CN107650332A - 一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，包括有动模部分和定模部分，所述动模部分朝向所述定模部分的一端上设置有一动模定子铁芯固定板，定子铁芯固定在所述动模定子铁芯固定板内；所述动模定子铁芯固定板上设置有一组与所述定子铁芯匹配的定位孔，所述定位孔一圈上均布有若干与所述定子铁芯侧壁外侧壁上的铁芯槽相匹配的嵌件部；所述定子铁芯嵌在所述定位孔内，且若干所述嵌件部嵌在所述铁芯槽内实现定位。本发明定子铁芯直接安装在一动模定子铁芯固定板，通过直接形成在动模定子铁芯固定板上的多个嵌件部嵌入到铁芯槽内，实现定子铁芯的定位；这种定位方式，加工简单、成本低，更换方便，使用寿命长。

Description

一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具。

背景技术

塑封定子属电动机生产前沿技术，在我国的电机生产应用尚处于起步阶段，其特点是采用塑料注射封装技术将电机的定子铁芯，用工程塑料(如熔点远高于电机温升的阻燃增强尼龙)进行局部封装，以取代传统的电机定子铁芯槽绝缘纸和端面衬板绝缘工艺。塑封定子铁芯系采用扣片式冲片，再经自扣冲片迭压模迭压成铁芯，并以此铁芯为嵌件部进行注射塑封从而得到塑封定子。定子的绕组可采用环形螺旋式电机定子绕线机和专用夹具，将漆包线直接高速盘绕在定子铁芯槽内(绕线转速高达2500转/分),以取代传统的手工下嵌绕组技术。借助刚性顺序分型注塑模实现浇注系统凝料的自动脱模，以提高模具操作的安全性和生产效率，且有助于实现注塑流程的自动化生产。

现有技术中的用于封塑定子铁芯的注塑模具中，定子铁芯固定在动模型芯上，定子铁芯一方面通过中间的内孔实现主定位，另一方面还通过定子铁芯周向上的多个铁芯槽进行辅助定位；具体的，将定子铁芯置于动模型芯上后，通过多个独立的槽型芯卡入到铁芯槽内实现定位，但是这种定位方式存在以下缺点：

1、上述定位方式，槽型芯需与动模型芯只能采用过盈配合；由于注射成型后槽型芯所受到的包紧力相当大，相应推出时槽型芯本身所受到的抽拔力也很大，经过长时间的工作，槽型芯便会出现松动甚至随定子注件一同被拔出，使用寿命短；

2、上述定位方式，不能够适用于不同叠厚(即轴向厚度)的定子铁芯生产使用，每生产一种叠厚的定子铁芯，就需要制备出一套槽型芯(通常有16个槽型芯)，从而大大增加了成本以及生产时间。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供了一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具,包括有动模部分和定模部分，所述动模部分朝向所述定模部分的一端上设置有一动模定子铁芯固定板，定子铁芯固定在所述动模定子铁芯固定板内；

所述动模定子铁芯固定板上设置有一与所述定子铁芯匹配的定位孔，所述定位孔一圈上均布有若干与所述定子铁芯侧壁外侧壁上的铁芯槽相匹配的嵌件部；所述定子铁芯嵌在所述定位孔内，且若干所述嵌件部前在所述铁芯槽内实现定位。

较佳地，所述嵌件部包括有连接部和主体部，所述主体部嵌在所述铁芯槽内部用作槽型芯，所述连接部嵌在所述铁芯槽外侧的槽口内。

较佳地，所述连接部与所述铁芯槽外侧槽口间隙配合，且配合间隙为0.1mm。

较佳地，所述主体部与所述铁芯槽的内部之间留有间隙，且所述间隙的宽度为封塑在所述定子铁芯表面上塑料绝缘层的厚度。

较佳地，所述嵌件部一体制成，所述嵌件部与所述动模定子铁芯固定板一体制成。

较佳地，所述动模定子铁芯固定板的轴向厚度与所述定子铁芯的轴向厚度相等。

较佳地，所述定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；

所述动模部分与所述定模部分之间设置有拉钩结构，所述拉钩结构包括有拉钩、压钩和活动舌；所述活动舌可伸缩的设置在所述定模型芯部分上，且一端伸出所述定模型芯部分；所述拉钩的一端连接所述动模部分，另一端向所述定模部分延伸并钩住所述活动舌背向所述动模部分的一侧，所述动模部分与所述定模部分开模前处于合紧状态；所述压钩的一端连接所述浇口套部分，另一端向所述动模部分延伸；

