JPH08130844A - 電動機の電機子 - Google Patents
電動機の電機子Info
- Publication number
- JPH08130844A JPH08130844A JP29403794A JP29403794A JPH08130844A JP H08130844 A JPH08130844 A JP H08130844A JP 29403794 A JP29403794 A JP 29403794A JP 29403794 A JP29403794 A JP 29403794A JP H08130844 A JPH08130844 A JP H08130844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding bobbin
- armature
- winding
- pole
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで品質の安定した巻線ボビンを備え
た電動機の電機子を提供する。 【構成】 リング状のヨーク１と、ヨーク１の内側に固
定した凸極２と、凸極２に装着し、かつ電機子巻線３を
巻回した中空部４１を有する巻線ボビン４とを備えた電
動機の電機子において、凸極２の先端部２２から周方向
に伸びるつなぎ部２３またはポールシュー２４と、巻線
ボビン４の中空部４１の一方端に設けた先端側鍔部と４
３、先端側鍔部４３につなぎ部２３またはポールシュー
２４に対面するように突出して設けた弾性を有する舌部
４４とを備えたものである。
た電動機の電機子を提供する。 【構成】 リング状のヨーク１と、ヨーク１の内側に固
定した凸極２と、凸極２に装着し、かつ電機子巻線３を
巻回した中空部４１を有する巻線ボビン４とを備えた電
動機の電機子において、凸極２の先端部２２から周方向
に伸びるつなぎ部２３またはポールシュー２４と、巻線
ボビン４の中空部４１の一方端に設けた先端側鍔部と４
３、先端側鍔部４３につなぎ部２３またはポールシュー
２４に対面するように突出して設けた弾性を有する舌部
４４とを備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のスロットを有す
るリング状の電機子鉄心の凸極に、電機子巻線を装着す
るための巻線ボビンを備えた電動機の電機子に関する。
るリング状の電機子鉄心の凸極に、電機子巻線を装着す
るための巻線ボビンを備えた電動機の電機子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング状の電機子鉄心に複数のス
ロットを設け、各スロットの間に径方向に突出する凸極
を形成した電動機の電機子では、凸極に電機子巻線を巻
回する。この場合、電機子巻線を効率よく巻回するため
に、スロットの形状に応じた巻線ボビンを合成樹脂等の
絶縁材料により形成し、巻線ボビンに予め電機子巻線を
巻回して、巻線ボビンを凸極に装入し、スロットの中に
モールド樹脂を注入して、凸極と巻線ボビンを固定して
いる。ところで、スロットの中にモールド樹脂が流れ込
むときに、巻線ボビンに巻回した電機子巻線がモールド
樹脂と共に押し出されて脱落し、各凸極に装着した巻線
ボビンの間に生じる隙間からはみ出し、電機子鉄心の直
接接触して絶縁不良を起こすことがある。この問題の対
策として、図４に示すように、リング状のヨーク１の内
側に固定した凸極２に、電機子巻線３を巻回した巻線ボ
ビン４を装着するが、巻線ボビン４の中空部４１の両端
に、ヨーク側鍔部４２および先端側鍔部４３を設け、隣
接する巻線ボビン４の鍔部が互いに重なり合うようにし
て、脱落した電機子巻線３が凸極２やポールシュー２４
に接触するのを防ぐものが開示されている（例えば、特
開平１−１４４５４１号）。この場合、互いに重なり合
った部分が厚くならないように、重なり合う一方の巻線
ボビン４の鍔部の内側と、他方の巻線ボビンの鍔部の外
側に切欠き部４５を設け、互いにずれないように両方の
鍔部の切欠き部４５を嵌め込んでいる。
ロットを設け、各スロットの間に径方向に突出する凸極
を形成した電動機の電機子では、凸極に電機子巻線を巻
回する。この場合、電機子巻線を効率よく巻回するため
に、スロットの形状に応じた巻線ボビンを合成樹脂等の
絶縁材料により形成し、巻線ボビンに予め電機子巻線を
巻回して、巻線ボビンを凸極に装入し、スロットの中に
モールド樹脂を注入して、凸極と巻線ボビンを固定して
いる。ところで、スロットの中にモールド樹脂が流れ込
むときに、巻線ボビンに巻回した電機子巻線がモールド
樹脂と共に押し出されて脱落し、各凸極に装着した巻線
ボビンの間に生じる隙間からはみ出し、電機子鉄心の直
接接触して絶縁不良を起こすことがある。この問題の対
策として、図４に示すように、リング状のヨーク１の内
側に固定した凸極２に、電機子巻線３を巻回した巻線ボ
