積層体であるステータ鉄心１（両側薄鉄板１ａ。
Ｉｎには樹脂剥離防止用の凸凹面８が形成されている）
を前記金型装置１０の金型キャビティ１７内に挿入し、
該キャビティ１７とステータ鉄心継鉄部５及び南部６と
の間の前記樹脂厚ｔｌ−１３を確保するギャップｇに溶
融樹脂１８を射出充填する。この時、溶融樹脂１８の一
部はスロット内周沿いのギャップ（図示せず）を経由し
て上面側から下面側に円滑に流動し、ステータ鉄心両側
薄鉄板１ａ、 Ｉｎの凸凹面８に接合すべく充填され、
その硬化によって上記絶縁層６が剥離しないように一体
成形されることになり、この成形製品２０である絶縁層
被着の回転電機固定子は前記金型１１．１２の開放後に
図示しないエジェクタビンの突出し作動で取出されるよ
うになる。
を前記金型装置１０の金型キャビティ１７内に挿入し、
該キャビティ１７とステータ鉄心継鉄部５及び南部６と
の間の前記樹脂厚ｔｌ−１３を確保するギャップｇに溶
融樹脂１８を射出充填する。この時、溶融樹脂１８の一
部はスロット内周沿いのギャップ（図示せず）を経由し
て上面側から下面側に円滑に流動し、ステータ鉄心両側
薄鉄板１ａ、 Ｉｎの凸凹面８に接合すべく充填され、
その硬化によって上記絶縁層６が剥離しないように一体
成形されることになり、この成形製品２０である絶縁層
被着の回転電機固定子は前記金型１１．１２の開放後に
図示しないエジェクタビンの突出し作動で取出されるよ
うになる。
なお、前Ｈ己実施例は薄鉄板１ａ、 ｉｎの凸凹面形成
工程を、薄鉄板１ａを積層一体化させるステータ鉄心組
立前に行なう場合について説明したが、薄鉄板１ａ、
ｌｂ・・・Ｉｎを積層一体化させたステータ鉄心組立後
に行なうことも可能であり、この場合は前記ステータ鉄
心１の樹脂被着が施される表面部分をショツトブラスト
法によって粗面化することにより、前者の方法では粗面
化できない鉄板積層方向の鉄心面部、例えばスロット２
の内周面部等の粗面化を行なうことができ、前者の場合
よりも樹脂絶縁層６の密着性を更に向上させることがで
きる。
工程を、薄鉄板１ａを積層一体化させるステータ鉄心組
立前に行なう場合について説明したが、薄鉄板１ａ、
ｌｂ・・・Ｉｎを積層一体化させたステータ鉄心組立後
に行なうことも可能であり、この場合は前記ステータ鉄
心１の樹脂被着が施される表面部分をショツトブラスト
法によって粗面化することにより、前者の方法では粗面
化できない鉄板積層方向の鉄心面部、例えばスロット２
の内周面部等の粗面化を行なうことができ、前者の場合
よりも樹脂絶縁層６の密着性を更に向上させることがで
きる。
また、前記実施例では合成樹脂製の絶縁層６をステータ
鉄心１の両側表面部（継鉄部５及び歯部４の表面）とス
ロット２の内周面に被着させた場合について説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、前記絶縁層
６の被着部分にステータ鉄心１の外周面と前記歯部４の
先端面を付加した特願昭６３−８１２３８３号及び特願
昭６３−８１２３８４号明細書に記載の回転電機固定子
と、その製造方法にも適用することができる。
鉄心１の両側表面部（継鉄部５及び歯部４の表面）とス
ロット２の内周面に被着させた場合について説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、前記絶縁層
６の被着部分にステータ鉄心１の外周面と前記歯部４の
先端面を付加した特願昭６３−８１２３８３号及び特願
昭６３−８１２３８４号明細書に記載の回転電機固定子
と、その製造方法にも適用することができる。
本発明の回転電機固定子は樹脂絶縁層が薄く且つ剥離し
難いので、絶縁の信頼性を確保し、回転電機の安全性と
薄型化を達成することができる。
難いので、絶縁の信頼性を確保し、回転電機の安全性と
薄型化を達成することができる。
また、本発明の回転電機固定子の製造方法によると、樹
脂剥離の生じない前記のような絶縁層被着の回転電機固
定子を能率よく製造し、回転電機の製造コストの低減に
寄与できる。
脂剥離の生じない前記のような絶縁層被着の回転電機固
定子を能率よく製造し、回転電機の製造コストの低減に
寄与できる。
第１図は本発明の一実施例による回転電機固定子の平面
図、第２図は第１図の■−■線矢視断面図、第３図は第
２図の要部拡大図、第４図は第１図Ａ部の拡大詳細図、
第５図は第４図の■−ｖ線矢視断面図、第６図は第１図
の■−■線矢視断面図、第７図は本発明の回転電機固定
子の製造方法に用いられる射出成形機の金型装置を示す
断面図、第８図は従来の回転電機固定子の一部分を示す
平面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ線矢視断面図、第１Ｏ
図は第８図の回転電機固定子にコイル巻線を施した状態
を第８図のＣ−Ｃ線矢視断面図として示した説明図、第
１１図はステータ鉄心の絶縁層を合成樹脂で成形する別
の従来例を示した要部の拡大断面図である。 １・・・ステータ鉄心、■ａ〜１ｎ・・・薄鉄板、Ｌａ
、 ｌｂ・・両側薄鉄板、２・・・スロット、４・・・
歯部、５・・・継鉄部、６・・・絶縁層、８・・・樹脂
剥離防止用の凸凹面、１０・・・射出成形機の金型装置
、１１・・・固定金型、１２・・・可動金型、１７・・
・金型キャビティ、ｇ・・・ギャップ、１８・・・溶融
樹脂。 第９図 第１Ｏ図 第１１図 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第１図 第７図 第４図 第５図 第６図
図、第２図は第１図の■−■線矢視断面図、第３図は第
２図の要部拡大図、第４図は第１図Ａ部の拡大詳細図、
第５図は第４図の■−ｖ線矢視断面図、第６図は第１図
の■−■線矢視断面図、第７図は本発明の回転電機固定
子の製造方法に用いられる射出成形機の金型装置を示す
断面図、第８図は従来の回転電機固定子の一部分を示す
