JPH10174389A - カゴ型回転子、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータ効率を高めるべく、導体カゴ型を融点
の高い銅で形成しても、金型の損傷を抑えて、金型の寿
命を伸ばす。 【解決手段】 銅製の導体カゴ型２０の構成要素である
エンドリング２２の表面のうち、回転子コア１０の端面
１２と対向していない表面を、銅よりも融点の低いアル
ミニウム合金で形成されたエンドリング被覆部材２５で
覆う。カゴ型回転子の製作過程では、回転子コア１０及
びエンドリング被覆部材２５を先に形成し、この回転子
コア１０及びエンドリング被覆部材２５を金型内に装填
して、回転子コア１０及びエンドリング被覆部材２５で
覆われている空間内に、熔融銅を射出して、銅製の導体
カゴ型２０を成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転子コアの一方
の端面から他方の端面へ貫通している複数のバーと、回
転子コアの両端面にそれぞれ対向し且つ複数のバーの端
部と接続されている一対のエンドリングとから成る導電
性カゴを備えているカゴ型回転子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、モータ用カゴ型回転子のコアは、
スロットを設けた複数枚の回転子コア片を積層固着して
製造している。この回転子でカゴ型を成す導体部分は、
機械加工等により所定の寸法に加工された複数のバーを
回転子コアの各スロットに挿入し、同じく機械加工等に
より成形された二つのエンドリングを各バーの両端にロ
ー付けや溶接により接合して製造している。

【０００３】また、カゴ型を成す導体部分は、以上のロ
ー付けや溶接で部材を接合する方法の他、金型を用いて
各部材を一体的に形成するダイキャスト法によっても製
造される。このダイキャスト法では、回転子コアの収ま
るキャビティが形成されている金型を準備し、この金型
内に回転子コアを入れてから、金型内に導電材料である
アルミニウム又はアルミニウム合金を流し込み、回転子
コアのスロット内に位置するバー、及びバーの両端部を
つなぐエンドリングを形成している。カゴ型を成す導体
部分の材料としては、以上のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の他、特開平６−８６５１６号公報に記載され
ているもののように、アルミニウムよりも電気抵抗の低
い銅を用いるものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロー付
けや溶接の場合、複数のスロットバーと二つのエンドリ
ングとを接合するのに手間がかかる上に、スロット形状
が比較的複雑な形状になると、ここに収まるスロットバ
ーの機械加工にも非常に手間がかかってしまい、生産効
率を高めることが難しいという問題点がある。さらに、
冷却用の羽根やバランス取り用のピンをエンドリングに
ロー付け等するとなると、より一掃の手間がかかってし
まう。また、ロー付けや溶接の場合、ロー付け近傍、又
は溶接近傍の部材変形が危惧され、精度が悪くなりがち
であるという問題点もある。

【０００５】一方、ダイキャスト法では、金型さえ正確
に製作すれば、精度の高い製品を容易に製造でき、以上
のロー付けや溶接で部材を接合する方法における生産効
率や精度に関する問題を生じないものの、モータの高効
率化を図るために、カゴ型を成す導体部分を導電率の高
い銅あるいは銅合金で製造しようとすると、銅の融点が
高いために、アルミニウムを導体に使用する場合より
も、遥かに金型の損傷が激しく、金型寿命が著しく低下
してしまう。このため、カゴ型回転子を多数製造しよう
とすると、高価な金型が多数必要となり、結果として生
産コストが嵩んでしまうという問題点がある。

【０００６】本発明は、以上のような従来の問題点に着
目して成されたもので、ダイキャスト法で製造する場合
のように、高い生産効率及び高い精度を確保しつつ、モ
ータ効率を高めても生産コストを抑えることができるカ
ゴ型回転子、及びこの製造方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のカゴ型回転子は、磁性材によって回転軸を中心として
円筒状に形成されている回転子コアと、導体で形成され
円筒状の該回転子コアの一方の端面から他方の端面へ貫
通している複数のバーと、導体で形成され円筒状の該回
転子コアの両端面にそれぞれ対向し且つ複数の該バーの
端部と接続されている一対のエンドリングとを備えてい
るカゴ型回転子において、前記バー及び前記エンドリン
グは、銅又は銅合金で形成され、前記バー及び前記エン
ドリングを形成している金属よりも融点の低い金属で形
成され、前記エンドリングの表面のうち、前記回転子コ
アの前記端面と対向していない表面を覆うエンドリング
被覆部材を備えていることを特徴とするものである。

