KR830002384B1 - 회전 전기용 정류자의 제조방법 - Google Patents

회전 전기용 정류자의 제조방법

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KR830002384B1
KR830002384B1 KR1019800004642A KR800004642A KR830002384B1 KR 830002384 B1 KR830002384 B1 KR 830002384B1 KR 1019800004642 A KR1019800004642 A KR 1019800004642A KR 800004642 A KR800004642 A KR 800004642A KR 830002384 B1 KR830002384 B1 KR 830002384B1
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쇼오고 마스고
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사와후지 덴끼 가부시끼 가이샤
후루야 에이 이찌
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters

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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

내용 없음.

Description

회전 전기용 정류자의 제조방법
제1도는 정류자편 소재봉의 사시도.
제2도는 완성전의 정류자편의 사시도.
제3도는 제2도의 정류자편을 지지환에 배열한 환상의 정류자편군의 정면도.
제4도는 환상의 정류자편군을 모울드 형틀내에 장착한 상태의 단면도.
제5도는 정류자 소재의 측면도.
제6도는 제5도 Ⅵ-Ⅵ선 단면도.
제7도는 완성된 정류자의 측면도.
제8도는 제7도 Ⅷ-Ⅷ선 단면도.
제9도는 완성후의 정류자편의 사시도.
본 발명은 외주면부에 회전자의 도체를 접속하는 융기부와 쇄자접동 면부와를 지닌 형식의 회전 전기용정류자이며, 특히 다수의 정류자편을 절연성 모울드 수지에 의하여 결합하여 형성하는 제조방법에 관한 것으로, 그 목적으로 하는 바는 그 제작작업이 매우 용이하며 대량생산에 적합함과 동시에 고가의 고도전재료인 정류자면 소재의 절삭에 의한 손실을 적게 할 수 있도록 하므로서 제조비용을 염가로 할 수가 있는 뛰어난 제조방법을 제공하는데 있다.
이하 본 발명 1 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 제1도에 나타내는 직선상의 정류자편 모재봉(1A)을 등 기타의 고도 전재료에서 다이스 인발법등에 의하여 제작한다. 이 정류자편 모재봉(1A)의 상단면부(2)의 좌우양 옆에는 돌기부(4)가 형성되어 있는 동시에 그 상단면부(2)의 중앙부에 상기 돌기부(4)의 두께와 대략 동일한 깊이를 지닌 凹홈(3)이 형성되며 다시 그 하단부에는 凸부(5)가 형성되어 있다.
다음에, 상기 제1도에 나타낸 정류자편 모재봉(1A)을 프레스 기계등에 의하여 제2도에 나태내듯이 소정의 길이로 절단함과 동시에 좌우 양옆의 돌기부(4)를 소정의 길이 만큼 절단하는 것에 의하여 정류자편(1B)을 다수 제작한다. 그리고 다음에 상기 제2도에 나타내는 정류자편(1B)과 대략 동일길이로 형성한 지지환(6)의 내부면에, 제3도에 나타내는 바와같이 상기 다수의 정류자편(1B)의 상단면부(2)를 접속시킴과 동시에 이 정류자편(1B)의 각각은 그 상면부(2)의 좌우양연에 형성된 돌기부(4)의 측면을 서로 밀접시켜서 배열하는 것에 의하여 환상의 정류자편군(7)을 제작한다. 다음으로, 상기 제3도에 나타내는 정류자편군(7)을 제4도에 나타낸 모울드형틀(8(, (9)에 환상의 공동(10)이 되도록 장착하며 이 공동(10)내에 용융상태의 절연성 모울드 수지(11)를 주입공(12)으로부터 가압충전하며, 그 공통(10) 및 상기 정류자편군(7)의 각 정류자편(1B)간의 간극(間隙)에 상기 용융상태의 절연성 모울드수지(11)가 고화된 후에, 상기 모울드 형틀(8), (9)을 분리하고 상기 주입공(12)내로 고화된 모울드수지(11')를 절삭함과 동시에 상기 지지환(6)을 분리시키므로서 제5도 및 제6도에 나타내는 바와같은, 각 정류자편(1B)은 고화된 모울드수지(11)에 의하여 일체로 결합된 정류자소자(13)가 제작된다.
다음에 상기 제5도 및 제6도에나타낸 정류자 모재(13)의 상기 정류자편(1B)의 돌기부(4)를 절단한 부분의 간극에는 상기 모울드수지(11)가 외부면에 노출하도록 되어 있다. 거기서 그 부분의 외부면을 그대로 용기부(14)로 하고, 이 융기부(14)이외의 외부면을 凹홈(3)의 길이〔돌기부(4)의 두께와 대략 동일〕이상의 깊이까지 (즉, 제5도에 나타내는 파선 l4으로부터 좌측의 외주 면부를 제5도 및 제6도에 파선 l2로나타낸 깊이까지) 선반가공등에 의하여 절삭하므로서 인접한 각 정류자편(1B)의 돌기부(4) 및 그 부분의 凹홈(3)은 제9도에 완성후의 정류자편(1C)으로서 나타내듯이 절삭되고, 제7도 및 제8도에 나타내는 바와 같이 각 정류자편(1C)의 상호간에 상기 절연성 모올드수지(11)가 응고하여 외부표면에 노출된 쇄자접등면부(15)가 형성되며 이것 의하여 전 가공이 완성된 정류자(16)가 제작된다.
또한, 상기 전 가공이 완성된 정류자(16)의 융기부(14)의 외부면에는 각 정류자편(1C)의 상단면부 중앙에 형성된 凹홈(3)이 남겨져 있으나, 이 凹홈(3)은 이 정류자(16)를 회전자(도시하지 않음)에 장착할때 그 회전자에 권선단(卷線端)을 접속하기 위한 안내홈으로 되는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 상단면부의 좌우 양연에 돌기부를 형성함과 동시에, 이 돌기부의 두께와 대략 동일한 깊이를 가진 凹홈을 상기 상단면부의 중앙부에 축방향으로 형성하여 이루어진 정류자편 모재봉의 제작은, 다이스인 발법등에 의하므로 매우 용이하게 원료에 대한 제품비율이 좋은 대량생산이 가능하며, 그 정류자편 모재봉을 소정의 길이로 절삭하는 동시에 그 축방향 단부에 있는 상기 좌우 양옆의 돌기부를 소정의 길이만큼 절단하여 이루어진 정류자편의 제작은 프레스 기계등에 의하여 극히 용이하게 할 수가 있다. 그리고, 이와같이 양산된 다수의 정류자편의 각각의 상단면을 이 정류자편과 대략 동일길이로 형성한 지지환의 내부면에 접촉시큼과 동시에 이 정류자편의 축방향쪽으로 있는 돌기부를 밀접시켜 배열하는 것에 의하여 환상의 정류자편군을 제작하는 공정과, 상기 환상의 정류자편군을 모울드 형내에 장착하여, 이 모울드형내에 형성된 공동 및 이 정류자편 상호간에 형성된 간극에 절연성 모울드수지를 가압충전하여 정류자모재를 제작하는 공정과, 상기 정류자모재의 상기 정류자편의 돌기부를 절단한 부분의 외부면을 그대로 융기부로 하고, 이 융기부 이외의 외부면은 절삭에 의하여 서로 인접한 각 정류자편 상호간에 상기 모울드수지가 외부면에 노출하여 구성되도록 한 쇄자 접동면부를 형성하는 공정에 의하여 회전전기용 정류자를 제조하는 것이므로 모울드 형내의 장착이 매우 용이하며, 모울드 작업을 신속히 행할 수가 있고, 더구나 최종공정인 쇄자접등면의 형성은 선반가공등에 의하여 외부면을 절삭하는 것이므로 각 정류자편의 상단면부 중앙에는 凹홈이 형성되어 있으므로, 비싼 고도전 재료인 각 정류자편의 절삭에 의한 손실은 종래에 비교하여 대폭적으로 적고 결국 제조비용을 염가로 할 수가 있다.
또, 완성된 정류자의 융가부 외부면의 각 정류자편의 상단 중앙에는 凹홈이 남아 있으며, 에 凹홈은 회전자에 장착한 때 그 회전자에 권장된 권선단은 접속하기 위한 안내홈으로 할 수가 있어, 이 凹홈을 별도 밀링머신 등으로 특별히 가공하지 않아도 되므로 이것 역시 결국 제조비용을 대폭 염가로 할 수가 있다.

