JPS5840903B2 - 回転電機用整流子の製造方法 - Google Patents
回転電機用整流子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5840903B2 JPS5840903B2 JP8329279A JP8329279A JPS5840903B2 JP S5840903 B2 JPS5840903 B2 JP S5840903B2 JP 8329279 A JP8329279 A JP 8329279A JP 8329279 A JP8329279 A JP 8329279A JP S5840903 B2 JPS5840903 B2 JP S5840903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- manufacturing
- protrusions
- circumferential surface
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外周面部に回転子の導体を接続するライザ一部
と刷子摺動面部とを有する型式の回転電機用整流子で、
特に多数の整流子片を絶縁性モールド樹脂により結合し
て形成する製造方法に関するもので、その目的とすると
ころはその製作作業がきわめて容易で量産に好適である
と共に、高価な高導電材料である整流子片素材の切屑を
少なくできるようにすることにより、製造コストを大巾
に安価とすることができる優れた製造方法を提供するに
ある。
と刷子摺動面部とを有する型式の回転電機用整流子で、
特に多数の整流子片を絶縁性モールド樹脂により結合し
て形成する製造方法に関するもので、その目的とすると
ころはその製作作業がきわめて容易で量産に好適である
と共に、高価な高導電材料である整流子片素材の切屑を
少なくできるようにすることにより、製造コストを大巾
に安価とすることができる優れた製造方法を提供するに
ある。
以下、本発明一実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
まず、第１図に示す直線状の整流子片素材棒１Ａを銅そ
の他の高導電材料からダイス引抜法などにより製作する
。
の他の高導電材料からダイス引抜法などにより製作する
。
この整流子片素材棒１Ａの上端面部２の左右両縁には突
起部４が形成されていると共に、その上端面部２の中央
面部には前記突起部４の径方向厚さと略同−の深さを有
する凹溝３が形成され、さらにその下端部には断面鳩尾
状凸部５が形成されている。
起部４が形成されていると共に、その上端面部２の中央
面部には前記突起部４の径方向厚さと略同−の深さを有
する凹溝３が形成され、さらにその下端部には断面鳩尾
状凸部５が形成されている。
つぎに、上記第１図に示す整流子片素材棒１Ａをプレス
機械などにより第２図に示すように所定の長さに切断す
ると共に、その一方の軸方向端部にある左右両縁の突起
部４を所定の長さだけ切断することにより整流子片１Ｂ
を多数製作する。
機械などにより第２図に示すように所定の長さに切断す
ると共に、その一方の軸方向端部にある左右両縁の突起
部４を所定の長さだけ切断することにより整流子片１Ｂ
を多数製作する。
そして、つぎに、上記第２図に示す整流子片１Ｂと略同
−長さに形成した保持環６の内周面に、第３図に示すよ
うに前記多数の整流子片１Ｂの上端面部２を接触させる
と共に、該整流子片１Ｂのそれぞれはその上面部２の左
右両縁に形成された突起部４の側面を互いに密接させて
配列することにより環状の整流子片群γを製作する。
−長さに形成した保持環６の内周面に、第３図に示すよ
うに前記多数の整流子片１Ｂの上端面部２を接触させる
と共に、該整流子片１Ｂのそれぞれはその上面部２の左
右両縁に形成された突起部４の側面を互いに密接させて
配列することにより環状の整流子片群γを製作する。
つぎに、上記第３図に示す整流子片群１を第４図に示す
モールド型枠８，９に環状の空洞１０ができるように装
着し、この空洞１０内に溶融状態の絶縁性モールド樹脂
１１を注入孔１２より加圧充填すると、その空洞１０お
よび上記整流子片群７の各整流子片１Ｂ間の間隙に上記
溶融状態の絶縁性モールド樹脂１１が充填される。
モールド型枠８，９に環状の空洞１０ができるように装
着し、この空洞１０内に溶融状態の絶縁性モールド樹脂
１１を注入孔１２より加圧充填すると、その空洞１０お
よび上記整流子片群７の各整流子片１Ｂ間の間隙に上記
溶融状態の絶縁性モールド樹脂１１が充填される。
そして、その充填された溶融状態の絶縁性モールド樹脂
１１が固化した後に、前記モールド型枠８，９を取りは
ずし、前記注入孔１２内で固化したモールド樹脂１１′
を切除すると共に、前記保持環６を取りはずすことによ
り、第５図および第６図に示すような各整流子片１Ｂは
固化したモールド樹脂１１によって一体に結合された整
流子素材１３が製作される。
１１が固化した後に、前記モールド型枠８，９を取りは
ずし、前記注入孔１２内で固化したモールド樹脂１１′
を切除すると共に、前記保持環６を取りはずすことによ
り、第５図および第６図に示すような各整流子片１Ｂは
固化したモールド樹脂１１によって一体に結合された整
流子素材１３が製作される。
つぎに、上記第５図および第６図に示す整流子素材１３
の前記整流子片１Ｂの突起部４を切断した部分の間隙に
は前記モールド樹脂１１が外周面に露出するように介在
している。
の前記整流子片１Ｂの突起部４を切断した部分の間隙に
は前記モールド樹脂１１が外周面に露出するように介在
している。
そこで、その部分の外周面部をそのままライザ一部１４
とし、このライザ一部１４以外の外周面部を凹溝３の深
さく突起部４の径方向厚さと略同−）以上の深さまで（
