JP2006187176A - アウターロータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができるアウターロータの製造方法を提供する。
【解決手段】 アウターロータ１０の製造方法において、ロータコア１２は、周方向に複数に分割された分割コア１６により構成される。これらの分割コア１６相互が蟻ほぞ状の係合凸部２２ａと、ほぞ穴状の係合凹部２２ｂとにより若干の遊びをもって結合されることにより円環状に位置決めされた状態で成形型３０内にセットされ、その成形型３０内でフレーム１１と樹脂１５による成形にて一体化される。これによれば、成形型３０のセット部３２とロータコア１２との間に隙間を持たせつつセット部３２にセットすることができるので、作業性を向上できる。また、樹脂１５により成形する場合、成形圧力によりロータコア１２が内径側に押され、分割コア１６相互の遊びが無くなるので、所望の寸法精度を得ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロータコアにマグネットを挿入し、これとフレームとを樹脂により一体化して構成されるアウターロータの製造方法に関する。

従来より、アウターロータとしては、円環状をなす鋼板を複数枚積層して構成されたロータコアに界磁用マグネットが挿入されると共に、これとフレームとが成形型内で樹脂により一体化された構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２５４４０３号公報

しかしながら、上記した特許文献１のような構成のアウターロータを製造する場合、次のような問題点があった。
即ち、上記構成のものの場合、成形型の円柱状をなすセット部の外周に、マグネットが挿入されたロータコアを嵌め込んでセットし、これとフレームとを樹脂により成形して一体化するが、ロータコアは円環状をなす鋼板が複数枚積層して構成されているため、円柱状の成形型のセット部の外径とロータコアの内径との間の隙間が小さいと、ロータコアのセット部への嵌め込みが困難になって作業性が悪くなる。逆に、前記成形型のセット部の外径とロータコアの内径との間の隙間を大きくすると、成形時にロータコアが成形型内にてがたついて寸法精度がでない問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができるアウターロータの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は、ロータコアの挿入孔にマグネットを挿入埋設してなるアウターロータの製造方法において、
前記ロータコアは、周方向に複数に分割された分割コアにより構成され、これらの分割コア相互が結合部を介して若干の遊びをもって結合されることにより円環状に位置決めされた状態で成形型内にセットされ、その成形型内で鉄板製フレームと樹脂による成形にて一体化されることを特徴としている。

この方法によれば、成形型にロータコアをセットする場合、ロータコアを構成する分割コア相互が結合部を介して若干の遊びをもって結合されているため、前記成形型とロータコアとの間に隙間２６を持たせつつ成形型にセットすることができるので、作業性を向上できる。また、樹脂により成形する場合、樹脂の成形圧力によりロータコアが内径側に押され、分割コア相互の遊びが無くなるので、所望の寸法精度を得ることができる。

本発明のアウターロータの製造方法によれば、作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができる効果を得られる。

以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
まず、図２おいて本発明に係るアウターロータを装着したモータたるブラシレスモータの構成について説明する。図２には、ブラシレスモータの一部を破断した破断斜視図が示されている。このブラシレスモータは、例えば脱水兼用洗濯機において、洗い時に撹拌体を、脱水時に撹拌体及び回転槽を一体に回転駆動するための駆動用モータに用いられるものである。

図２において、ステータ１は、多数個のティース２を放射状に有するステータコア３と、このステータコア３を覆うように成形により設けられた樹脂４と、各ティース２に巻回されたステータコイル５とから構成されている。ステータコア３は、複数枚の鋼板を積層すると共に、円環状をなすように構成されている。このステータ１には、これを脱水兼用洗濯機の所定部位に取り付けるための取付部６が設けられている。

これに対して、アウターロータ１０は、円形容器状をなす磁性体製、例えば鉄板製のフレーム１１と、このフレーム１１の外周部たる環状壁１１ａの内周部に配置された円環状をなすロータコア１２と、このロータコア１２の内周部側に設けられた多数個の挿入孔１３に挿入された多数個の後述するマグネット１４’と、これらロータコア１２及びマグネット１４’をフレーム１１に一体化するように成形により設けられたモールド用の樹脂１５とから構成されていて、ロータコア１２の内周面が上記ステータコア３の各ティース２の先端部に対して所定の隙間２６を介して対向するように配置される。この場合、アウターロータ１０の中心部には、図示しない回転軸が挿通固定される軸支持体２４が配置される。