平面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ線矢視断面図、第１Ｏ
図は第８図の回転電機固定子にコイル巻線を施した状態
を第８図のＣ−Ｃ線矢視断面図として示した説明図、第
１１図はステータ鉄心の絶縁層を合成樹脂で成形する別
の従来例を示した要部の拡大断面図である。 １・・・ステータ鉄心、■ａ〜１ｎ・・・薄鉄板、Ｌａ
、 ｌｂ・・両側薄鉄板、２・・・スロット、４・・・
歯部、５・・・継鉄部、６・・・絶縁層、８・・・樹脂
剥離防止用の凸凹面、１０・・・射出成形機の金型装置
、１１・・・固定金型、１２・・・可動金型、１７・・
・金型キャビティ、ｇ・・・ギャップ、１８・・・溶融
樹脂。 第９図 第１Ｏ図 第１１図 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第１図 第７図 第４図 第５図 第６図
Claims (4)
- （１）薄鉄板の積層体からなるステータ鉄心の環状の継
鉄部と、この継鉄部の内周部に等配して歯状に突設され
た歯部の表面に、合成樹脂製の絶縁層を被着した回転電
機固定子において、前記薄鉄板のうちの積層方向両端部
に位置する両側薄鉄板に上記絶縁層を係止する樹脂剥離
防止用の凸凹面を形成したことを特徴とする回転電機固
定子。 - （２）薄鉄板の積層体からなるステータ鉄心の環状の継
鉄部と、この継鉄部の内周部に等配して歯状に突設され
た歯部の表面に、合成樹脂製の絶縁層を被着した回転電
機固定子の製造方法において、前記薄鉄板のうちの積層
方向両端部に位置する両側薄鉄板の表面に樹脂剥離防止
用の凸凹面を形成する工程と、この凸凹面形成後の薄鉄
板積層体であるステータ鉄心を射出成形機の金型キャビ
ティ内に挿入し、前記キャビティとステータ鉄心継鉄部
及び歯部との間のギャップに溶融樹脂を射出して上記絶
縁層を形成する工程とを行なうことを特徴とする回転電
機固定子の製造方法。 - （３）前記薄鉄板の凸凹面形成工程を、薄鉄板を積層一
体化させるステータ鉄心組立前の段階で行なうことを特
徴とする請求項２に記載の回転電機固定子の製造方法。 - （４）前記薄鉄板の凸凹面形成工程を、薄鉄板を積層一
体化させたステータ鉄心組立後に行なうものであり、こ
のステータ鉄心の樹脂被着が施される部分をショットブ
ラスト法によって粗面化することを特徴とする請求項２
に記載の回転電機固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28841288A JPH02136047A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 回転電機固定子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28841288A JPH02136047A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 回転電機固定子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136047A true JPH02136047A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17729874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28841288A Pending JPH02136047A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 回転電機固定子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02136047A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001352733A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Tamagawa Seiki Co Ltd | レゾルバ用ステータの絶縁構造 |
| US6664669B2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-12-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A.C. generator for vehicle and a method of producing the same |
| JP2009284650A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28841288A patent/JPH02136047A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001352733A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Tamagawa Seiki Co Ltd | レゾルバ用ステータの絶縁構造 |
| US6664669B2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-12-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A.C. generator for vehicle and a method of producing the same |
| JP2009284650A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機 |
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