ビン４を装着するが、巻線ボビン４の中空部４１の両端
に、ヨーク側鍔部４２および先端側鍔部４３を設け、隣
接する巻線ボビン４の鍔部が互いに重なり合うようにし
て、脱落した電機子巻線３が凸極２やポールシュー２４
に接触するのを防ぐものが開示されている（例えば、特
開平１−１４４５４１号）。この場合、互いに重なり合
った部分が厚くならないように、重なり合う一方の巻線
ボビン４の鍔部の内側と、他方の巻線ボビンの鍔部の外
側に切欠き部４５を設け、互いにずれないように両方の
鍔部の切欠き部４５を嵌め込んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、隣接する巻線ボビンの重なる鍔に設けた切欠き部を
嵌め込むために、巻線ボビンの寸法精度を高くする必要
があり、コストが高くなるという欠点があった。また、
巻線ボビンを射出成形や圧縮成形などにより形成するた
め、巻線ボビンに材料や成形温度の誤差などによる寸法
誤差が生じた時、凸極に巻線ボビンを装着できなかった
り、ヨーク内部に樹脂モールドするまでの工程でガタつ
いて電機子巻線を損傷したりするという問題があった。
本発明は、低コストで品質の安定した巻線ボビンを備え
た電動機の電機子を提供することを目的とするものであ
る。
は、隣接する巻線ボビンの重なる鍔に設けた切欠き部を
嵌め込むために、巻線ボビンの寸法精度を高くする必要
があり、コストが高くなるという欠点があった。また、
巻線ボビンを射出成形や圧縮成形などにより形成するた
め、巻線ボビンに材料や成形温度の誤差などによる寸法
誤差が生じた時、凸極に巻線ボビンを装着できなかった
り、ヨーク内部に樹脂モールドするまでの工程でガタつ
いて電機子巻線を損傷したりするという問題があった。
本発明は、低コストで品質の安定した巻線ボビンを備え
た電動機の電機子を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、リング状のヨークと、前記ヨークの内側
に固定した凸極と、前記凸極に装着し、かつ電機子巻線
を巻回した中空部を有する巻線ボビンとを備えた電動機
の電機子において、前記凸極の先端部から周方向に伸び
るつなぎ部またはポールシューと、前記巻線ボビンの中
空部の一方端に設けた先端側鍔部と、前記先端側鍔部に
前記つなぎ部またはポールシューに対面するように突出
して設けた弾性を有する舌部とを備えたものである。
め、本発明は、リング状のヨークと、前記ヨークの内側
に固定した凸極と、前記凸極に装着し、かつ電機子巻線
を巻回した中空部を有する巻線ボビンとを備えた電動機
の電機子において、前記凸極の先端部から周方向に伸び
るつなぎ部またはポールシューと、前記巻線ボビンの中
空部の一方端に設けた先端側鍔部と、前記先端側鍔部に
前記つなぎ部またはポールシューに対面するように突出
して設けた弾性を有する舌部とを備えたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、巻線ボビンの先端側鍔部の根
元に厚みが薄い、弾性を備えた舌部を設けてあるので、
ヨークの内部に絶縁性樹脂をモールドすることによっ
て、電機子巻線の一部が先端側鍔部から脱落したとして
も、舌部の上に乗って、直接つなぎ部に接触することが
なく、絶縁不良を起こすことはない。また、舌部の弾性
によって一定の凸極の方向に巻線ボビンが押し付けられ
て位置決めされると共に、巻線ボビンを凸極に装着でき
る寸法精度であれば厳しい寸法精度を持たなくても、ヨ
ーク内部に樹脂モールドするまでの工程でガタつきを生
じることがなく、巻線ボビンに装着した電機子巻線が損
傷することもなくなる。
元に厚みが薄い、弾性を備えた舌部を設けてあるので、
ヨークの内部に絶縁性樹脂をモールドすることによっ
て、電機子巻線の一部が先端側鍔部から脱落したとして
も、舌部の上に乗って、直接つなぎ部に接触することが
なく、絶縁不良を起こすことはない。また、舌部の弾性
によって一定の凸極の方向に巻線ボビンが押し付けられ
て位置決めされると共に、巻線ボビンを凸極に装着でき
る寸法精度であれば厳しい寸法精度を持たなくても、ヨ
ーク内部に樹脂モールドするまでの工程でガタつきを生
じることがなく、巻線ボビンに装着した電機子巻線が損
傷することもなくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す正断面図である。図
において、１はリング状の磁性体からなるヨーク、２は
リング状に配列された複数個の凸極、２１は凸極２のヨ
ーク１の内側に固定されるヨーク側端部、２２は先端部
で、隣接する凸極２の先端部２２どうしが、先端部２２
から周方向に伸びるつなぎ部２３によってリング状に繋
がっている。３は電機子巻線、４は絶縁性の樹脂からな
る巻線ボビンで、図２（ａ）に示すように、中空部４１
とその一方端部にヨーク側鍔部４２、他方端部に先端側
鍔部４３を設けてある。先端側鍔部４３の根元には、厚