【０００８】ここで、前記エンドリング被覆部材は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金で形成されているもの
であっても、亜鉛合金で形成されているものであっても
よい。また、前記エンドリング被覆部材には、冷却用羽
根及び／又はバランスピンを形成してもよい。

【０００９】また、以上の各カゴ型回転子において、導
体で形成されている前記バー及び前記該エンドリング
と、磁性材で形成されている前記回転子コアとの間に配
されている絶縁材を設ける場合には、前記絶縁材は、セ
ラミックスで形成することが好ましい。

【００１０】また、前記目的を達成するためのカゴ型回
転子の製造方法は、回転子コアを形成する回転子コア形
成行程と、エンドリングの表面のうち、前記回転子コア
の端面と対向していない表面を覆うエンドリング被覆部
材を、バー及びエンドリングを形成する材料よりも融点
の低い金属で形成する被覆部材形成行程と、完成した段
階でのカゴ型回転子が収まる空間が内部に形成されてい
る金型を用い、該金型の内部空間に、前記被覆部材形成
行程で形成した前記エンドリング被覆部材及び前記回転
子コア形成行程で形成した前記回転子コアを装填し、銅
又は銅合金を溶融し、この溶融金属を該金型の該内部空
間であって前記エンドリング及び前記バーが占める空間
に注入して、該エンドリング及び該バーを形成する導体
カゴ型形成行程と、を有していることを特徴とするもの
である。

【００１１】ここで、銅又は銅合金で形成される前記バ
ー及び前記該エンドリングと、磁性材で形成される前記
回転子コアとの間に配され、該バー及び該エンドリング
を形成する金属よりも融点の高い絶縁材を形成する絶縁
材形成行程を有する場合には、前記回転子コア形成行程
後であって前記カゴ型形成行程前に、前記絶縁材形成行
程を行なって、前記回転子コアに前記絶縁材を施すこと
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る各種実施形態
としてのカゴ型回転子及びその製造方法について、図面
を用いて説明する。

【００１３】まず、図１を用いて本発明に係る第１の実
施形態としてのカゴ型回転子について説明する。このカ
ゴ型回転子は、磁性材である鋼材よって円筒状に形成さ
れている回転子コア１０と、導体である銅で形成され円
筒状の回転子コア１０の一方の端面１２から他方の端面
１２へ貫通している複数のバー２１，２１，…と、同じ
く導体である銅で形成され円筒状の回転子コア１０の両
端面１２，１２にそれぞれ対向し且つ複数のバー２１の
端部と接続されている一対のエンドリング２２，２２
と、複数のバー２１，２１，…と一対のエンドリング２
２，２２とで構成されている導体カゴ型２０と磁性材で
形成されている回転子コア１０との間に配されている絶
縁材１５と、銅よりも融点の低いアルミニウム合金で形
成され、エンドリング２２，２２の表面のうち、回転子
コア１０の端面１２と対向していない表面を覆うエンド
リング被覆部材２５，２５と、を備えている。なお、こ
のエンドリング被覆部材２５は、後述するように、銅製
の導体カゴ型２０を成型する際に、熔融銅が金型に直接
接触するのを防ぐことを主目的としているため、その厚
さは、比較的薄く、この実施形態では２〜４mmである。

【００１４】次に、本発明に係る第２の実施形態として
のカゴ型回転子について、図２を用いて説明する。この
カゴ型回転子も、第１の実施形態と同様、鋼材で形成さ
れている回転子コア１０と、導体カゴ型２０と、両者１
０，２０間に配されている絶縁材１５と、導体カゴ型２
０のエンドリング２２，２２の表面を覆うエンドリング
被覆部材２５ａとを備えている。この実施形態における
エンドリング被覆部材２５ａは、第１の実施形態と異な
り、冷却用羽根２６及びバランスピン２７が形成されて
いる。