また、図２に示すように、ロータコア１２、及びマグネット１４’の軸方向端面（図２において上端面）には、樹脂１５で覆われていない、多数個の円形状の露出部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ（後述する支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより支持される部分）が略円環状に設けられている（図１１参照）。

次に、このような構成のアウターロータ１０を製造する方法について説明する。図３はロータコア１２の概略平面図、図４はロータコア１２の拡大斜視図、図５は図４の矢印α方向から見たロータコア１２の拡大図を示す。
まず、前記ロータコア１２は図３の概略平面図に示すように周方向に分割された複数個、例えば６個の分割コア１６により構成されている。各分割コア１６は、図４に示すように、それぞれ珪素鋼板１７が積層されて構成されており、この珪素鋼板１７はヨーク部１８と磁極部１９を有し、該ヨーク部１８と磁極部１９との間には矩形状の挿入孔１３（１３ａ、１３ｂ）が形成されている。また、積層される珪素鋼板１７のうち、最初（図４中、最下段）と最後（図４中、最上段）の珪素鋼板１７ａと１７ｂとには、前記ヨーク部１８と磁極部１９とを繋ぐがごときブリッジ部２０が形成されている。

また前記最初の珪素鋼板１７ａは、他の挿入孔１３ａよりも幅狭な部分を有する挿入孔１３ｂが形成され、以ってストッパ部２１が形成されている（図５、図８及び図１１参照、なお説明の便宜上、図１１では最上段に位置する）。前記ヨーク部１８の周方向の一の端部には、蟻ほぞ状の係合凸部２２ａが形成され、ヨーク部１８の周方向の他方の端部には、ほぞ穴状の係合凹部２２ｂ及び樹脂収容部２５が形成されている（図１（ａ）参照）。
前記係合凸部２２ａと、これに係合する係合凹部２２ｂとにより結合部２２を構成し、後述するように、結合部２２は若干の遊びをもって結合するように形成されている。また、樹脂収容部２５は、ロータコア１２の外周部側にＬ字形に切り欠くように形成されている。

このように構成された珪素鋼板１７を所定枚数積層し、かしめ部２３にてかしめることにより分割コア１６を形成する。そして、この分割コア１６をこの場合６個用意し、隣り合った分割コア１６同士を、隣り合った係合凸部２２ａと係合凹部２２ｂとを嵌合することにより連結する（図３及び図４参照）。
このようにして６個の分割コア１６を環状に連結し、挿入孔１３に対し図４の矢印β方向から、マグネット用磁性体１４（着磁前）が挿入されることにより、ロータコア１２を構成する。この状態でロータコア１２は、成形時において、成形時の樹脂の温度と同等になるように、高周波加熱により予熱される。該成形に用いる成形型３０は、中間型３１と、この中間型３１が収納配置される成形上型３５及び成形下型３６とから構成されている（図８参照）。

次に、予熱されたロータコア１２、フレーム１１、並びに軸支持体２４が中間型３１にそれぞれ図６の矢印γ方向にセットされる。
まず、ロータコア１２は、前述のように円環状に位置決めされた状態を保つよう径方向に広げるように拘持されたまま、成形型３０の一部をなす中間型３１に搬送される。この時、マグネット用磁性体１４は、ロータコア１２のストッパ部２１により鉛直方向に下方から支持されているので、マグネット用磁性体１４がロータコア１２より抜け落ちることは無い。また、ロータコアの結合部２２においては、ロータコア１２全体を径方向に広げるような力が作用している為、図１（ａ）に示すように係合凸部２２ａと、これに係合する係合凹部２２ｂとの間で周方向に引張力が働き、結合部２２の遊びにより生じる各分割コア１６間の隙間２６が最も大きい状態となる。この状態における隙間２６は数十μｍになるよう構成されており、従って結合部２２の遊びも数十μｍとなる。