开模时，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间先分型，至所述压钩的另一端压在所述活动舌朝向所述动模部分的一侧上，并压着所述活动舌伸进所述定模型芯部分内，所述拉钩与所述活动舌分离，所述动模部分与所述定模型芯部分分型。

较佳地，所述定模型芯部分上设置有滑槽，所述活动舌的一端伸进所述滑槽内，且与所述滑槽底部设置弹性结构，所述活动舌伸进滑槽时所述弹性结构发生压缩形变。

较佳地，所述活动舌伸进所述滑槽内，所述活动舌侧壁上设置有限位槽，所述滑槽内壁上设置有一限位销，所述限位销一端伸进所述限位槽内。

较佳地，所述活动舌伸出端朝向所述动模部分的一侧为一第一斜面，所述压钩另一端上设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第二斜面沿着所述第一斜面滑动，并压着所述活动舌缩进所述定模型芯部分内。

较佳地，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

较佳地，所述第一导向限位结构包括有一联接轴，所述联接轴的一端固定在浇口套部分上，另一端活动穿过所述定模型芯部分和所述动模部分；所述联接轴的另一端上还设置有一限位螺母，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型，所述定模型芯部分沿着所述联接轴移动，至所述限位螺母抵住所述定模型部分，所述定模型芯部分停止相对于所述浇口套部分移动。

较佳地，所述浇口套部分包括有卸料部分和进料部分，所述压钩的一端连接到所述进料部分上；所述进料部分包括有浇口套和用于固定浇口套的定模扳，所述卸料部分包括有卸料圈和用于固定所述卸料圈的浇口脱料板；所述浇口套的一端与所述定模扳固定，另一端穿过所述卸料圈伸进所述定模型芯部分，所述卸料部分与进料部分分型，所述卸料圈与所述浇口套配合卸掉所述浇口套另一端上连接的废料。

较佳地，所述卸料部分与所述进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于所述卸料部分与所述进料部分之间分型时的导向和分型行程的限位。

较佳地，所述第二导向限位结构包括有卸料轴套，所述卸料轴套的一端固定在所述浇口脱料板上，另一端伸进所述定模板上设置的轴套孔内；所述卸料轴套伸进所述轴套孔的一端上设置有法兰边，所述轴套孔为一阶梯孔；所述卸料部分和进料部分分型，至所述法兰边压在所述阶梯孔的台阶上，浇口脱料结束。

较佳地，所述浇口套的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

1、本发明提供的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，定子铁芯直接安装在一动模定子铁芯固定板，通过直接形成在动模定子铁芯固定板上的多个嵌件部嵌入到铁芯槽内，实现定子铁芯的定位；这种定位方式，制备多个槽型芯，针对每种叠厚的定子铁芯只需要配备有一动模定子铁芯固定板，加工简单、成本低，且更换方便；而且，长时间使用后不存在松动的问题，使用寿命长；

2、本发明提供的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，为一多分型面模具，各分型面之间顺序分离；一方面定模型芯部分与浇口套部分分离实现了废料脱离定模型芯部分，从而便于废料的自动脱落，无需通过人工通过钳子夹出废料，大大降低了劳动力；

另一方面，动模部分与定模部分之间通过拉钩结构实现了连接以及分型，且两者在开模的时候能够彻底的分离，相对于与现有技术中拉环式的连接方式，本发明无需对动、定模之间的行程进行控制，避免了因行程控制失灵等原因造成动定模之间的移动距离超出拉环的限定范围，从而造成模具的严重毁坏的问题，完全剔除了机床操作带来了不安全的因素，保证了工作的稳定性，保证了模具不受毁坏，有效提高了模具的使用寿命；而且，开模时动、定模可完全分离，更方面取出动模型芯上被顶出的工件。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为定子铁芯的正视图；