みが薄く、弾性を備えた舌部４４を、巻線ボビン４を装
着する凸極２の両側のつなぎ部２３に対面するように斜
め横方向に突出させてある。電機子巻線３は巻線ボビン
４の中空部４１の回りに巻付け、ヨーク側鍔部４２と先
端側鍔部４３の間の空間に所定ターン数だけ巻回してあ
る。
する。図１は本発明の実施例を示す正断面図である。図
において、１はリング状の磁性体からなるヨーク、２は
リング状に配列された複数個の凸極、２１は凸極２のヨ
ーク１の内側に固定されるヨーク側端部、２２は先端部
で、隣接する凸極２の先端部２２どうしが、先端部２２
から周方向に伸びるつなぎ部２３によってリング状に繋
がっている。３は電機子巻線、４は絶縁性の樹脂からな
る巻線ボビンで、図２（ａ）に示すように、中空部４１
とその一方端部にヨーク側鍔部４２、他方端部に先端側
鍔部４３を設けてある。先端側鍔部４３の根元には、厚
みが薄く、弾性を備えた舌部４４を、巻線ボビン４を装
着する凸極２の両側のつなぎ部２３に対面するように斜
め横方向に突出させてある。電機子巻線３は巻線ボビン
４の中空部４１の回りに巻付け、ヨーク側鍔部４２と先
端側鍔部４３の間の空間に所定ターン数だけ巻回してあ
る。
【０００７】電機子巻線４を所定ターン数巻回した巻線
ボビン４を凸極２に装着する場合は、つなぎ部２３によ
って繋がれた凸極２のヨーク側端部２１から先端側鍔部
４３を挿入し、舌部４４をつなぎ部２３に押し当ててつ
なぎ部２３の表面に沿って湾曲させておく。つぎに、隣
の凸極２に同様に巻線ボビン４を挿入し、舌部４４を先
に装着した巻線ボビン４の舌部４４の上に重ねておく。
このようにして順次、巻線ボビン４を凸極２に装着す
る。この状態で、先端側鍔部４３に対面するつなぎ部２
３は、つなぎ部２３の両側に装着された巻線ボビン４の
舌部４４によって覆われる。全ての凸極２に巻線ボビン
４を装着し終ったら、凸極２のヨーク側端部２１の外側
にヨーク１を嵌め込み、ヨーク１と凸極２とつなぎ部２
３とによって囲まれた空間に絶縁性樹脂をモールドす
る。ヨーク１の内部に絶縁性樹脂をモールドすることに
よって、電機子巻線４の一部が、先端側鍔部４３から脱
落したとしても、舌部４４の上に乗っているので、直接
つなぎ部２３に接触することがなく、絶縁不良を起こす
ことはない。このように、巻線ボビン４の先端側鍔部４
３の根元に厚みが薄い、弾性を備えた舌部４４を設けて
あるので、舌部４４の弾性によって凸極２に巻線ボビン
４が押し付けられて位置決めされると共に、巻線ボビン
４を凸極２に装着できる寸法精度であれば厳しい寸法精
度を持たなくても、ヨーク内部に樹脂モールドするまで
の工程でガタつきを生じることがなく、巻線ボビン４に
装着した電機子巻線３が損傷することもなくなる。な
お、舌部４４は、つなぎ部２３を全面覆う長さがあれ
ば、図２（ｂ）に示すように、片側の先端側鍔部４３に
のみ設けるようにしてもよい。また、舌部４４は、図２
（ｃ）に示すように、先端側鍔部４３の先端から斜め横
方向に突出させてもよい。また上記実施例では、凸極２
の先端部２２につなぎ部２３を設けて、舌部４４をつな
ぎ部２３に対面するように設けた例について説明した
が、凸極２の先端部をつなぎ部で繋がずに、図４に示す
ように、先端部２２から周方向に伸びるポールシュー２
４を両側に張り出したものについても、舌部４４をポー
ルシュー２４に対面するように設けることにより、同様
の効果がある。
ボビン４を凸極２に装着する場合は、つなぎ部２３によ
って繋がれた凸極２のヨーク側端部２１から先端側鍔部
４３を挿入し、舌部４４をつなぎ部２３に押し当ててつ
なぎ部２３の表面に沿って湾曲させておく。つぎに、隣
の凸極２に同様に巻線ボビン４を挿入し、舌部４４を先
に装着した巻線ボビン４の舌部４４の上に重ねておく。
このようにして順次、巻線ボビン４を凸極２に装着す
る。この状態で、先端側鍔部４３に対面するつなぎ部２
３は、つなぎ部２３の両側に装着された巻線ボビン４の
舌部４４によって覆われる。全ての凸極２に巻線ボビン
４を装着し終ったら、凸極２のヨーク側端部２１の外側
にヨーク１を嵌め込み、ヨーク１と凸極２とつなぎ部２
３とによって囲まれた空間に絶縁性樹脂をモールドす
る。ヨーク１の内部に絶縁性樹脂をモールドすることに
よって、電機子巻線４の一部が、先端側鍔部４３から脱
落したとしても、舌部４４の上に乗っているので、直接
つなぎ部２３に接触することがなく、絶縁不良を起こす
ことはない。このように、巻線ボビン４の先端側鍔部４
３の根元に厚みが薄い、弾性を備えた舌部４４を設けて
あるので、舌部４４の弾性によって凸極２に巻線ボビン
４が押し付けられて位置決めされると共に、巻線ボビン
４を凸極２に装着できる寸法精度であれば厳しい寸法精
度を持たなくても、ヨーク内部に樹脂モールドするまで
の工程でガタつきを生じることがなく、巻線ボビン４に
装着した電機子巻線３が損傷することもなくなる。な