すなわち、第５図に示す破線ｔ１より左側の外周面部を
第５図および第６図に破線ｔ２で示す深さまで）旋盤力
ロエなどにより切削することにより隣接する各整流子片
１Ｂの突起部４およびその部分の凹溝３は第９図に完成
後の整流子片１Ｃとして示すように切除され、第７図お
よび第８図に示すように各整流子片１Ｃの相互間に前記
絶縁性モールド樹脂１１が介在して外周表面に露出した
刷子摺動面部１５が形成され、これにより全力ロエが完
成した整流子１６が製作される。
とし、このライザ一部１４以外の外周面部を凹溝３の深
さく突起部４の径方向厚さと略同−）以上の深さまで（
すなわち、第５図に示す破線ｔ１より左側の外周面部を
第５図および第６図に破線ｔ２で示す深さまで）旋盤力
ロエなどにより切削することにより隣接する各整流子片
１Ｂの突起部４およびその部分の凹溝３は第９図に完成
後の整流子片１Ｃとして示すように切除され、第７図お
よび第８図に示すように各整流子片１Ｃの相互間に前記
絶縁性モールド樹脂１１が介在して外周表面に露出した
刷子摺動面部１５が形成され、これにより全力ロエが完
成した整流子１６が製作される。
なお、上記全力ロエが完成した整流子１６のライザ一部
１４の外周面には各整流子片１Ｃの上端面部中央に形成
された凹溝３が残されているが、この凹溝３は該整流子
１６を回転子（図示せず）に装着したとき、その回転子
に巻装した巻線端を接続するための案内溝となるもので
ある。
１４の外周面には各整流子片１Ｃの上端面部中央に形成
された凹溝３が残されているが、この凹溝３は該整流子
１６を回転子（図示せず）に装着したとき、その回転子
に巻装した巻線端を接続するための案内溝となるもので
ある。
以上のように本発明によれば、上端面部の左右両縁に突
起部を形成すると共に、該突起部の経方向厚さと略同−
の深さを有する凹溝を前記上端面部の中央部に軸方向に
形成してなる整流子片素材棒の製作は、ダイス引抜法な
どによるので、きわめて容易に歩留りよく量産すること
ができ、その整流子片素材棒を所定の長さに切断すると
共に、その一方の軸方向端部にある前記左右両縁の突起
部を所定の長さだけ切断してなる整流子片の製作はプレ
ス機械などによりきわめて容易に量産することができる
。
起部を形成すると共に、該突起部の経方向厚さと略同−
の深さを有する凹溝を前記上端面部の中央部に軸方向に
形成してなる整流子片素材棒の製作は、ダイス引抜法な
どによるので、きわめて容易に歩留りよく量産すること
ができ、その整流子片素材棒を所定の長さに切断すると
共に、その一方の軸方向端部にある前記左右両縁の突起
部を所定の長さだけ切断してなる整流子片の製作はプレ
ス機械などによりきわめて容易に量産することができる
。
そして、このように量産された多数の整流子片のそれぞ
れの上端面を該整流子片と略同−長さに形成した保持環
の内周面に接触させると共に、該整流子片の軸方向他方
に残された突起部を密接させて配列することにより環状
の整流子片群を製作する工程と、前記環状の整流子片群
をモールド型内に装着し、該モールド型内に形成された
空洞および該整流子片相互間に形成された間隙に絶縁性
モールド樹脂を加圧充填して整流子素材を製作する工程
と、前記整流子素材の前記整流子片の突起部を切断した
部分の外周面部をそのままライザ一部とし、このライザ
一部以外の外周面部は切除することにより互に相隣れる
各整流子片相互間に前記モールド樹脂が外周表面に露出
して介在するようにした刷子摺動面部を形成する工程と
により回転電機用整流子を製造するものであるから、モ
ールド型内の装着がきわめて容易であり、モールド作業
を迅速に行うことができ、しかも最終工程の刷子摺動面
の形成は旋盤加工などにより外周面部を切除するもので
あるが、各整流子片の上端面部中央には凹溝が形成され
ているので、高価な高導電材料である各整流子片の切屑
は従来に比較して大巾に少なく、結局製造コストを大巾
に安価とすることができる。
れの上端面を該整流子片と略同−長さに形成した保持環
の内周面に接触させると共に、該整流子片の軸方向他方
に残された突起部を密接させて配列することにより環状
の整流子片群を製作する工程と、前記環状の整流子片群
をモールド型内に装着し、該モールド型内に形成された
空洞および該整流子片相互間に形成された間隙に絶縁性
モールド樹脂を加圧充填して整流子素材を製作する工程
と、前記整流子素材の前記整流子片の突起部を切断した
部分の外周面部をそのままライザ一部とし、このライザ
一部以外の外周面部は切除することにより互に相隣れる
各整流子片相互間に前記モールド樹脂が外周表面に露出
して介在するようにした刷子摺動面部を形成する工程と
により回転電機用整流子を製造するものであるから、モ
ールド型内の装着がきわめて容易であり、モールド作業
を迅速に行うことができ、しかも最終工程の刷子摺動面
の形成は旋盤加工などにより外周面部を切除するもので
あるが、各整流子片の上端面部中央には凹溝が形成され
ているので、高価な高導電材料である各整流子片の切屑
は従来に比較して大巾に少なく、結局製造コストを大巾
に安価とすることができる。
また、完成した整流子のライザ一部外周面の各整流子片
の上端面中央には凹溝が残されているが、この凹溝は回
転子に装着したとき、その回転子に巻装された巻線端を
接続するための案内溝とすることができ、この凹溝を別
途フライス盤などで特別に力ロエしなくともよいので、
これまた結局製造コストを大巾に安価とすることができ
る。
の上端面中央には凹溝が残されているが、この凹溝は回
転子に装着したとき、その回転子に巻装された巻線端を
接続するための案内溝とすることができ、この凹溝を別
途フライス盤などで特別に力ロエしなくともよいので、
これまた結局製造コストを大巾に安価とすることができ
る。