【００１５】次に、以上の各カゴ型回転子の製造方法に
ついて説明する。まず、図３に示すように、磁性材であ
る鋼板で円板状の多数の回転子コア片１１，１１，…を
形成する。この回転子コア片１１は、その中心にモータ
回転軸が挿通される回転軸挿通孔１４が形成されている
と共に、導体カゴ型２０のバー２１が挿通されるスロッ
ト１３が回転軸挿通孔１４を中心として多数形成されて
いる。多数の回転子コア片１１，１１，…は、それぞれ
の回転軸挿通孔１４及びスロット１３の位置が一致する
ように積層した後、相互にバラバラにならないようかし
め等により仮固定し、回転子コア１０を形成する。

【００１６】次に、図４に示すように、円筒状の回転子
コア１０のスロット１３の内周面と、円筒状の回転子コ
ア１０の端面１２，１２に、セラミックス皮膜を施し、
これを絶縁材１５とする。次に、又は以上の行程の前
に、図５に示すように、一対のエンドリング被覆部材２
５ａ，２５ａ（又は２５，２５）をアルミニウム合金の
ダイキャストで形成する。この際、図２の回転子と同様
に、冷却用羽根２６やバランスピン２７が必要な場合に
は、これらを形成するためのキャビティが形成されてい
る金型を用いて、エンドリング被覆部材２５ａを形成す
る。

【００１７】次に、導体カゴ型２０を銅のダイキャスト
で形成する。そこで、ここでは、以下のような金型を使
用する。金型は、図６に示すように、固定金型３０と可
動金型４０とを有している。固定金型３０は、一対のエ
ンドリング被覆部材２５ａ，２５ａのうちの一方のエン
ドリング被覆部材２５ａが収まる空間３２が形成されて
いる固定側入れ子３１と、固定側入れ子３１の空間３２
に出没自在で且つこの空間内に装填されたエンドリング
被覆部材２５ａを押える押え部材３３，３４と、押え部
材３３，３４を可動金型側へ押すバネ３５，３６と、こ
れらを覆う固定金型枠４８とを有している。また、可動
金型４０は、一対のエンドリング被覆部材２５ａ，２５
ａのうちの他方のエンドリング被覆部材２５ａ及び回転
子コア１０が収まる空間４２が形成されている可動側入
れ子４１と、可動側入れ子４１の空間４２に出没自在で
且つこの空間内に装填されたエンドリング被覆部材２５
ａを押える押え部材４３，４４と、押え部材４３，４４
を固定金型側へ押すバネ４５，４６と、可動側入れ子４
１の空間４２内に形成されたカゴ型回転子をこの空間４
２から押し出すエジェクタピン４７と、これらを覆う可
動金型枠４８とを有している。固定金型３０の可動金型
側の端面、及び可動金型４０の固定金型側の端面には、
各入り子３１，４１内の空間３２，４２に溶融金属を導
くためのランナ３９，４９が形成されている。各入れ子
３１，４１は、例えば、合金工具鋼の一種であるＳＫＤ
６１で形成されている。

【００１８】以上の金型がセットされる鋳造機は、金属
を溶かす溶解鍋（図示されていない）と、溶解鍋内の溶
融金属を金型内に射出するプランジャー６１と、固定金
型３０を固定しておくと共に可動金型４０を固定金型３
０に対して相対移動させる型締め機（図示されていな
い）とを有している。

【００１９】まず、金型内のヒータ（図示されていな
い）又はガスバーナ等で金型３０，４０を所定の温度ま
で予熱すると共に、エンドリング被覆部材２５ａ，２５
ａ、及び絶縁材１５が施された回転子コア１０も予熱す
る。これと並行して、溶解鍋内をアルゴンガス等の不活
性ガス雰囲気にして、この中で、導体カゴ型２０の材料
である銅を不純物が入らないよう注意して溶融する。

【００２０】次に、図７に示すように、予熱された型開
き状態の金型３０，４０の各入り子３１，４１内に、同
じく予熱されたアルミニウム合金製のエンドリング被覆
部材２５ａ，２５ａを装填する。次に、図８に示すよう
に、可動金型４０の入り子４１内に、予熱された回転子
コア１０を装填する。そして、図９に示すように、可動
金型４０を型締め機で移動させて、可動金型４０の端面
と固定金型３０の端面１２とを密着させる、すなわち型
締めする。この型締めの過程で、可動側入り子４１内の
エンドリング被覆部材２５ａは、固定側入り子３１内の
エンドリング被覆部材２５ａから、回転子コア１０を介
して圧力を受け、可動側のバネ４５，４６が縮んで、可
動側入り子４１及び可動側押え部材４３，４４に密着す
る。同様に、固定側入り子３１内のエンドリング被覆部
材２５ａは、可動側入り子４１内のエンドリング被覆部
材２５ａから、回転子コア１０を介して圧力を受け、固
定側のバネ３５，３６が縮んで、固定側入り子３１及び
固定側押え部材３３，３４に密着する。