お、舌部４４は、つなぎ部２３を全面覆う長さがあれ
ば、図２（ｂ）に示すように、片側の先端側鍔部４３に
のみ設けるようにしてもよい。また、舌部４４は、図２
（ｃ）に示すように、先端側鍔部４３の先端から斜め横
方向に突出させてもよい。また上記実施例では、凸極２
の先端部２２につなぎ部２３を設けて、舌部４４をつな
ぎ部２３に対面するように設けた例について説明した
が、凸極２の先端部をつなぎ部で繋がずに、図４に示す
ように、先端部２２から周方向に伸びるポールシュー２
４を両側に張り出したものについても、舌部４４をポー
ルシュー２４に対面するように設けることにより、同様
の効果がある。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、巻
線ボビンの先端側鍔部に厚みが薄い、弾性を備えた舌部
を設けてあるので、巻線ボビンから電機子巻線が脱落し
ても鉄心に接触することがなく、絶縁を防止することが
できる。また、巻線ボビンを凸極に装着できる寸法精度
であれば厳しい寸法精度を持たなくても装着できるの
で、巻線ボビンのコストを低減でき、ヨーク内部に樹脂
モールドするまでの工程でガタつきを生じることがな
く、巻線ボビンに装着した電機子巻線が損傷することが
ない、品質の安定した巻線ボビンを備えた電動機の電機
子を提供できる効果がある。
線ボビンの先端側鍔部に厚みが薄い、弾性を備えた舌部
を設けてあるので、巻線ボビンから電機子巻線が脱落し
ても鉄心に接触することがなく、絶縁を防止することが
できる。また、巻線ボビンを凸極に装着できる寸法精度
であれば厳しい寸法精度を持たなくても装着できるの
で、巻線ボビンのコストを低減でき、ヨーク内部に樹脂
モールドするまでの工程でガタつきを生じることがな
く、巻線ボビンに装着した電機子巻線が損傷することが
ない、品質の安定した巻線ボビンを備えた電動機の電機
子を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】 本発明の実施例の巻線ボビンを示す正断面図
である。
である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図４】 従来例を示す正面図である。
１ ヨーク、２ 凸極、２１ ヨーク側端部、２２ 先
端部、２３ つなぎ部、２４ ポールシュー、３ 電機
子巻線、４ 巻線ボビン、４１ 中空部、４２ヨーク側
鍔部、４３ 先端側鍔部、４４ 舌部
端部、２３ つなぎ部、２４ ポールシュー、３ 電機
子巻線、４ 巻線ボビン、４１ 中空部、４２ヨーク側
鍔部、４３ 先端側鍔部、４４ 舌部
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状のヨークと、前記ヨークの内側
に固定した凸極と、前記凸極に装着し、かつ電機子巻線
を巻回した中空部を有する巻線ボビンとを備えた電動機
の電機子において、前記凸極の先端部から周方向に伸び
るつなぎ部またはポールシューと、前記巻線ボビンの中
空部の一方端に設けた先端側鍔部と、前記先端側鍔部に
前記つなぎ部またはポールシューに対面するように突出
して設けた弾性を有する舌部とを備えたことを特徴とす
る電動機の電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403794A JPH08130844A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 電動機の電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29403794A JPH08130844A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 電動機の電機子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130844A true JPH08130844A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17802458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29403794A Pending JPH08130844A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 電動機の電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08130844A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012050178A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータコア、ステータ及びステータコアの組付方法 |
