CN202412607U - 硅橡胶管注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于硅橡胶管的注射模具。所要解决的技术问题是提供的模具应具有产品质量好、生产效率高、产品成本较低的特点。技术方案是：硅橡胶管注射模具，包括模具以及定位在模具型腔中的芯棒；所述模具由上模板、设有型腔的模具体以及下模板竖直叠合而成，所述上模板顶端的注射入口通过模具体中的各流道与型腔导通；其特征在于所述模具体中具有多个型腔且这些全部竖直布置，各型腔中均有一同轴设置的芯棒。所述芯棒的顶端与上模板固定连接。所述型腔的底面制有一精定位钉，芯棒的底端则制有与定位钉配合的定位孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是用于硅橡胶管的注射模具。
背景技术
硅橡胶管为电力电缆附件的主要组成部分，采用注射模具制作而成。现有的制作硅橡胶管的模具为卧式结构（如图3所示），设计为一模一腔（每次只能制作一个硅橡胶管），抽芯机构需要辅助液压系统来完成侧向抽芯（硅橡胶管成型后，在侧面将芯棒从模具中抽取出来）。其缺点是生产的硅橡胶管具有一定的偏心度，影响了产品合格率；而且生产效率较低，能耗较高，生产成本难以进一步下降。
发明内容
本实用新型目的是克服上述背景技术的不足，提供一种硅橡胶管注射模具的改进，该模具应具有产品质量好、生产效率高、产品成本较低的特点。
本实用新型提供的技术方案是：硅橡胶管注射模具，包括模具以及定位在模具型腔中的芯棒；所述模具由上模板、设有型腔的模具体以及下模板竖直叠合而成，所述上模板顶端的注射入口通过模具体中的各流道与型腔导通；其特征在于所述模具体中具有多个型腔且这些全部竖直布置，各型腔中均有一同轴设置的芯棒。
所述芯棒的顶端与上模板固定连接。
所述型腔的底面制有一精定位钉，芯棒的底端则制有与定位钉配合的定位孔。
本实用新型的工作原理是：注射时，流体状物料从顶端的注射入口进入，通过各流道进入各个型腔；待硅橡胶管凝固成形后，压力机开启将上模板竖直往上开启，带动各个芯棒脱离型腔中的硅橡胶管，而后再将硅橡胶管推离模具体。接着压力机再动作将上模板重新竖直往下盖合到模具体上，然后可再次进行注射；如此反复循环，生产连续进行。
本实用新型的有益效果是：由于采用了竖直布置的型腔，并且采用了精定
位钉对芯棒定位，产品的偏心度得以显著减少，质量明显提高；而且模具体中制有多个型腔（图中显示6个），一次可同时制作多个硅橡胶管，生产效率提高数倍；消耗得以大幅下降（其中废料降低70%；能耗降低62%），进而导致成本得到显著降低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A结构示意图。
图3是现有硅橡胶管注射模具的主视结构示意图。
具体实施方式
如图所示的硅橡胶管注射模具中，模具由上模板1、设有型腔的模具体3以及下模板6竖直叠合而成，芯棒2定位在模具型腔中。所述上模板顶端的注射入口1-1通过模具体中的各流道3-1与型腔导通；以上结构均与现有的硅橡胶管注射模具结构类同。
本实用新型的改进是在模具体3中制有多个型腔（图2可知有6个），所有型腔全部竖直布置，每个型腔中均有一同轴设置的芯棒2。
所述芯棒的顶端与上模板1固定连接；这样就能在提升上模板时，同时抽取芯棒，以利于提高工作效率。
所述型腔的底面制有一精定位钉7，芯棒的底端则制有与定位钉配合的定位孔。以使芯棒插入型腔时能够得到准确定位，有利于减小产品的偏心度。
Claims (3)
1.硅橡胶管注射模具，包括模具以及定位在模具型腔中的芯棒（2）；所述模具由上模板（1）、设有型腔的模具体（3）以及下模板（6）竖直叠合而成，所述上模板顶端的注射入口（1-1）通过模具体中的各流道（3-1）与型腔导通；其特征在于所述模具体中具有多个型腔且这些全部竖直布置，各型腔中均有一同轴设置的芯棒。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶管注射模具，其特征在于：所述芯棒的顶端与上模板固定连接。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶管注射模具，其特征在于：所述型腔的底面制有一精定位钉（7），芯棒的底端则制有与定位钉配合的定位孔。
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