图2为图中A-A剖视图；

图3为本发明提供的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具的结构示意图；

图4为本发明中动模部分的俯视图；

图5为本发明中嵌件部与铁芯槽的配合示意图；

图6为本发明中拉钩的结构示意图；

图7为本发明中压钩的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参考图1-5所示，本发明提供了一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，包括有动模部分和定模部分，动模部分朝向定模部分的一端上设置有一动模定子铁芯固定板14，定子铁芯固定在动模定子铁芯固定板14内；动模定子铁芯固定板14上设置有一与定子铁芯匹配的定位孔，定位孔一圈上均布有若干与定子铁芯侧壁外侧壁上的铁芯槽相匹配的嵌件部；定子铁芯28嵌在定位孔内，且若干嵌件部嵌在铁芯槽内实现定位。

电机的定子铁芯通常外形完全一样，只是为了适应输出功率的不同要求，而采用不同的铁芯叠厚(即轴向尺寸)；现有的用于封塑定子铁芯的注塑模具，通过16个独立的槽型芯定位，这种定位方式长需要分别加工出16个槽型芯，加工成本高；在封塑不同叠厚的定子铁芯的时候，需要配备不同尺寸的16个槽型芯，且每次都需要将模具拆卸下来才能够进行槽型芯的更换，操作不方便；另外上述定位方式长时间使用后易导致槽型芯松动，从而影响定位准确度，增加了翻修的工作量，使用寿命短。

本发明针对上述问题，提供的注塑模具，通过动模定子铁芯固定板实现定子铁芯的定位，动模定子铁芯固定板上的多个嵌件部可以直接通过线切割一次连续加工出来，相对于上述现有的槽型芯具有加工简单、安全可靠、成品合格率高等优点，且刚性好，定位准确，长时间使用后不存在松动的问题，使用寿命长；而且，针对不同叠厚的定子铁芯，只直接更换一个动模定子铁芯固定板即可，相对于现有技术中更换16个槽型芯的方式，大大降低了成本，且无需拆卸模具，拆装方便。

在本实施例中，动模定子铁芯固定板的轴向厚度与定子铁芯的轴向厚度相等；动模定子铁芯固定板具体的轴向厚度竖直，此处不做限制。

在本实施例中，结合图4和图5，嵌件部包括有连接部1402和主体部1401，主体部1401用于嵌在铁芯槽2801内部，连接部1402嵌在铁芯槽2801外侧的槽口内；具体的，定子铁芯28的中心具有一内孔2802，定子铁芯28与动模定子铁芯固定板14之间还通过一穿设置在内孔2802内的定子铁芯定位芯6，实现主定位；连接部1402与铁芯槽2801外侧的槽口的间隙配合实现辅助定位，从而最终实现定子铁芯的定位。

其中，连接部1402与铁芯槽2801外侧槽口的之间间隙配合；其中优选的，配合间隙为0.1mm，此0.1mm间隙的设置用于克服多槽过定位可能导致的铁芯与嵌件部之间装夹困难的问题。当然，在其他实施例中，配合间隙也可为其他数值，此处不做限制，可根据具体情况进行调整。

其中，主体部1401与铁芯槽2801的内部之间留有间隙，且间隙的宽度为封塑在定子铁芯表面的塑料绝缘层的厚度。

其中，嵌件部一体制成，嵌件部与动模定子铁芯固定板一体制成；具体的，可以通过线切割的方式直接在动模定子铁芯固定板上形成若干嵌件部，当然也可通过电火花加工等方式实现，此处均不做限制。

在本实施例中，注塑模具其余的具体结构形式，此处不做限制，可根据具体需要进行选择。

实施例2

参照图3，实施例对注塑模具的具体结构做进一步的说明。

在本实施例中，定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；动模部分与定模部分之间设置有拉钩结构，拉钩结构包括有拉钩31、压钩32和活动舌1；活动舌1可伸缩的设置在定模型芯部分上，且一端伸出定模型芯部分；拉钩31的一端连接动模部分，另一端向定模部分延伸并钩住活动舌1背向动模部分的一侧，动模部分与定模型芯部分连接；压钩32的一端连接浇口套部分，另一端向动模部分延伸。开模时，定模型芯部分与浇口套部分先分型，定模型芯部分与浇口套部分分离一段距离后，至压钩32的另一端压在活动舌1朝向动模部分的一侧上，并压着活动舌1伸进定模型芯部分内，拉钩31与活动舌1分离，动模部分与定模型芯部分分型。