【００２１】次に、溶解鍋内で溶融している銅をプラン
ジャー６１で金型３０，４０内に高速で射出する。熔融
銅は、金型３０，４０のランナ３９，４９及びゲートを
通って、回転子コア１０の端面１２とエンドリング被覆
部材２５ａとで覆われた空間２９，２９、及び回転子コ
ア１０のスロット１３，１３，…内に充填される。回転
子コア１０の端面１２とエンドリング被覆部材２５ａと
で覆われた空間２９，２９、及び回転子コア１０のスロ
ット１３内に充填された銅は、エンドリング２２，２２
及びバー２１，２１，…を形成する。

【００２２】ところで、エンドリング被覆部材２５ａを
形成しているアルミニウム合金の融点は、６８０℃程度
で、導体カゴ型２０を形成する銅の融点は、１０８０℃
程度である。また、この実施形態で絶縁材１５を形成し
ているセラミックスの軟化点は、空気中で１５００℃以
上、不活性ガス雰囲気では２０００℃以上である。

【００２３】このため、銅製のエンドリング２２とアル
ミニウム合金製のエンドリング被覆部材２５ａとの境界
面は、両金属が熔融し合う。この結果、エンドリング被
覆部材２５ａは、エンドリング２２に接合される。ま
た、絶縁材１５は、熔融銅と接触しても軟化しないの
で、絶縁材１５とエンドリング２２、及び、絶縁材１５
とバー２１は、両部材が密着するものの、両部材が接合
するという程度にまでは至らない。

【００２４】金型３０，４０内に射出した銅が硬化し
て、エンドリング２２，２２及びバー２１，２１，…が
形成されると（導体カゴ型２０の完成）、型開きした
後、エジェクタピン４７を動作させ、可動金型４０内か
ら、完成したカゴ型回転子を離型する。

【００２５】以上、この実施形態では、導体カゴ型２０
をダイキャスト法で一体形成しているので、複数のスロ
ットバー２１と一対のエンドリング２２を接合する手間
や、これらを機械加工する手間を省くことができると共
に、導体カゴ型２０を正確な形状に形成することができ
る。また、冷却用羽根２６やバランスピン２７も、エン
ドリング被覆部材２５ａと共に、ダイキャスト法で形成
しているので、これらを別途、エンドリング２２に接合
する手間等も省くことができる。したがって、金型３
０，４０さえ正確に製作すれば、精度の高い製品を容易
に多数製造することができる。

【００２６】また、導体カゴ型２０は、アルミニウムよ
りも遥かに導電率の高い銅で形成しているので、モータ
効率を高めることができる。しかも、ダイキャスト法で
導体カゴ型２０を形成する過程において、導体カゴ型２
０を形成する熔融銅は、回転子コア１０に施されている
セラミックス製絶縁材１５や、アルミニウム合金製エン
ドリング被覆部材２５ａと接触し、金型自体には、ラン
ナ部分のみしか接触しないので、金型３０，４０の損傷
を押えることができる。また、エンドリング被覆部材２
５ａは、融点の低いアルミニウム合金で形成されている
ので、これを製造する過程で使用する金型に関しても、
損傷を抑えることができる。従って、モータ効率を高め
るため導体カゴ型２０を銅のダイキャスト法で形成して
いるものの、金型寿命が長くなり、生産コストを抑える
ことができる。

【００２７】なお、以上の実施形態では、導体カゴ型２
０を純銅で形成したが、この換わりに、黄銅や青銅等の
銅合金で形成してもよい。また、以上の実施形態では、
エンドリング被覆部材２５ａをアルミニウム合金で形成
したが、導体カゴ型２０を形成する金属よりも融点の低
い金属であればよく、例えば、純アルミニウム、亜鉛合
金等で形成してもよい。但し、亜鉛合金は、融点が約３
８０℃と低くダイキャスト性が良いものの、導電率がア
ルミニウムやアルミニウム合金と比べて低いため、エン
ドリング被覆部材２５ａもエンドリング２２と同じ機
能、つまり各バー２１を電気的に接続するための機能を
持たせたい場合には、好ましくない。