このように、ロータコア１２が外形方向に広げられた状態で、ロータコア１２は中間型３１のセット部３２へ搬送、セットされる。
このセット時に、ロータコア１２のストッパ部２１側の端面は、セット部３２の下方に存する小円柱状の支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより鉛直方向に下方より支持されることにより、分割コア１６に段差が生じないように位置決めされる。図７に示すように、最初の珪素鋼板１７ａの磁極部１９、ストッパ部２１、及びヨーク部１８を同時に支持する支持部３３ａ（図８参照）が、同一円周上に存する複数個の磁極部１９等をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。

また、ロータコア１２の結合部２２たる係合凸部２２ａ、及びこれに係合する係合凹部２２ｂを同時に支持する支持部３３ｂ（図１０参照）が、同一円周上に存する複数個の結合部２２をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。さらに、この円周上の結合部２２と結合部２２の中間のヨーク部１８をそれぞれ支持するよう、同一の円周上に支持部３３ｃが、前記支持部３３ｂと支持部３３ｂとの間にそれぞれ配設されている。

他方、ロータコア１２の内周及び外周の一部は、セット部３２の円柱状の成形部３４ａ及び円環状の成形部３４ｂにそれぞれ当接されることで位置決めされる（図８及び図１０参照）。
このようにして、位置決めされたロータコア１２に対し、図７に示すように外周部に環状壁１１ａを有する鉄板製フレーム１１が、ロータコア１２の外周とフレーム１１の環状壁１１ａの内周とが当接しながらセット部３２側（図７中、下方）にスライドされることによりセットされる。これにより、図７に示されるようにロータコア１２のストッパ部２１とは反対側にフレーム１１の樹脂流入孔１１ｂが位置するように構成される。軸支持体２４は中間型３１の中央に存する中央セット部３４にセットされる。

以上のようにしてセットされた中間型３１は、図８に示すように成形上型３５と成形下型３６との間に収納配置される。図８は、このようにしてセットされた成形型３０の支持部３３ａにおける断面図、図１０は、該成形型３０の支持部３３ｂにおける断面図を示す。
成型上型３５には、中央セット部３４にセットされた軸支持体２４の外周の外側の空隙部分の上方（図８中、該空隙部分の上方）の円周上に、樹脂１５を成形型３０内に注入するための複数の中央ゲート３５ａが設けられている。また、成形上型３５には、成形型３０にセットされたフレーム１１のロータコア１２上の樹脂流入孔１１ｂの外側（図８中、樹脂流入孔１１ｂの上方）の円周上にも、樹脂１５を成形型３０内に注入するための複数のゲート３５ｂが設けられている。

そして、中央ゲート３５ａ、及びゲート３５ｂから絶縁性の樹脂１５が射出される。これにより樹脂１５が、ロータコア１２の樹脂収容部（図１（ｂ）参照）、挿入孔１３とマグネット用磁性体１４との間、フレーム１１とロータコア１２との間、或いはフレーム１１の端面１１ｃ（端面１１ｃには図２及び図８には図示できない複数の樹脂流通孔１１ｂが設けられている）と両型３１、３５との間（これにより前記軸支持体２４がフレーム１１と一体的に固定される。）等に流れ込む。この時、樹脂１５の成形圧力によりロータコア１２が内径側に押され、分割コア１６相互の隙間２６が小さくなり、遊びがなくなる（図１（ｂ）参照）。
このように互いの部材を覆ってモールドすることにより、分割コア１６同士、或いはフレーム１１と軸支持体２４と等をそれぞれ固定し、これによりアウターロータ１０が形成される。この後、アウターロータ１０は成形型３０から取り出される。