本实施例提供注塑模具为一多分型面模具，各分型面之间顺序分离；一方面定模型芯部分与浇口套部分分离实现了废料脱离定模型芯部分，从而便于废料的自动脱落，无需通过人工通过钳子夹出废料，大大降低了劳动力；另一方面，动模部分与定模部分之间通过拉钩结构实现了连接以及分型，且两者在开模的时候能够彻底的分离，相对于与现有技术中拉环式的连接方式，本发明无需对动定模之间的行程进行控制，避免了因行程控制失灵等原因造成动定模之间的移动距离超出拉环的限定范围，从而造成模具的严重毁坏的问题，完全剔除了机床操作带来了不安全的因素，保证了工作的稳定性，保证了模具不受毁坏，有效提高了模具的使用寿命；而且，开模时动、定模可完全分离，更方便取出从动模型芯上被顶出的工件。

在本实施例中，参照图3中所示，定模部分包括有顺序连接的定模型芯部分和浇口套部分。

其中，定模型芯部分进一步包括有定模型芯5、分流道镶件7、定模板30，定模型芯5、分流道镶件7同轴固定在定模板30上，且定模型芯5位于朝向与动模部分一侧。

其中，浇口套部分进一步包括有卸料部分和进料部分，进料部分包括有浇口套8和用于固定浇口套的定模扳4，卸料部分包括有卸料圈10和用于固定卸料圈10的浇口脱料板11；浇口套8的一端固定在定模扳4上，另一端穿过卸料圈10伸进定模型芯部分(具体的伸进分流道镶件7内)；卸料部分与进料部分也会产生分型离，卸料圈10与浇口套8配合用于卸掉浇口套另一端上带出的废料。

在本实施例中，参照图3中所示，动模部分包括有动模定子铁芯固定板14、垫块27、底板23、复位杆24、推杆19、推杆固定板22、推板20、动模镶件25、动模板紧固螺钉26、盖板21等。

上述动模部分和定模部分的具体结构形式只是一种实施例，当然在其他实施例中，动模部分和定模部分的具体结构形式可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，定模型芯部分上设置有滑槽(具体的设置在定模扳30上)，活动舌1的一端伸进滑槽内，且与滑槽底部设置弹性结构，活动舌1伸进滑槽时弹性结构发生压缩形变，以便于为后续活动舌1复位提供回复力；其中，滑槽具体设置在定模板30上。进一步的，活动舌1伸进滑槽内，活动舌1的侧壁上设置有限位槽，滑槽内侧壁上设置有一限位销3，限位销3一端伸进限位槽内；当活动舌1向安装孔滑槽内移动的时候，限位销3的一端沿着限位槽滑动，直至限位销3与限位槽的上端接触，活动舌1停止移动，从而达到控制活动舌行程的作用。

进一步的，活动舌1伸出端背向动模部分的一侧为一平面，拉钩31的一端固定到动模部分上，另一端钩在活动舌1伸出端的平面上；活动舌1伸出端朝向动模部分的一侧为第一斜面，压钩32一端连接进料部分的定模扳4上，另一端上设置有与第一斜面匹配的第二斜面，当第二斜面与第一斜面接触后，第二斜面沿着所第一斜面滑动，并可压着活动舌1伸进定模型芯固定板内，本发明通过第一斜面和第二斜面的设置从而便于压钩顺利的将活动舌1压进定模板30内，从而便于拉钩31与活动舌1之间的顺利脱离。

进一步的，在本实施例中，活动舌1具有一定的宽度；拉钩31的具体结构形式如图6中所示，为一端具有钩部的单杆结构；压钩32的具体结构形式如图7中所示，为一双杆结构，其具有两个延伸钩部，两个钩部的设置便于顺利、平稳的压动活动舌1，当然在其他实施例中，压钩也可为一单杆结构，此处不做限制。

