CN102990865B - 一种管子注塑模具 - Google Patents
一种管子注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990865B CN102990865B CN201210512372.3A CN201210512372A CN102990865B CN 102990865 B CN102990865 B CN 102990865B CN 201210512372 A CN201210512372 A CN 201210512372A CN 102990865 B CN102990865 B CN 102990865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuse
- formed product
- front mould
- pulling block
- product chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。本发明具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产管子的注塑模具。
背景技术
传统连接管有铜管、有耐高温管道，有端部带金属接头的塑胶管，这些管子存在制造时间长，工序麻烦，制造成本高和产品质量稳定性差的缺点，特别是传统的生产方式存在管子截面中心孔偏位现象，存在接头与管子之间容易脱落的隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种管子注塑模具，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸通过两个支架固定在前模下方。
所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)、合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
本发明采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本发明爆炸示意图。
图2为本发明去除水口流道料的示意图。
图3为本发明开模状态示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明一种管子注塑模具，其设有前模1、后模8、芯子组、拉紧装置；所述前模1和后模8配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架6安装在前模1下方的液压油缸7，安装在活塞杆端部的拉块5；芯子组由若干条芯子4组成；每条芯子4均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块5连接；每个产品成型腔与一芯子4之间配合形成管子腔。
所述活塞杆与拉块5通过螺母固定连接。
每个产品成型腔上端设有配合芯子4固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。
每条芯子4下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。
所述拉块5中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。
进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。
进一步，所述液压油缸7通过两个支架6固定在前模1下方。
所述前模1设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。
工艺步骤：
1)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；
2)合模；
3)、液压油缸工作推入；
4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；
5)、注塑；
6)、冷却；
7)、开模；
8)、顶出；
9)、手动抽出或手动绞牙抽出芯子。
手动抽出芯后去除水口流道料得到产品。
与传统技术相比较，本发明由于将管子与连接头一体成型，提高了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本。芯子定位方法保证了管子截面空心位置。
本发明采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。
以上说明并非限制本发明的技术方案，凡是不脱离本发明精神的技术，均属于本发明的权利要求范围内。
Claims (1)
1.一种管子注塑模具，其特征在于：设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔；所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接；每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘；每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体；所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽；所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102990865A CN102990865A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102990865B true CN102990865B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=47920232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210512372.3A Active CN102990865B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种管子注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102990865B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737751B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-03-16 | 余姚市纳尔琪汽车零部件有限公司 | 一种连接头模具 |
| CN105904648B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-11-23 | 成都华麒顺新材料有限公司 | 聚苯乙烯注射模压加筋管生产线 |
| CN106108998A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 南京医科大学第附属医院 | 一种编织钢丝内芯抗生素骨水泥髓内钉及其制备方法以及制作模具 |
| CN108381884B (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-30 | 宁海县美丁模塑有限公司 | 一种注塑模具 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2378176Y (zh) * | 1999-06-11 | 2000-05-17 | 鄂州鄂丰精密模具有限公司 | U型管件注射成型模具 |
| CN101284414A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 白玉成 | 复合长棒形绝缘子注射成型机 |
| CN102248631A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 带接头长塑胶管子的一次成型工艺 |
| CN102328406A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 细长管状产品的模具结构 |
| CN202412607U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-09-05 | 杭州希格尔电气有限公司 | 硅橡胶管注射模具 |
| CN203125857U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-08-14 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种管子注塑模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05212728A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Daikyo Inc | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210512372.3A patent/CN102990865B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2378176Y (zh) * | 1999-06-11 | 2000-05-17 | 鄂州鄂丰精密模具有限公司 | U型管件注射成型模具 |
| CN101284414A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 白玉成 | 复合长棒形绝缘子注射成型机 |
| CN102248631A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-23 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 带接头长塑胶管子的一次成型工艺 |
| CN102328406A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 细长管状产品的模具结构 |
| CN202412607U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-09-05 | 杭州希格尔电气有限公司 | 硅橡胶管注射模具 |
| CN203125857U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-08-14 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种管子注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102990865A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102990865B (zh) | 一种管子注塑模具 | |
| CN201784137U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203765960U (zh) | 一种注塑模具型腔调整装置及注塑模具 | |
| CN104647705A (zh) | 管接头模具 | |
| CN203779814U (zh) | 水风冷结合模具 | |
| CN203155985U (zh) | 一种车用零件的压铸模具 | |
| CN203125857U (zh) | 一种管子注塑模具 | |
| CN204770480U (zh) | 一种冰箱压缩机缸座铸件浇注系统 | |
| CN201511501U (zh) | 注塑模具潜伏分体式浇口镶块 | |
| CN207388202U (zh) | 一种管材用加工模具 | |
| CN105436466A (zh) | 一种压铸模分流锥螺旋充分冷却结构 | |
| CN201833550U (zh) | 注塑模具用滑块横向抽芯机构 | |
| CN204209099U (zh) | 一种压铸模具的滑块组合锁紧机构 | |
| CN204585527U (zh) | 一种混凝土锥形杆整体脱模的外模 | |
| CN202727180U (zh) | 一种弯管消失成型芯 | |
| CN203565793U (zh) | 一种软密封闸阀消失模 | |
| CN202517689U (zh) | 装配式组合型芯挤出模具 | |
| CN104129046A (zh) | 多用途塑料排水检查井可调式模具 | |
| CN204546949U (zh) | 一种双倒扣塑胶件的注塑模具 | |
| CN204075131U (zh) | 一种增加工艺加强筋和上模辅助顶出机构的机箱模具 | |
| CN204183827U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN203739126U (zh) | 一种带顶块拉出水口的模具 | |
| CN102909847A (zh) | 装配式组合型芯挤出模具 | |
| CN202461282U (zh) | 活动式镶件模具 | |
| CN102950718B (zh) | 弯针夹的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200115 Address after: 519050 Guangdong city in Zhuhai Province, South Town Chunsheng Road No. 6 Co-patentee after: Sunway Plastic Injection Mould (Zhuhai) Co., Ltd. Patentee after: Zhuhai Chunsheng Hardware Industrial Co. Ltd. Co-patentee after: Sanwei Plastic Electronics (Zhuhai) Co., Ltd. Address before: 519000 No. 111 Warwick Road, Qianshan Industrial Zone, Xiangzhou District, Guangdong, Zhuhai Co-patentee before: Sanwei Plastic Electronics (Zhuhai) Co., Ltd. Patentee before: Sunway Plastic Injection Mould (Zhuhai) Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |