CN104494047A - 一种注塑模具的自动合盖机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑模具，特指一种具有仿人工或机器进行合盖动作的自动合盖机构的瓶盖注塑模具;包括框架、驱动装置及推杆机构，驱动装置固定设置于框架上，并为推杆机构提供动力，推杆机构进一步包括若干个推杆组件及若干个导向组件；推杆组件可定向滑动地设置于导向组件上，导向组件固定设置于框架内;本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种具有自动合盖机构的瓶盖注塑模具，通过设置推杆组件及双轨迹导向组件，实现仿人手合盖动作，使瓶盖在出模前由推杆组件将盖板推至盖体上进行合盖，避免了开盖状态下出模后的多道合盖工序，有效提高生产效率，且其推合力度各处相同，防止合盖过程中损坏产品，减少生产成本，符合生产需求。

Description

一种注塑模具的自动合盖机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特指一种具有仿人工或机器进行合盖动作的自动合盖机构的瓶盖注塑模具。
背景技术
现今普遍使用的瓶子中，大多都为翻盖式瓶盖，如一些沐浴露、洗发水等瓶盖，其包括盖体及盖板，在生产时盖体及盖板是打开状态的，若不先把模具上的瓶盖先合起来，其出模后需要多道合模工序，要把这种瓶盖合起来有一般有手工合盖或定制合盖机器进行合盖动作两种途径，当使用手工合盖时，其效率低，需要配备很多人手。同时每次合盖的力度不同，会影响产品的开合力，当使用定制机器合盖时，虽然效率比手工合盖要有所提高，但这些机器昂贵，增加了加工成本，并且产品在移动的过程中会磕磕碰碰，造成产品不良品，通过这些方式进行合盖时，其劳动强度高，速度慢，效率低，不符合生产需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种注塑模具，特指一种具有仿人工或机器进行合盖动作的自动合盖机构的瓶盖注塑模具。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑模具的自动合盖机构，包括框架、驱动装置及推杆机构，所述驱动装置固定设置于框架上，并为推杆机构提供动力，所述推杆机构进一步包括若干个推杆组件及若干个导向组件；所述推杆组件可定向滑动地设置于导向组件上，所述导向组件固定设置于框架内。
其中，所述推杆组件包括推杆、推架、推板、连接杆、固定架及固定板，所述推杆与推架均同轴地设置有安装孔，所述连接杆穿过所述安装孔将推杆及推架固定连接，所述推杆可沿垂直于连接杆的轴线方向上进行摆动，所述固定架固定设置于推杆的一侧，固定推杆在框架内的高度位置，所述固定板固定设置于推架的一侧，所述推板固定设置于推架上，并与驱动装置固定连接。
其中，所述导向组件包括导向板、导向杆、滑轨及滑块，所述导向板固定安装在框架内，所述导向板内设置有导向滑槽，所述导向杆的其中一端可沿着滑槽滑动地设置于导向板的滑槽处，另一端设置有与推杆、推架同轴的安装孔，并通过该安装孔可旋动地设置于连接杆上，所述滑轨固定设置于框架内，所述滑块设置有与滑块外轮廓相一致的凹槽，并通过该凹槽可滑动地卡接在滑轨上。
其次，所述推杆上设置有滚轮，所述推杆及推架的安装孔内均设置有轴承，所述固定板其中一侧与推架固定连接，另一侧与滑块固定连接，所述固定板上设置有若干个油压吸震器，吸收在滑动过程中产生的震动。
另外，所述框架设置有支撑架。
再则，所述导向杆设置有滑轮，所述滑轮一端通过螺栓设置在导向杆上，另一端可转动地设置在导向板的滑槽内。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种具有自动合盖机构的瓶盖注塑模具，通过设置推杆组件及双轨迹导向组件，实现仿人手合盖动作，使瓶盖在出模前由推杆组件将盖板推至盖体上进行合盖，避免了开盖状态下出模后的多道合盖工序，有效提高了生产效率，并且其推合力度各处均相同，防止合盖过程中损坏产品，减少生产成本，符合生产需求。