在本实施例中，定模型芯部分与浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于定模型芯部分与浇口套部分之间分离时的导向，以及用于对定模型芯部分与浇口套部分之间分离行程的控制。

其中，第一导向限位结构包括有一联接轴33，联接轴33的一端固定在浇口套部分上(具体的通过螺钉15固定在浇口脱料板11上)，另一端活动穿过定模型芯部分和动模部分；联接轴33的另一端上还设置有一限位螺母17，定模型芯部分与浇口套部分分离，定模型芯部分沿着联接轴33移动，至限位螺母17抵住定模型部分的左端面上(即定模板30朝向动模部分的一端的端面上)，定模型芯部分停止相对于浇口套部分移动，定模型芯部分与浇口套部分之间的分离完成。

当然，在其他实施例中，第一导向限位结构的实现方式并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行调整此处不做限制。

在本实施例中，卸料部分与进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于卸料部分与进料部分之间分型时的导向，以及用于卸料部分与进料部分之间分型行程d的控制。

其中，第二导向限位结构包括有联接套16，联接套16的一端通过螺钉15固定在浇口脱料板11上，另一端伸进定模扳4上设置的轴套孔401内；联接套16伸进轴套孔401的一端上设置有法兰边1601，轴套孔401为一阶梯孔；卸料部分和进料部分分型，联接套16沿着轴套孔401移动至法兰边1601压在阶梯孔的台阶上，分型结束。

当然，在其他实施例中，第二导向限位结构的实现方式并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行调整此处不做限制。

在本实施例中，浇口套8的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构；相对于现有技术中通过多个球头式拉杆拉出废料的方式，本发明通过倒追结构直接拉出废料，结构简单，可直接与浇口套8一体制成，且结构更加坚固，不易损坏。

进一步的，倒锥结构取5°为最佳；当然，在其他实施例中，倒锥结构的角度也可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，该模具还包括有一导柱18，用于定模型芯部分与浇口套部分之间、卸料部分与进料部分之间、动模部分与定模型芯部分之间在开模/合模时候的导向定位，具体的定模型部分、浇口套部分、卸料部分、动模部分上均设置有导套13，导柱18的一端固定在定模部分的定模扳4上，另一端伸进导套13内。

下面就本发明提供的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具的工作原理，作进一步的说明：

1、首次分型

初始情况下，通过拉钩31勾住活动舌1，从而实现了动模部分与定模型芯部分的连接；动模部分左移，拉钩31带动定模型芯部分左移，从而使得定模型芯部分与浇口套部分分离，B-B分型面打开，完成首次分型；在此过程中浇口套8通过倒锥结构拉出浇口废料。

2、二次分型

当首次分型一定距离后，定模板30左端面接触限位螺母17，动模部分与定模型芯部分之间无法继续分离；动模部分继续左移，在联接轴33的作用下拖动脱料部分左移，脱料部分与进料部分分离，C-C分型面打开，完成二次分型；在此过程中，卸料圈10相对于浇口套8左移，将废料从浇口套8的倒锥上卸下。(注：由于运动速度很快，故浇口废料会弹出浇口套的右锥孔并落地。)

3、三次分型

脱料部分与进料部分分离的过程中，压钩32与活动舌1接触，并压着活动舌1锁紧定模型芯部分内；当二次分型d距离后，联接套16的法兰边1601压到轴套孔401的台阶上，B-B、C-C分型全部结束，此时活动舌1移动刚好与拉钩31分离；动模部分继续左移，D-D分型面顺利打开，动模部分与定模型芯部分彻底分离。

4、合模

随着动模部分的右行，压钩32施加在活动舌1上的压力消失，活动舌1很快脱离压钩32而弹出至最上位置，拉钩31右斜面逐步平稳压下活动舌1，并很快又弹起后紧贴于拉钩31的右侧工作面。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神或范围。尽管也已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，包括有动模部分和定模部分，所述动模部分朝向所述定模部分的一端上设置有一动模定子铁芯固定板，定子铁芯固定在所述动模定子铁芯固定板内；

所述动模定子铁芯固定板上设置有一与所述定子铁芯匹配的定位孔，所述定位孔一圈上均布有若干与所述定子铁芯侧壁外侧壁上的铁芯槽相匹配的嵌件部；所述定子铁芯嵌在所述定位孔内，且若干所述嵌件部嵌在所述铁芯槽内实现定位。

2.根据权利要求1所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述嵌件部包括有连接部和主体部，所述主体部嵌在所述铁芯槽内部，所述连接部嵌在所述铁芯槽外侧的槽口内；

所述连接部与所述铁芯槽外侧槽口间隙配合，且配合间隙为0.1mm；

所述主体部与所述铁芯槽的内部之间留有间隙，且所述间隙的宽度为封塑在所述定子铁芯表面上塑料绝缘层的厚度。

3.根据权利要求2所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述嵌件部一体制成，所述嵌件部与所述动模定子铁芯固定板一体制成。

4.根据权利要求1所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述动模定子铁芯固定板的轴向厚度与所述定子铁芯的轴向厚度相等。

5.根据权利要求1所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述定模部分包括有定模型芯部分和浇口套部分；

所述动模部分与所述定模部分之间设置有拉钩结构，所述拉钩结构包括有拉钩、压钩和活动舌；所述活动舌可伸缩的设置在所述定模型芯部分上，且一端伸出所述定模型芯部分；所述拉钩的一端连接所述动模部分，另一端向所述定模部分延伸并钩住所述活动舌背向所述动模部分的一侧，所述动模部分与所述定模部分开模前处于合紧状态；所述压钩的一端连接所述浇口套部分，另一端向所述动模部分延伸；

开模时，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间先分型，至所述压钩的另一端压在所述活动舌朝向所述动模部分的一侧上，并压着所述活动舌伸进所述定模型芯部分内，所述拉钩与所述活动舌分离，所述动模部分与所述定模型芯部分分型。

6.根据权利要求1所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述定模型芯部分上设置有滑槽，所述活动舌的一端伸进所述滑槽内，且与所述滑槽底部设置弹性结构，所述活动舌伸进滑槽时所述弹性结构发生压缩形变；

所述活动舌伸进所述滑槽内，所述活动舌侧壁上设置有限位槽，所述滑槽内壁上设置有一限位销，所述限位销一端伸进所述限位槽内；

所述活动舌伸出端朝向所述动模部分的一侧为一第一斜面，所述压钩另一端上设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第二斜面沿着所述第一斜面滑动，并压着所述活动舌缩进所述定模型芯部分内。

7.根据权利要求5所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间设置第一导向限位结构，用于所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型时的导向和分型行程的限位；

所述第一导向限位结构包括有一联接轴，所述联接轴的一端固定在浇口套部分上，另一端活动穿过所述定模型芯部分和所述动模部分；所述联接轴的另一端上还设置有一限位螺母，所述定模型芯部分与所述浇口套部分之间分型，所述定模型芯部分沿着所述联接轴移动，至所述限位螺母抵住所述定模型部分，所述定模型芯部分停止相对于所述浇口套部分移动。

8.根据权利要求5或7所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述浇口套部分包括有卸料部分和进料部分，所述压钩的一端连接到所述进料部分上；所述进料部分包括有浇口套和用于固定浇口套的定模扳，所述卸料部分包括有卸料圈和用于固定所述卸料圈的浇口脱料板；所述浇口套的一端与所述定模扳固定，另一端穿过所述卸料圈伸进所述定模型芯部分，所述卸料部分与进料部分分型，所述卸料圈与所述浇口套配合卸掉所述浇口套另一端上连接的废料。

9.根据权利要求8所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述卸料部分与所述进料部分之间设置有第二导向限位结构，用于所述卸料部分与所述进料部分之间分型时的导向和分型行程的限位；

所述第二导向限位结构包括有卸料轴套，所述卸料轴套的一端固定在所述浇口脱料板上，另一端伸进所述定模板上设置的轴套孔内；所述卸料轴套伸进所述轴套孔的一端上设置有法兰边，所述轴套孔为一阶梯孔；所述卸料部分和进料部分分型，至所述法兰边压在所述阶梯孔的台阶上，浇口脱料结束。

10.根据权利要求8所述的适用于不同叠厚定子铁芯封塑定子的注塑模具，其特征在于，所述浇口套的另一端一圈设置用于拉出废料的倒锥结构。