Claims (1)

  1. 상단면부(2)의 좌우 양옆에 돌기부(4)를 형성함과 동시에, 이 돌기부의 두께와 대략 동일한 깊이를 지닌 凹홈(3)을 상기 상단면부(2)의 중앙부에 축방향으로 형성하여 이루어진 정류자편 모재봉(1A)을 제작하는 공정(제1도)과, 상기 정류자편 모재봉(1A)을 소정의 길이로 절단함과 동시에 그 축방향 단부에 있는 상기 좌우 양옆의 돌기부(4)를 소정의 길이 마큰 절단하여 다수의 정류자편(1B)을 제작하는 공정(제2도)과, 상기 다수의 정류자편(1B)의 각각의 상단면을 이 정류자편(1B)의 길이와 대략 동일 길이로 형성한 지지환(6)의 내부면에 접속시킴과 동시에, 이 정류자편(1B)의 축 방향의 돌기부(4)를 밀착시켜서 배열하는 것에 의하여 환상의 정류자편군(7)을 제작하는 공정(제3도)과, 상기 환상의 정류자 편군(7)을 모울드형(8), (9)내에 장착하고, 이 모울드형(8), (9)내에 형성된 공동(10) 및 이 정류자편(1B) 상호간에 형성된 간극에 절연성 모울드수지(11)를 가압 충전하여 정류자모재(13)을 제작하는 공정(제4도, 제5도, 제6도)과, 상기 정류자모재(13)의 상기 정류자편(1B)의 돌기부(4)를 절단한 부분의 외부면을 그대로 융기부(14)로 하여 이 융기부(14) 이외의 외부면부를 절삭하는 것에 의하여 서로 인접한 각 정류자편(1C) 상호간에 상기 모울드수지(11)가 외부면에 노출하여 구성되도록 한 쇄자(刷子) 접동면부(15)를 형성하는 공정(제7도, 제8도, 제9도)으로 이루어진 회전전기용 정류자의 제조방법.
KR1019800004642A 1980-12-05 1980-12-05 회전 전기용 정류자의 제조방법 KR830002384B1 (ko)

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