図９、図１１には樹脂による成形後のロータコア１２を示す。尚、図１１は該ロータコア１２の一部を示す斜視図であり、説明の便宜上、上下方向が図９と逆になっている。
図１１に示すように、ロータコア１２の軸方向端面には、樹脂１５で覆われていない多数個の円形状の露出部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。これらは、前記支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより支持、位置決めされることにより形成されたものである。
次に、このようにして形成されたロータコア１２に、着磁装置でこのロータコア１２全体に強磁界を印加して、ロータコア１２に挿入されたマグネット用磁性体１４を着磁する。これにより、マグネット１４’ （マグネット用磁性体１４をマグネット１４’と読み替える）が生成され、アウターロータ１０が完成する。

以上のように本実施例によれば、円柱状の中間型３１のセット部３２にロータコア１２をセットする場合、ロータコア１２を構成する分割コア１６相互が結合部２２を介して若干の遊び（数十μｍ）をもって結合されているため、円柱状の中間型３１のセット部３２へとロータコア１２との間に隙間２６を持たせつつ成形型にセットすることができるので、作業性を向上できる。
この数十μｍ遊びは製造上の公差の範囲にあり、且つ数十μｍの遊びを設けたとしてもロータコア１２の特性に悪影響を及ぼさないばかりでなく、製造方法において前記遊びが無いと、ロータコア１２の内径と、円柱状の中間型３１のセット部３２の内径とが等しい場合、セット部３２にロータコア１２を嵌めこむことが不可能となるため遊びは必要不可欠である。

また、樹脂１５により成形する場合、樹脂１５の成形圧力によりロータコア１２が内径側に押され、分割コア１６相互の隙間２６が小さくなり、遊びが無くなるので、所望の寸法精度を得ることができる。
また、樹脂１５による成形時に、隣り合った分割コア１６間の結合部２２に設けられた樹脂収容部２５に樹脂１５が入り込むようになる。これにより、樹脂収容部２５を除いた部分の隙間２６が極力一定になるように確保されるようになる。
また、樹脂収容部２５に入り込んだ樹脂１５により隣り合った分割コア１６が強固に固定されると共に、隣り合った分割コア１６間に樹脂１５が介在するようになるため、機械的強度をアップできると共に、隣り合った分割コア１６間で異常音が発生することを防止できるようになる。

さらに、本実施例において、マグネット用磁性体１４が挿入されたロータコア１２とフレーム１１と、軸支持体２４とを中間型３１にセットした後、成形上型３５と成形下型３６との間に収納配置して、樹脂１５により一体成形される。この製造方法によれば、樹脂１５による成形とは別の工程で、中間型３１に部品をセットすることが可能となり、樹脂成形に要する時間に対し、部品セットに要する時間が大幅にかかるこの構成において、大幅な作業時間の短縮が可能となる。また、この作業時間の短縮により、成形機内における樹脂の熱劣化を低減でき、品質の安定したアウターロータ１０が提供できる。

また、この種のアウターロータにおいては、所定の寸法精度が要求されるが、成形型に挿入される部品が硬く、且つ部品と成形型とが当接する箇所が多いため成形型の変型と磨耗が生じやすい。そこで本実施例のように中間型３１を採用することで、成形型３０のメンテナンスないし型更新が中間型３１だけ行えばよいようになるため、コスト削減を図ることができ、より安価なアウターロータ１０の製造が可能となる。
さらに、本実施例において、回転軸が挿通固定される軸支持体２４は、樹脂１５でなく、硬質の別部材で構成することで、回転軸を支持するアウターロータ１０の支持部の強度を向上させることができると共に、アウターロータ１０の回転時における振れを低減させることができる。

また、ロータコア１２を円環状の珪素鋼板一枚ではなく、６分割の分割コア１６により構成されるので、材料取りが向上し、コスト低減が可能である。
分割コア１６相互の結合は、蟻ほぞ状の係合凸部２２ａと、ほぞ穴状の係合凹部２２ｂとにより行われ、従って、ロータコア１２が外形方向に広げられた状態で搬送されても分割コア１６の結合が外れないようになっており、ロータコア１２の搬送を容易にすることができる。前記結合部２２の遊びは数十μｍとし、蟻ほぞ状の係合凸部２２ａと、ほぞ穴状の係合凹部とにより構成したが、この構成において、珪素鋼板１７を積層する方法を採用することで、容易に所望の寸法精度を得ることができる。