【００２８】次に、以上のカゴ型回転子を形成する金型
の他の実施形態について、図１０及び図１１を用いて説
明する。この実施形態の金型は、図１０及び図１１に示
すように、固定金型３０及び可動金型４０の他に、両者
間に配される中間金型５０を有している。

【００２９】固定金型３０ａ及び可動金型４０ａは、い
ずれも、エンドリング被覆部材２５ａが収まる空間３２
ａ，４２ａが形成されている入れ子３１ａ，４１ａと、
入れ子３１ａ，４１ａの空間３２ａ，４２ａに出没自在
で且つこの空間内に装填されたエンドリング被覆部材２
５ａを押える押え部材３４ａ，４４ａと、押え部材３４
ａ，４４ａを他方の金型側へ押すバネ３６，４６と、こ
れらを覆う金型枠３８ａ，４８ａを有している。また、
可動金型４０ａは、以上の他、先の実施形態の可動金型
４０と同様に、エジェクタピン４７も有している。な
お、各金型３０ａ，４０ａの入れ子３１ａ，４１ａの内
周面の一部は、先の実施形態の入れ子と異なり、エンド
リング被覆部材２５ａの外周面に対応した形状に形成さ
れている。また、中間金型５０は、エンドリング被覆部
材２５ａの内周面に対応した面が形成され、固定側入れ
子３１ａ及び可動側入れ子４１ａと共同して、一対のエ
ンドリング被覆部材２５ａ，２５ａを形成するための一
対の空間３２ａ，４２ａを形成する第１の中間入れ子５
１（図１０に示す）と、回転子コア１０が収まる空間５
７が形成されている第２の中間入れ子５６（図１１に示
す）と、これらの中間入れ子５１，５６のいずれもが装
着可能な中間金型枠５５とを有している。第１の中間入
れ子５１の固定金型側の端面には、一方のエンドリング
被覆部材２５ａを形成するための空間３２ａに、プラン
ジャー６１からの熔融金属を導くための主ランナ５２が
形成さている。この主ランナ５２と、一方のエンドリン
グ被覆部材２５ａを形成するための空間３２ａとの境の
ゲート５３は、φ２〜４mm程度の孔径である。また、第
１の中間入れ子５１には、一方のエンドリング被覆部材
２５ａを形成するための空間３２ａから他方のエンドリ
ング被覆部材２５ａを形成するための空間４２ａへ熔融
金属を導くための副ランナ５４も形成されている。

【００３０】以上の金型３０ａ，４０ａ，５０がセット
される鋳造機は、基本的には、先の実施形態と同様であ
るが、溶解鍋として、アルミニウム合金溶解用の溶解鍋
（図示されていない）と、銅溶解用の溶解鍋（図示され
ていない）とがある。

【００３１】まず、図１０に示すように、中間金型枠５
５に第１の中間入れ子５１をセットし、型締めする。続
いて、金型３０ａ，４０ａ，５０を予熱すると共に、溶
解鍋内で、エンドリング被覆部材２５ａを形成するアル
ミニウム合金を溶解する。

【００３２】次に、溶解鍋内で熔融しているアルミニウ
ム合金をプランジャー６１で金型内に高速で射出する。
熔融アルミニウム合金は、金型の主ランナ５２及びゲー
ト５３を通って、固定側入れ子３１ａと第１の中間入れ
子５１との間に形成されている、一方のエンドリング被
覆部材２５ａを形成するための空間３２ａに流れ込むと
共に、この空間３２ａから、副ランナ５４及びゲートを
通って、可動側入れ子４１ａと第１の中間入れ子５１と
の間に形成されている、他方のエンドリング被覆部材２
５ａを形成するための空間４２ａに流れ込む。これらの
空間３２ａ，４２ａに充填されたアルミニウム合金が固
まり、一対のエンドリング被覆部材２５ａが金型内に形
成されると、型開きして、一対のエンドリング被覆部材
２５ａを金型から取り出す。