| JP2012065510A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータ |
| JP2015211563A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、及びこれを備えた回転電機 |
| EP3675326A1 (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-01 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Bobbin structure of armature |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP29403794A patent/JPH08130844A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012050178A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータコア、ステータ及びステータコアの組付方法 |
| JP2012065510A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータ |
| JP2015211563A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、及びこれを備えた回転電機 |
| EP3675326A1 (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-01 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Bobbin structure of armature |
| US11489392B2 (en) | 2018-12-25 | 2022-11-01 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Bobbin structure of armature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5969455A (en) | Insulated bobbin for stator | |
| JPH11150922A (ja) | ステータ巻線方法及びステータ巻線構造 | |
| JPS6339443A (ja) | モ−タの製造方法 | |
| JPH01133544A (ja) | 電動機用溝なし固定子の製造方法及び該方法によって製造される固定子からなる電動機 | |
| JPH08130844A (ja) | 電動機の電機子 | |
| JPH10174317A (ja) | モータの固定子およびモータフレーム | |
| JPH08182265A (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JP2001169493A (ja) | 絶縁キャップ構造及びレゾルバ構造 | |
| JPH10106871A (ja) | 変流器 | |
| JPS6345819Y2 (ja) | ||
| JPH06205557A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPH0522908A (ja) | 回転電機用固定子及びその製造方法 | |
| JP3575987B2 (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPH0556589A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP7427215B2 (ja) | ステータコア構造 | |
| JPH06261475A (ja) | 電動機又は発電機のコア | |
| KR200206559Y1 (ko) | 모터용 코일 이탈방지 구조 | |
| JPH09261900A (ja) | 電動機 | |
| JPH0756590Y2 (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JP3702557B2 (ja) | 樹脂モールドモータとその製造方法 | |
| JP3216238B2 (ja) | モールドモータ | |
| JPH0242046Y2 (ja) | ||
| JPS6162348A (ja) | 外側電磁素子を有する電動機とその製法、及びこの製法を実施するための絶縁被覆と案内装置 | |
| JPH047655Y2 (ja) | ||
| JPH06303745A (ja) | 電動機の固定子製造方法 |