附图说明
图1为本发明模具整体机构示意图。
图2为本发明自动合盖机构结构示意图。
图3为本发明推杆组件结构示意图。
图4为本发明 导向组件结构示意图。
图5为本发明自动合盖机构透视图。
图6本发明自动合盖机构的侧面剖视图。
图7为本发明瓶盖处于打开时模具状态结构示意图。
图8为本发明瓶盖处于合盖时模具状态结构示意图
附图标注说明：
1-框架；2-驱动装置；3-推杆机构；4-推杆组件；5-导向组件；6-推杆；7-推架；8-推板；9-连接杆；10-固定架；11-固定板；12-安装孔；13-导向板；14-导向杆；15-滑轨；16-滑块；17-导向滑槽；18-凹槽；19-滚轮；20-轴承；21-油压吸震器；22-支撑架；23-滑轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-8所示，一种注塑模具的自动合盖机构，包括框架1、驱动装置2及推杆机构3，所述驱动装置2固定设置于框架1上，并为推杆机构3提供动力，所述推杆机构3进一步包括若干个推杆组件4及若干个导向组件5；所述推杆组件4可定向滑动地设置于导向组件5上，所述导向组件5固定设置于框架1内。
其中，所述推杆组件4包括推杆6、推架7、推板8、连接杆9、固定架10及固定板11，所述推杆6与推架7均同轴地设置有安装孔12，所述连接杆9穿过所述安装孔12将推杆6及推架7固定连接，所述推杆6可沿垂直于连接杆9的轴线方向上进行摆动，所述固定架10固定设置于推杆6的一侧，固定推杆6在框架1内的高度位置，所述固定板11固定设置于推架7的一侧，所述推板8固定设置于推架7上，并与驱动装置2固定连接。
其中，所述导向组件5包括导向板13、导向杆14、滑轨15及滑块16，所述导向板13固定安装在框架1内，所述导向板13内设置有导向滑槽17，所述导向杆14的其中一端可沿着滑槽滑动地设置于导向板13的滑槽处，另一端设置有与推杆6、推架7同轴的安装孔12，并通过该安装孔12可旋动地设置于连接杆9上，所述滑轨15固定设置于框架1内，所述滑块16设置有与滑块16外轮廓相一致的凹槽18，并通过该凹槽18可滑动地卡接在滑轨15上。
其次，所述推杆6上设置有滚轮19，所述推杆6及推架7的安装孔12内均设置有轴承20，所述固定板11其中一侧与推架7固定连接，另一侧与滑块16固定连接，所述固定板11上设置有若干个油压吸震器21，吸收在滑动过程中产生的震动。
另外，所述框架1设置有支撑架22。
再则，所述导向杆14设置有滑轮23，所述滑轮23一端通过螺栓设置在导向杆14上，另一端可转动地设置在导向板13的滑槽内。
在模具注塑进行开模时，上模及下模开启到一定程度时，驱动装置2启动，为设置在框架1内的推杆机构3提供动力，框架1由底板、面板、侧板及后面板组合形成框体，推杆机构3分别包括若干个推杆组件4及若干个导向组件5；
其中，推杆组件4包括推杆6、推架7、推板8、连接杆9、固定架10及固定板11，推杆6与推架7都设置有一个同轴且大小相同的安装孔12，连接杆9穿过推杆6和推架7上的安装孔12，并将推杆6及推架7固定连接在连接杆9上，推杆6可沿垂直于连接杆9的轴线方向上进行摆动，推杆6上设置有可转动的滚轮19，固定架10固定设置于推杆6的一侧，使推杆6在框架1内固定在适当的高度位置，固定板11固定设置于推架7的底部，推板8固定设置于推架7上，并与驱动装置2固定连接；
其次，导向组件5包括导向板13、导向杆14、滑轨15及滑块16，导向板13固定安装在框架1的侧板内，导向板13内设置有导向滑槽17，导向杆14的其中一端设置有螺栓型轨迹滑轮23，且其滑轮23可沿着滑槽滑动地设置于导向板13的滑槽内，从而使导向杆14的一端连接在导向板13上，导向杆14的另一端设置有与推杆6、推架7同轴同大小的安装孔12，并通过该安装孔12可旋动地设置于连接杆9上，滑轨15固定设置于框架1的底板内，滑块16设置有与滑块16外轮廓相一致的凹槽18，并通过该凹槽18可沿着滑轨15滑动地卡接在滑轨15上；
