JP6325272B2 - 樹脂ケーシングの成型方法およびモータ - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る樹脂ケーシング23Aの成型時の様子を示す部分断面図である。図1に示すように、このモータは、ステータ21Aと、ステータ21Aを少なくとも部分的に覆う樹脂ケーシング23Aと、を有する。
<2−1.モータの全体構成>
続いて、本発明の第2実施形態について、説明する。以下では、軸方向を上下方向とし、ロータ32に対して樹脂ケーシング23の天板部232側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。なお、以下の説明における「軸方向下側」は、本発明における「軸方向一方側」に相当する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。
続いて、壁部52付近における樹脂ケーシング23の形状について、より詳細に説明する。図5は、樹脂ケーシング23の下面図である。図6は、樹脂ケーシング23を斜め下側から見た斜視図である。図7は、樹脂ケーシング23の内周面の一部分を、径方向内側から見た図である。なお、図3中の樹脂ケーシング23の断面は、図5におけるA−A断面に相当する。
続いて、樹脂ケーシング23の成型方法について説明する。図8は、樹脂ケーシング23の成型手順を示したフローチャートである。図9および図11〜図13は、インサート成型時の様子を示した断面図である。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
2 静止部
3 回転部
9 中心軸
21,21A,21B ステータ
22 回路基板
23,23A,23B 樹脂ケーシング
24 下軸受部
25 上軸受部
31 シャフト
32 ロータ
41,41A コアバック
42,42A ティース
43 コイル
51 ティース絶縁部
52,52A 壁部
60 内側樹脂部
61,61B 凸部
62 凹部
63,63A 金型跡
64A 壁被覆部
70 外側樹脂部
71 スロット樹脂部
72 下端面樹脂部
81,81A,81B 第1金型
82,82A 第2金型
83,83A 空洞
91,91A 筒状面
92 段差面
93,93A 第1対向面
94,94B 第2対向面
95 支持突起
211,211A ステータコア
212,212A インシュレータ
213,213A コイル
230 流動状態の樹脂
321 ロータコア
322 マグネット
421 露出面
521 収束部
522 傾斜面
811 ベース金型
812 中心金型
813 第1補助金型
814 第2補助金型
951,951A,952A 壁支持面
Claims (9)
- モータのステータを少なくとも部分的に覆う樹脂ケーシングの成型方法であって、
a)互いに組み合わせることで内部に空洞が生じる第1金型および第2金型を用意する工程と、
b)前記第1金型内に前記ステータを配置する工程と、
c)前記第1金型と前記第2金型とを組み合わせ、前記空洞内に前記ステータが収容された状態とする工程と、
d)前記空洞内に流動状態の樹脂を流し込む工程と、
e)前記流動状態の樹脂を硬化させて前記樹脂ケーシングを得る工程と、
f)前記第1金型と前記第2金型とを分離する工程と、
g)前記第1金型から、前記ステータおよび前記樹脂ケーシングを取り出す工程と、
を有し、
前記ステータは、
中心軸を取り囲む環状のコアバックおよび前記コアバックから径方向内側へ向けて延びる複数のティースをもつステータコアと、
少なくとも前記ティースに取り付けられたインシュレータと、
前記インシュレータに巻かれた導線からなるコイルと、
を有し、
前記インシュレータは、前記コイルよりも径方向内側に位置する壁部を有し、
前記壁部は、前記ティースの周囲において少なくとも軸方向一方側へ延び、
前記ティースの径方向内側の端部は、前記壁部の径方向内側の面よりも、径方向内側へ突出し、
前記第1金型および前記第2金型の少なくとも一方は、前記ティースの径方向内側の端面に接触する筒状面を有し、
前記第1金型は、前記壁部の周方向中央を含む位置において、径方向内側の面と接触または径方向に対向する壁支持面を有し、
前記壁支持面は、前記筒状面よりも径方向外側に位置し、
前記壁支持面は、軸方向一方側へ向かうにつれて前記中心軸から離れる方向に傾斜する
成型方法。 - 請求項1に記載の成型方法において、
前記第1金型は、
前記ティースの前記壁部よりも径方向内側へ突出した部分の軸方向一方側の端面に接触する段差面と、
前記段差面の径方向外側の端縁から軸方向一方側へ延び、前記壁部の径方向内側の面と部分的に対向する第1対向面と、
をさらに有する、成型方法。 - 請求項1または請求項2に記載の成型方法において、
前記第1金型は、前記筒状面よりも径方向外側に突出する支持突起を有し、
前記支持突起は、前記壁支持面を有し、
前記工程c)において、前記ティースの軸方向一方側の端面と、前記支持突起の軸方向他方側の端部とが、軸方向に離れている、成型方法。 - 請求項1に記載の成型方法において、
前記壁部の径方向内側の面は、軸方向一方側へ向かうにつれて前記中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面を含み、前記壁支持面と前記傾斜面とが、接触または対向する、成型方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の成型方法において、
前記壁部は、軸方向一方側へ向かうにつれて周方向の幅が狭まる収束部を有し、
前記工程c)において、前記壁支持面と、前記収束部の軸方向一方側の端縁とが、径方向に重なる、成型方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の成型方法において、
前記工程e)において、少なくとも1つの前記壁部の径方向内側の面が、前記壁支持面に接触し、
前記壁部の径方向内側の面と前記壁支持面との接触部位は、周方向に広がりをもつ、成型方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の成型方法において、
前記第1金型は、
前記中心軸と重なる中心金型と、
前記中心金型に取り付けられる複数の補助金型と、
を有し、
前記壁支持面は、前記補助金型に属する、成型方法。 - ステータと、
前記ステータを少なくとも部分的に覆う樹脂ケーシングと、
を有し、
前記ステータは、
中心軸を取り囲む環状のコアバックおよび前記コアバックから径方向内側へ向けて延びる複数のティースをもつステータコアと、
少なくとも前記ティースに取り付けられたインシュレータと、
前記インシュレータに巻かれた導線からなるコイルと、
を有し、
前記インシュレータは、前記コイルよりも径方向内側に位置する壁部を有し、
前記壁部は、前記ティースの周囲において少なくとも軸方向一方側へ延び、
前記ティースの径方向内側の端部は、前記壁部の径方向内側の面よりも、径方向内側へ突出し、
前記樹脂ケーシングは、前記壁部の径方向内側の面を覆う壁被覆部を有し、
前記壁被覆部は、前記壁部の周方向中央を含む位置において、その径方向内側の面から径方向外側へ向けて凹む金型跡を有し、
前記金型跡は、少なくとも前記ティースの径方向内側の端面よりも、径方向外側に達する、モータ。 - 請求項8に記載のモータにおいて、
前記ティースの軸方向一方側の端面は、前記壁部よりも径方向内側に位置し、かつ、前記壁被覆部から露出した露出面を含み、
前記金型跡は、前記露出面の径方向外側の端縁よりも、径方向外側に達する、モータ。
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