分割コア１６相互が円環状に位置決めされた状態でロータコア１２は、成形時において、成形時の樹脂１５の温度と同等になるように、高周波加熱により予熱される。これにより、ロータコア１２は均一に加熱されると共に、成形時においてロータコア１２と樹脂１５の温度差によって生じる樹脂１５の内部応力が溜まることなく樹脂成形を行うことが可能となり、樹脂のクラック発生を抑止できる。また、高周波加熱とすることで短時間にロータコア１２を加熱することができる。

さらに、本実施例において、ロータコア１２の挿入孔１３ｂはマグネット用磁性体１４と当接するストッパ部２１を有し、このロータコア１２が成形型３０にセットされたときに、フレーム１１に形成された樹脂流入孔１１ｂがストッパ部２１とは反対側に位置し、成形型３０のゲートは樹脂流入孔１１ｂより外側に位置して形成されている。これにより、樹脂１５の成形圧力でマグネット用磁性体１４がストッパ部２１で位置決めされ、寸法精度が向上する。

また、ロータコア１２の軸方向端面は、支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより支持、位置決めされ、その他方の端面に対し、樹脂１５の成形圧力が加わる。これによりロータコア１０の軸方向端面が容易に位置決めできる。殊に最初の珪素鋼板１７ａの磁極部１９、ストッパ部２１、及びヨーク部１８を同時に支持する支持部３３ａは、同一円周上に存する複数個の磁極部１９等をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。これにより、強度の弱いブリッジ部２０を成形圧力から保護できる。さらに、ロータコア１２の結合部２２たる係合凸部２２ａ、及びこれに係合する係合凹部２２ｂを同時に支持する支持部３３ｂ（図１０参照）は、同一円周上に存する複数個の結合部２２をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。これにより、強度の弱い結合部２２を成形圧力から保護できると共に分割コア１６間に段差が生じることを防止できる。

また、フレーム１１に樹脂流入孔１１ｂが複数設けられ、樹脂１５が樹脂流入孔１１ｂに介在するようになるため、機械的強度をアップできる。
さらに、本実施例において、ロータコア１２の内周、及び外周の一部は、セット部３２の成形部３４ａ、３４ｂにそれぞれ当接されることで位置決めされる。これによりロータコア１２をセット部３２にセットすると同時にロータコア１２の内周、及び外周の位置決めが可能となり、作業性が向上する。

また、外周部に環状壁１１ａを有する鉄板製フレーム１１が、ロータコア１２の外周とフレーム１１の環状壁１１ａの内周とが当接しながらセット部３２側にスライドされることによりセットされる。これにより、ロータコア１２の、より確実な径方向の位置決めが可能となると共に、寸法が安定し、且つ機械的強度のあるアウターロータの製造ができる。
成型上型３５には、中央セット部３４にセットされた軸支持体２４の外周の外側の空隙部分に注入するため中央ゲート３５ａと、ロータコア１２上の樹脂流入孔１１ｂ上部のゲート３５ｂとが設けられている。これにより、樹脂の成形圧力を利用してアウターロータ１０を構成する各部材の位置決めを行うことができ、且つ樹脂１５の成形流動長を短くすることができ、樹脂１５の成形条件を向上させることができる。

尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡張が可能である。
上記実施例では、ロータコア１２は、分割コア１６相互が結合部２２を介して若干の遊びをもって結合されることにより円環状に位置決めされた状態で円柱状の中間型３１のセット部３２にセットしたが、これに限定されるものではなく、分割コア１６が円柱状の中間型３１のセット部３２により円環状に位置決めされた状態でセットしてもよい。

上記実施例では、セット部３２の下方に存する小円柱状の支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃにより鉛直方向に下方より支持したが、これに限定されるものではなく、支持部３３ａのみを支持してもよいし、支持部３３ａ及び３３ｂなど選択的に支持してもよい。また、支持部３３ａ、３３ｂ、３３ｃは小円柱状のものに限定されず、直方体状など、ロータコア１２の端面を安定して支持できる形状のものであればよい。