另外，在推杆6、推架7及导向杆14的安装孔12内均设置有转动轴承20，通过轴承20与连接杆9进行连接，减少转动时产生的摩擦，而固定板11其中一面上固定连接有推架7，另一面通过螺丝固定设置在滑块16上，并上设置有若干个油压吸震器21，吸收在滑动过程中产生的震动，通过固定板11使推杆组件4及导向组件5连接起来，形成推杆机构3；
驱动装置2可以是油缸或气缸，当其启动时，由于推板8与驱动装置2固定连接，动力传到推板8上，是推板8向前推送，使推杆机构3进行自动合盖动作；具体地，推板8向前推送时，使推架7及固定板11也随着推板8运动方向向前运动，当推架7向前推动时，推架7将设置在安装孔12内的连接杆9向前推送，从而使通过安装孔12设置在连接杆9上的推杆6及导向杆14也随着其运动方向运动，此时，由于导向杆14的螺栓型轨迹滑轮23设置在导向板13的导向滑槽17内，并通过推送方向在导向滑槽17内沿着轨迹曲线进行滑动，使推杆6及导向杆14进行定向偏转，同时，由于固定板11的移动，与固定板11固定连接的滑块16也随着固定板11移动方向，沿着滑轨15的轨迹进行滑动，使整个机构实现推送动作；
在推杆6通过推板8推送至产品时，由于导向滑槽17的轨迹作用，使推杆6进行摆动，并通过滚轮19将产品的瓶盖部分推起来，然后随着继续前移的操作，使推杆6进一步摆动将瓶盖压下扣合在盖体上，实现整个自动合盖动作，完成后，再通过驱动装置2将推杆机构3向后抽离，离开产品进行脱模。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：包括框架、驱动装置及推杆机构，所述驱动装置固定设置于框架上，并为推杆机构提供动力，所述推杆机构进一步包括若干个推杆组件及若干个导向组件；所述推杆组件可定向滑动地设置于导向组件上，所述导向组件固定设置于框架内。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：所述推杆组件包括推杆、推架、推板、连接杆、固定架及固定板，所述推杆与推架均同轴地设置有安装孔，所述连接杆穿过所述安装孔将推杆及推架固定连接，所述推杆可沿垂直于连接杆的轴线方向上进行摆动，所述固定架固定设置于推杆的一侧，固定推杆在框架内的高度位置，所述固定板固定设置于推架的一侧，所述推板固定设置于推架上，并与驱动装置固定连接。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：所述导向组件包括导向板、导向杆、滑轨及滑块，所述导向板固定安装在框架内，所述导向板内设置有导向滑槽，所述导向杆的其中一端可沿着滑槽滑动地设置于导向板的滑槽处，另一端设置有与推杆、推架同轴的安装孔，并通过该安装孔可旋动地设置于连接杆上，所述滑轨固定设置于框架内，所述滑块设置有与滑块外轮廓相一致的凹槽，并通过该凹槽可滑动地卡接在滑轨上。
4.根据权利要求2所述一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：所述推杆上设置有滚轮，所述推杆及推架的安装孔内均设置有轴承，所述固定板其中一侧与推架固定连接，另一侧与滑块固定连接，所述固定板上设置有若干个油压吸震器，吸收在滑动过程中产生的震动。
5.根据权利要求1所述一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：所述框架设置有支撑架。
6.根据权利要求3所述一种注塑模具的自动合盖机构，其特征在于：所述导向杆设置有滑轮，所述滑轮一端通过螺栓设置在导向杆上，另一端可转动地设置在导向板的滑槽内。
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