【００３３】次に、図１１に示すように、中間金型枠５
５に、第１の中間入れ子５１の換わりに第２の中間入れ
子５６をセットする。そして、型開き状態の金型３０
ａ，４０ａ，５０、一対のエンドリング被覆部材２５
ａ，２５ａ及び回転子コア１０を予熱すると共に、溶解
鍋内で、導体カゴ型２０を形成する銅を溶解する。

【００３４】次に、予熱された型開き状態の固定金型３
０ａの入り子３１ａ及び可動金型４０ａの入り子４１ａ
内に、同じく予熱されたアルミニウム合金製のエンドリ
ング被覆部材２５ａをそれぞれ装填すると共に、中間金
型５０の第２の中間入り子５６内に回転子コア１０を装
填する。そして、以下は、先の実施形態と同様、型締め
して、この金型３０ａ，４０ａ，５０内に熔融銅を射出
し、導体カゴ型２０のバー２１及びエンドリング２２を
形成する。

【００３５】以上、この実施形態の金型３０ａ，４０
ａ，５０を用いた場合も、先の実施形態と同様に、導体
カゴ型２０を銅のダイキャストで形成しているので、精
度の高い製品を容易に多数製造することができる。ま
た、モータ効率を高めるため導体カゴ型２０を銅のダイ
キャスト法で形成しているものの、導体カゴ型２０を形
成する熔融銅は、金型とほとんど接触しないので、金型
の損傷を抑えられ、金型寿命を伸ばすことができる。ま
た、先の実施形態では、導体カゴ型２０とエンドリング
被覆部材２５ａとを、それぞれ、まったく別の金型で形
成したが、この実施形態では、それぞれを、共有部分
（固定金型３０ａ、可動型金型４０ａ、中間金型枠５
５）を有する金型３０ａ，４０ａ，５０で形成したの
で、金型製造コストを低減することができる。

【００３６】なお、この実施形態では、熔融銅が通るプ
ランジャー６１等と、熔融アルミニウム合金が通るプラ
ンジャー６１等とは、同一のものであるが、それぞれの
金属専用のプランジャー６１等を設けてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、複数のバー及び一対の
エンドリングで形成される導体カゴ型をダイキャスト法
で一体成型しているので、複数のスロットバーと一対の
エンドリングとを接合する手間や、これらを機械加工す
る手間を省くことができると共に、金型さえ正確に製作
すれば、精度の高い製品を容易に多数製造することがで
きる。

【００３８】また、導体カゴ型は、導電率の高い銅又は
銅合金で形成しているので、大きな電流を流しても発熱
量が小さく、２次銅損が低減でき、モータ効率を向上さ
せることができる。しかも、ダイキャスト法で導体カゴ
型を形成する過程において、導体カゴ型を形成する熔融
銅は、回転子コアやエンドリング被覆部材と接触し、金
型自体には、ほとんど接触しないので、金型の損傷を押
えることができる。また、エンドリング被覆部材は、導
体カゴ型を形成する金属の融点よりも低い融点の金属で
形成されているので、このエンドリング被覆部材を製造
する過程で使用する金型に関しても、損傷を抑えること
ができる。従って、モータ効率を高めるため導体カゴ型
を銅のダイキャスト法で形成しているものの、金型寿命
が長くなり、生産コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態としてのカゴ型回
転子の断面図である。

【図２】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子の断面図である。

【図３】本発明に係る第１及び第２の実施形態としての
カゴ型回転子の回転子コア片の斜視図である。

【図４】本発明に係る第１及び２の実施形態としてのカ
ゴ型回転子の回転子コアの断面図である。

【図５】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子のエンドリング被覆部材の断面図である。

【図６】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子を形成するための金型（型開き状態）の断面図であ
る。

【図７】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子を形成するための金型（型開き状態で、エンドリン
グ被覆部材の装填状態）の断面図である。

【図８】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子を形成するための金型（型開き状態で、エンドリン
グ被覆部材及び回転子コアの装填状態）の断面図であ
る。

【図９】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型回
転子を形成するための金型（型締め状態）の断面図であ
る。

【図１０】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型
回転子を形成するための他の金型（エンドリング被覆部
材の成型時）の断面図である。