上記実施例では、分割コア１６相互の結合部２２は、蟻ほぞ状の係合凸部２２ａと、ほぞ穴状の係合凹部２２ｂとで構成したが、これに限定されるものではなく、例えば扇ほぞ状の係合凸部とこれに係合するほぞ穴状の係合凹部等、ほぞ形状のものであればよい。
上記実施例では、樹脂収容部２５は、ロータコア１２の外周部側に設けたが、これに限定されるものではなく、ロータコア１２の内周部側に設けてもよいし、ロータコア１２の内周部側と外周部側との両方に設けてもよい。さらに、隣り合う分割コア１６の外周部側にそれぞれ設けたり、６箇所の結合部２２のうち、周方向に１箇所おきの結合部２２に設けても良い。

本発明の一実施例を示すもので、（ａ）はロータコアの拡大横断面図、（ｂ）は、樹脂成形後の拡大横断面図 モータの破断斜視図 ロータコアの平面図 ロータコアの一部及びマグネット用磁性体の挿入方法を拡大して示す破断斜視図 ロータコアの拡大底面図 アウターロータの部品の中間型への挿入方法を示す断面図 部品挿入後の図６相当図 アウターロータの部品の成形型へのセット後、樹脂成形前の断面図 アウターロータの断面図 分割コアの結合部における図８相当図 樹脂成形後のロータコアを拡大して示す破断斜視図

符号の説明

図面中、１０はアウターロータ、１１はフレーム、１１ａは環状壁、１１ｂは樹脂流入孔、１２はロータコア、１３は挿入孔、１４はマグネット用磁性体（マグネット）、１４’はマグネット、１５は樹脂、１６は分割コア、１９は磁極部、２１はストッパ部、２２は結合部、２２ａは係合凸部、２２ｂは係合凹部、３０は成形型、３３ａ、３３ｂ、３３ｃは支持部、３４ａ、３４ｂは成形部、３５ａは中央ゲート（ゲート）、３５ｂはゲートを示す。

Claims (10)

1. ロータコアの挿入孔にマグネットを挿入埋設してなるアウターロータの製造方法において、
   前記ロータコアは、周方向に複数に分割された分割コアにより構成され、これらの分割コア相互が結合部を介して若干の遊びをもって結合されることにより円環状に位置決めされた状態で成形型内にセットされ、その成形型内で磁性体製フレームと樹脂による成形にて一体化されることを特徴とするアウターロータの製造方法。
2. 前記ロータコアの結合部は、蟻ほぞ状の係合凸部と、これに係合するほぞ穴状の係合凹部とで構成されることを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
3. 樹脂による成形前にロータコアが予熱され、その後にマグネットが着磁されることを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
4. ロータコアの挿入孔の一方の端部はマグネットと当接するストッパ部を有し、このロータコアが成形型にセットされたときに、フレームに形成された樹脂流入孔がストッパ部とは反対側に位置し、成形型のゲートは前記樹脂流入孔より外側に位置して形成されていることを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
5. ロータコアのストッパ部側の端面の一部を前記成形型の支持部により支持することを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
6. 前記成形型の支持部は、ロータコアの結合部に対応する部分を支持すること特徴とする請求項５記載のアウターロータの製造方法。
7. 前記成形型の支持部は、前記ロータコアの挿入孔よりも内周側に位置する磁極部に対応する部分を支持することを特徴とする請求項５記載のアウターロータの製造方法。
8. 円環状に位置決めされた前記ロータコアの内周及び外周の一部が、前記成形型内の成形部により当接されることを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
9. 前記フレームは、外周部に環状壁を有し、この環状壁によりロータコアの外周が位置決めされることを特徴とする請求項１記載のアウターロータの製造方法。
10. ロータコアの挿入孔にマグネットを挿入埋設してなるアウターロータの製造方法において、
    前記ロータコアは、周方向に複数に分割された分割コアにより構成され、これらの分割コアが成形型内に該成形型により円環状に位置決めされた状態でセットされ、その成形型内で鉄板製フレームと樹脂による成形にて一体化されることを特徴とするアウターロータの製造方法。
    
    

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