CN103386749B - 塑料瓶盖模具二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

塑料瓶盖模具二次脱模机构，包括上、下模板，上模板连接上垫块、定模固定板和定模板，定模板中安装瓶盖型腔镶块，下模板上安装下垫块、动模固定板和动模板，下垫块之间设置上、下顶板，上顶板上安有顶杆，动模板中安装瓶盖型芯镶块，所述的动模板与定模板之间安装推料板，推料板中安装防盗齿型腔镶块，瓶盖型芯镶块外安有防盗齿型芯镶块，防盗齿型芯镶块与防盗齿型腔镶块相配合，并与瓶盖型芯镶块与瓶盖型腔镶块之间有成型的瓶盖及防盗齿，顶杆与瓶盖的内底面相接触，在动模板下连接挡杆，推料板下连接顶柱，顶柱连接下顶板，上顶板中制有透孔，顶出过程中，挡杆穿过透孔与下顶板相接触。

Description

塑料瓶盖模具二次脱模机构

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶盖模具二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，生产塑料瓶盖的方式主要有两种，一种是采用压盖机进行压制，但只能加工一些比较工整的瓶盖，对于带有防盗齿（螺牙）的瓶盖来说，压盖机无法加工，因此，现有技术加工带有防盗齿的瓶盖只能采用注塑模具，模具的主要构造是针对防盗齿孔的脱模，采用滑块结构，在瓶盖主体脱模前，先由油缸带动防盗齿滑块抽芯，然后再由顶出机构将瓶盖主体顶出模具外，内部构造很复杂，脱模动作多，不稳定，加工成本大。另一方面，已有模具的定模板与动模板前后、左右锁模（定位）都是依靠导柱锁模，定模板和动模板与导柱之间一般都安有铜套，并且在开合模和脱模过程中，定模板和动模板分别沿导柱相向移动，所以，定模板和动模板与导柱之间是存有间隙的，从而导致模具的加工精度低，产品质量差，废品率高，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种脱模动作少、稳定，加工精度高，产品质量好，但生产成本又低的塑料瓶盖模具二次脱模机构。

本发明塑料瓶盖模具二次脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下连接上垫块，上垫块下连接定模固定板，定模固定板上设置流道及流道注塑嘴，定模固定板下连接定模板，定模板中安装瓶盖型腔镶块，下模板的两侧安装下垫块，两下垫块之间设置上顶板和下顶板，上顶板上安有顶杆，两下垫块上安装动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安装瓶盖型芯镶块，瓶盖型芯镶块与瓶盖型腔镶块相配合，其特征在于所述的动模板与定模板之间安装推料板，推料板中安装瓶盖的防盗齿型腔镶块，在瓶盖型芯镶块外安有瓶盖的防盗齿型芯镶块，防盗齿型芯镶块与防盗齿型腔镶块相配合，并与瓶盖型芯镶块与瓶盖型腔镶块之间成型模腔，模腔中有注塑成型的瓶盖及防盗齿，顶杆穿过动模固定板、动模板和瓶盖型芯镶块后，使顶杆的头部与瓶盖的内底面相接触，在动模板下连接挡杆，推料板下连接顶柱，顶柱连接下顶板，上顶板中制有透孔，顶出过程中，挡杆穿过透孔与下顶板相接触。

本发明公开了一种塑料瓶盖模具二次脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，推料板跟着动模板运动，瓶盖型芯镶块与瓶盖型腔镶块分离，此时，瓶盖的上盖部从瓶盖型腔镶块中脱出，开模结束后，注塑机的顶出机构带动上顶板和下顶板顶起，下顶板带动顶柱，顶柱带动推料板和安装在推料板中的防盗齿型腔镶块向上顶起与动模板分离，同时，顶杆同步带动瓶盖向上顶起，在顶出过程中，连接在动模板下的挡杆穿过透孔与下顶板相接触，下顶板被挡杆挡住，停止上顶，而注塑机顶出机构仍带动上顶板上的顶杆继续上顶，顶杆顶在瓶盖的内底面上，利用塑料材料热熔后的柔性和延展性，带着瓶盖和防盗齿强制从防盗齿型腔镶块中顶出，对瓶盖和防盗齿的质量不会造成影响，瓶盖和防盗齿脱模完成。本方案采用二次顶出方式，强制将瓶盖和防盗齿顶出，脱模动作简单、稳定，又不影响瓶盖的质量，简化模具内部结构，降低模具成本，缩短脱模时间，生产效率高。

本发明的塑料瓶盖模具二次脱模机构，所述的定模板中安装定模锁块，动模板中安装动模锁块，定模锁块和动模锁块中均制有固定孔，定模锁块上制有定模楔面，动模锁块中制有动模楔面，合模时，动模楔面与定模楔面相切，动模板与定模板锁模精度高，无间隙，产品质量好。所述的顶杆下部外壁安有复位弹簧，有了复位弹簧，顶杆自动复位。