【図１１】本発明に係る第２の実施形態としてのカゴ型
回転子を形成するための他の金型（導体カゴ型の成型
時）の断面図である。

【符号の説明】

１０…回転子コア、１１…回転子コア片、１２…回転子
コアの端面、１３…スロット、１４…回転軸挿通孔、１
５…絶縁材、２０…導体カゴ型、２１…バー、２２…エ
ンドリング、２５，２５ａ…エンドリング被覆部材、２
６…冷却用羽根、２７…バランスピン、３０，３０ａ…
固定金型、３１，３１ａ…固定側入れ子、４０，４０ａ
…可動金型、４１，４１ａ…可動側入れ子、５０…中間
金型、５１…第１の中間入れ子、５６…第２の中間入れ
子、６１…プランジャー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 平吉 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大曽根 靖夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 妹尾 正治 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材によって回転軸を中心として円筒状
   に形成されている回転子コアと、導体で形成され円筒状
   の該回転子コアの一方の端面から他方の端面へ貫通して
   いる複数のバーと、導体で形成され円筒状の該回転子コ
   アの両端面にそれぞれ対向し且つ複数の該バーの端部と
   接続されている一対のエンドリングとを備えているカゴ
   型回転子において、 前記バー及び前記エンドリングは、銅又は銅合金で形成
   され、 前記バー及び前記エンドリングを形成している金属より
   も融点の低い金属で形成され、前記エンドリングの表面
   のうち、前記回転子コアの前記端面と対向していない表
   面を覆うエンドリング被覆部材を備えていることを特徴
   とするカゴ型回転子。
2. 【請求項２】請求項１記載のカゴ型回転子において、 前記エンドリング被覆部材は、アルミニウム又はアルミ
   ニウム合金で形成されていることを特徴とするカゴ型回
   転子。
3. 【請求項３】請求項１記載のカゴ型回転子において、 前記エンドリング被覆部材は、亜鉛合金で形成されてい
   ることを特徴とするカゴ型回転子。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載のカゴ型回転子に
   おいて、 前記エンドリング被覆部材には、冷却用羽根及び／又は
   バランスピンが形成されていることを特徴とするカゴ型
   回転子。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載のカゴ型回転
   子において、 導体で形成されている前記バー及び前記該エンドリング
   と、磁性材で形成されている前記回転子コアとの間に配
   されている絶縁材を備え、 前記絶縁材は、セラミックスで形成されていることを特
   徴とするカゴ型回転子。
6. 【請求項６】磁性材によって回転軸を中心として円筒状
   に形成されている回転子コアと、導体で形成され円筒状
   の該回転子コアの一方の端面から他方の端面へ貫通して
   いる複数のバーと、導体で形成され円筒状の該回転子コ
   アの両端面にそれぞれ対向し且つ複数の該バーの端部と
   接続されている一対のエンドリングとを備えているカゴ
   型回転子の製造方法において、 前記回転子コアを形成する回転子コア形成行程と、 前記エンドリングの表面のうち、前記回転子コアの前記
   端面と対向していない表面を覆うエンドリング被覆部材
   を、前記バー及び前記エンドリングを形成する材料より
   も融点の低い金属で形成する被覆部材形成行程と、 完成した段階でのカゴ型回転子が収まる空間が内部に形
   成されている金型を用い、該金型の内部空間に、前記被
   覆部材形成行程で形成した前記エンドリング被覆部材及
   び前記回転子コア形成行程で形成した前記回転子コアを
   装填し、銅又は銅合金を溶融し、この溶融金属を該金型
   の該内部空間であって前記エンドリング及び前記バーが
   占める空間に注入して、該エンドリング及び該バーを形
   成する導体カゴ型形成行程と、 を有していることを特徴とするカゴ型回転子の製造方
   法。
7. 【請求項７】請求項６記載のカゴ型回転子の製造方法に
   おいて、 銅又は銅合金で形成される前記バー及び前記該エンドリ
   ングと、磁性材で形成される前記回転子コアとの間に配
   され、該バー及び該エンドリングを形成する金属よりも
   融点の高い絶縁材を形成する絶縁材形成行程を有し、 前記回転子コア形成行程後であって前記カゴ型形成行程
   前に、前記絶縁材形成行程を行なって、前記回転子コア
   に前記絶縁材を施すことを特徴とするカゴ型回転子の製
   造方法。