図面は本発明製造方法の一実施例を示すもので、第１図
は整流子片素材の斜視図、第２図は完成前の整流子片の
斜視図、第３図は第２図の整流子片を保持環に配列した
環状の整流子片群の正面図、第４図は環状の整流子片群
をモールド型枠内に装着した状態の断面図、第５図は整
流子素材の側面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線断面図
、第７図は完成した整流子の側面図、第８図は第γ図■
−■線断面図、第９図は完成後の整流子片の斜視図であ
る。 図中、１人は整流子片素材棒、１Ｂは完成前の整流子片
、１Ｃは完成後の整流子片、３は凹溝、４は突起部、６
は保持環、Ｉは環状の整流子片群、８．９はモールド型
枠、１０は空洞、１１はモールド樹脂、１３は整流子素
材、１４はライザ一部、１５は刷子摺動面部、１６は完
成した整流子である。
は整流子片素材の斜視図、第２図は完成前の整流子片の
斜視図、第３図は第２図の整流子片を保持環に配列した
環状の整流子片群の正面図、第４図は環状の整流子片群
をモールド型枠内に装着した状態の断面図、第５図は整
流子素材の側面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線断面図
、第７図は完成した整流子の側面図、第８図は第γ図■
−■線断面図、第９図は完成後の整流子片の斜視図であ
る。 図中、１人は整流子片素材棒、１Ｂは完成前の整流子片
、１Ｃは完成後の整流子片、３は凹溝、４は突起部、６
は保持環、Ｉは環状の整流子片群、８．９はモールド型
枠、１０は空洞、１１はモールド樹脂、１３は整流子素
材、１４はライザ一部、１５は刷子摺動面部、１６は完
成した整流子である。
Claims (1)
- １ 上端面部の左右両縁に突起部を形成すると共に、該
突起部の経方向厚さと略同−の深さを有する凹溝を前記
上端面部の中央部と軸方向に形成してなる整流子片素材
棒を製作する工程と、前記整流子片素材棒を所定の長さ
に切断すると共に、その一方の軸方向端部にある前記左
右両縁の突起部を所定の長さだけ切断して多数の整流子
片を製作する工程と、前記多数の整流子片のそれぞれの
上端面を該整流子片の長さと略同−長さに形成した保持
環の内周面に接触させると共に、該整流子片の軸方向他
方に残された突起部を密接させて配列することにより環
状の整流子片群を製作する工程み、前記環状の整流子片
群をモールド型内に装着し、該モールド型内に形成され
た空洞および該整流子行群相互間に形成された間隙に絶
縁性モールド樹脂を加圧充填して整流子素材を製作する
工程と、前記整流子素材の前記整流子片の突起部を切断
した部分の外周面部をそのままライザ一部とし、このラ
イザ一部以外の外周面部は切除することにより互に相隣
れる各整流子片相互間に前記モールド樹脂が外周表面に
露出して介在するようにした刷子摺動面部を形成する工
程とよりなる回転電機用整流子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329279A JPS5840903B2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用整流子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329279A JPS5840903B2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用整流子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610048A JPS5610048A (en) | 1981-02-02 |
| JPS5840903B2 true JPS5840903B2 (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=13798311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329279A Expired JPS5840903B2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用整流子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840903B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295153A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ライザ並びにその製造方法及ぎ該ライザを用いた回転子 |
| WO2008047696A1 (fr) | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Panasonic Corporation | Collecteur moulé, son procédé de fabrication et moteur utilisant ceux-ci |
| CN102332669B (zh) | 2010-07-12 | 2015-08-19 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 换向器及其制造方法 |
-
1979
- 1979-06-30 JP JP8329279A patent/JPS5840903B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610048A (en) | 1981-02-02 |
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