CN104118091A - 瓶盖注塑模具的自动合盖机构 - Google Patents

Abstract

瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具定模板和动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。

Description

瓶盖注塑模具的自动合盖机构

技术领域

本发明涉及一种瓶盖模具，特别是涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构。

背景技术

洗发水瓶的瓶盖一般包括瓶盖座和盖板，瓶盖座与盖板通过扣片连接，现有技术瓶盖座与盖板采用注塑模具一体注塑成型，脱模时，又采用二次开模顶出方式，将成型的瓶盖顶出模具外。在注塑时，瓶盖座与盖板是打开的，因此，在后续的安装过程中，要将盖板先合到瓶盖座上，然后再将整个瓶盖装配到洗发水瓶上。传统方式盖板合到瓶盖座上采用人工合盖，劳动强度高，速度慢，效率低，急需开发一种能自动合盖的机构，特别是当瓶盖注塑成型后能在注塑模具上直接合盖的机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种当瓶盖注塑成型后能自动对盖板进行合盖，减少人工劳动强度，提高生产效果，节省成本的瓶盖注塑模具的自动合盖机构。

本发明瓶盖注塑模具的自动合盖机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模板，下模板上安装两模脚，两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。

本发明公开了一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，合盖时，首先模具开模，瓶盖座和盖板留在模具动模侧，然后油缸推动合盖滑板向前滑动，合盖滑板带动合盖抬压板向前滑动，使合盖抬压板前端的合盖抬压块与盖板相接触，合盖抬压块伸到盖板的底面，此时，合盖抬压板在合盖导轮与合盖导槽和合盖导柱的作用下向上抬起，使合盖抬压块将盖板折起，盖板竖起，此时合盖抬压块位于盖板的一侧，再合盖抬压板继续向前滑动，当合盖导轮滚到合盖导槽的前部时，合盖抬压块又与盖板接触，合盖导轮再向下滚动，带动合盖抬压板上的合盖抬压块下压，将盖板扣在瓶盖座上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外，完成脱模。整个瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。

本发明的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，所述的合盖抬压板的前端安装合盖抬压架，合盖抬压块固定在合盖抬压架上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板底部安装滑块，合盖底板上安装导轨，滑块与导轨相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块上制有抬压斜面，抬压斜面与盖板相接触，利于合盖。所述的瓶盖座和盖板为一出2—一出16，在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压块有2—16个，即一次注塑生产2—16只瓶盖座和盖板，并同时对2—16只瓶盖座和盖板进行合盖，生产效率高。

附图说明

图1是本发明瓶盖注塑模具的自动合盖机构结构示意图；

图2是本发明的瓶盖注塑模具开模状态示意图；

图3是本发明的合盖抬压块与盖板接触状态示意图；

图4是本发明的合盖抬压块将盖板抬起状态示意图；

图5是本发明的合盖抬压块将盖板扣合状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，如图1—图5所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装定模固定板3，定模固定板下安装定模板4，下模板上安装两模脚5，两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板6，动模固定板上安装动模板7，动模板中安有动模镶块8，动模镶块8、动模板7和定模板4之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座9和盖板10，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板6一侧壁上的合盖底板11，合盖底板的两侧各安有合盖导板12，合盖导板中制有合盖导槽13，合盖底板上设置合盖滑板14，合盖滑板14由油缸15带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱19，合盖导柱上设置合盖抬压板16，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮17，合盖导轮17与合盖导槽13相配合，合盖抬压板16的前端设置合盖抬压块18，合盖抬压块18与盖板10相接触。合盖时，首先模具开模，瓶盖座9和盖板10留在模具动模侧，然后油缸15推动合盖滑板14向前滑动，合盖滑板14带动合盖抬压板16向前滑动，使合盖抬压板16前端的合盖抬压块18与盖板10相接触，合盖抬压块18伸到盖板10的底面，此时，合盖抬压板16在合盖导轮17与合盖导槽13和合盖导柱19的作用下向上抬起，使合盖抬压块18将盖板10折起，盖板10竖起，此时合盖抬压块18位于盖板10的一侧，再合盖抬压板16继续向前滑动，当合盖导轮17滚到合盖导槽13的前部时，合盖抬压块18又与盖板10接触，合盖导轮17再向下滚动，带动合盖抬压板16上的合盖抬压块18下压，将盖板10扣在瓶盖座9上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外，完成脱模。所述的顶出机构为已有技术，方式也有多种，基本的构造报上顶针板和下顶针板，在上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模与产品底面（背面）相接触。整个瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。所述的合盖抬压板16的前端安装合盖抬压架20，合盖抬压块18固定在合盖抬压架20上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板14底部安装滑块21，合盖底板11上安装导轨22，滑块21与导轨22相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块18上制有抬压斜面23，抬压斜面23与盖板10相接触，利于合盖。所述的瓶盖座9和盖板10为一出2—一出16，在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压块18有2—16个，即一次注塑生产2—16只瓶盖座和盖板，并同时对2—16只瓶盖座和盖板进行合盖，生产效率高。

Claims (5)

1.瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下安装定模固定板（3），定模固定板下安装定模板（4），下模板上安装两模脚（5），两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板（6），动模固定板上安装动模板（7），动模板中安有动模镶块（8），动模镶块（8）、动模板（7）和定模板（4）之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座（9）和盖板（10），其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板（6）一侧壁上的合盖底板（11），合盖底板的两侧各安有合盖导板（12），合盖导板中制有合盖导槽（13），合盖底板上设置合盖滑板（14），合盖滑板（14）由油缸（15）带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱（19），合盖导柱上设置合盖抬压板（16），合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮（17），合盖导轮（17）与合盖导槽（13）相配合，合盖抬压板（16）的前端设置合盖抬压块（18），合盖抬压块（18）与盖板（10）相接触。

2.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压板（16）的前端安装合盖抬压架（20），合盖抬压块（18）固定在合盖抬压架（20）上。

3.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖滑板（14）底部安装滑块（21），合盖底板（11）上安装导轨（22），滑块（21）与导轨（22）相配合。

4.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压块（18）上制有抬压斜面（23），抬压斜面（23）与盖板（10）相接触。

5.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的瓶盖座（9）和盖板（10）为一出2—一出16，在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压块（18）有2—16个。