附图说明

图1是本发明塑料瓶盖模具二次脱模机构结构示意图；

图2是图1的A—A截面示意图；

图3是本发明的动模锁块与定模锁块相切示意图；

图4是本发明的瓶盖型腔镶块、瓶盖型芯镶块、防盗齿型腔镶块和防盗齿型芯镶块之间互相配合示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料瓶盖模具二次脱模机构，如图1—图4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接上垫块3，上垫块3下连接定模固定板4，定模固定板上设置流道及流道注塑嘴5，定模固定板下连接定模板6，定模板中安装瓶盖型腔镶块7，下模板2的两侧安装下垫块8，两下垫块之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上安有顶杆14，两下垫块8上安装动模固定板11，动模固定板上安装动模板12，动模板中安装瓶盖型芯镶块13，瓶盖型芯镶块13与瓶盖型腔镶块7相配合，其中，所述的动模板12与定模板6之间安装推料板15，推料板15中安装瓶盖的防盗齿型腔镶块16，在瓶盖型芯镶块13外安有瓶盖的防盗齿型芯镶块17，防盗齿型芯镶块17与防盗齿型腔镶块16相配合，并与瓶盖型芯镶块13与瓶盖型腔镶块7之间成型模腔，模腔中有注塑成型的瓶盖18及防盗齿19，顶杆10穿过动模固定板、动模板和瓶盖型芯镶块13后，使顶杆的头部与瓶盖18的内底面相接触，在动模板12下连接挡杆20，推料板15下连接顶柱21，顶柱连接下顶板10，上顶板9中制有透孔22，顶出过程中，挡杆20穿过透孔22与下顶板10相接触。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板12与定模板6开模，推料板15跟着动模板12运动，瓶盖型芯镶块13与瓶盖型腔镶块7分离，此时，瓶盖18的上盖部从瓶盖型腔镶块7中脱出，开模结束后，注塑机的顶出机构带动上顶板和下顶板顶起，下顶板带动顶柱，顶柱带动推料板和安装在推料板中的防盗齿型腔镶块16向上顶起与动模板分离，同时，顶杆同步带动瓶盖向上顶起，在顶出过程中，连接在动模板下的挡杆穿过透孔与下顶板相接触，下顶板被挡杆挡住，停止上顶，而注塑机顶出机构仍带动上顶板上的顶杆继续上顶，顶杆顶在瓶盖的内底面上，利用塑料材料热熔后的柔性和延展性，带着瓶盖18和防盗齿19强制从防盗齿型腔镶块16中顶出，对瓶盖和防盗齿的质量不会造成影响，瓶盖和防盗齿脱模完成。本方案采用二次顶出方式，强制将瓶盖和防盗齿顶出，脱模动作简单、稳定，又不影响瓶盖的质量，简化模具内部结构，降低模具成本，缩短脱模时间，生产效率高。所述的定模板6中安装定模锁块25，动模板12中安装动模锁块26，定模锁块25和动模锁块26中均制有固定孔27，定模锁块25上制有定模楔面28，动模锁块26中制有动模楔面29，合模时，动模楔面29与定模楔面28相切，动模板与定模板锁模精度高，无间隙，产品质量好。所述的顶杆14下部外壁安有复位弹簧24，有了复位弹簧，顶杆自动复位。

Claims (3)

1.塑料瓶盖模具二次脱模机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下连接上垫块（3），上垫块（3）下连接定模固定板（4），定模固定板上设置流道及流道注塑嘴（5），定模固定板下连接定模板（6），定模板中安装瓶盖型腔镶块（7），下模板（2）的两侧安装下垫块（8），两下垫块之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板（9）上安有顶杆（14），两下垫块（8）上安装动模固定板（11），动模固定板上安装动模板（12），动模板中安装瓶盖型芯镶块（13），瓶盖型芯镶块（13）与瓶盖型腔镶块（7）相配合，其特征在于所述的动模板（12）与定模板（6）之间安装推料板（15），推料板（15）中安装瓶盖的防盗齿型腔镶块（16），在瓶盖型芯镶块（13）外安有瓶盖的防盗齿型芯镶块（17），防盗齿型芯镶块（17）与防盗齿型腔镶块（16）相配合，并与瓶盖型芯镶块（13）与瓶盖型腔镶块（7）之间成型模腔，模腔中有注塑成型的瓶盖（18）及防盗齿（19），顶杆（14）穿过动模固定板、动模板和瓶盖型芯镶块（13）后，使顶杆的头部与瓶盖（18）的内底面相接触，在动模板（12）下连接挡杆（20），推料板（15）下连接顶柱（21），顶柱连接下顶板（10），上顶板（9）中制有透孔（22），顶出过程中，挡杆（20）穿过透孔（22）与下顶板（10）相接触。

2.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具二次脱模机构，其特征在于所述的定模板（6）中安装定模锁块（25），动模板（12）中安装动模锁块（26），定模锁块（25）和动模锁块（26）中均制有固定孔（27），定模锁块（25）上制有定模楔面（28），动模锁块（26）中制有动模楔面（29），合模时，动模楔面（29）与定模楔面（28）相切。

3.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具二次脱模机构，其特征在于所述的顶杆（14）下部外壁安有复位弹簧（24）。