CN204894365U - 一种瓶盖的模内自动合盖机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖的模内自动合盖机构，包括机架，机架上设置有第一驱动装置、第二驱动装置和固定的导轨，沿导轨方向设置有导杆，导杆上设置有齿轮条，导轨上设置有推杆，推杆上设置有转轴，转轴的一端设置有与所述齿轮条相啮合的齿轮，转轴的另一端通过连杆与合盖摆动杆连接；其中，所述第一驱动装置与所述推杆传动连接，所述第二驱动装置与所述导杆传动连接。本实用新型能够增加到注塑机中实现自动将瓶盖合盖的功能，为企业节省工序，提高生产效率。

Description

一种瓶盖的模内自动合盖机构
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是一种瓶盖的模内自动合盖机构。
背景技术
现有的注塑机其功能比较单一，主要都是完成注塑功能，缺少对产品动作例如瓶盖合盖等的功能性结构，一般都是在注塑完成产品就直接顶出脱模，让后序人员进行合盖工序的处理，增加工序的处理步骤会增加企业的成本，同时也会影响到生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种瓶盖的模内自动合盖机构，增加到注塑机中实现自动将瓶盖合盖的功能，为企业节省工序，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种瓶盖的模内自动合盖机构，包括机架，机架上设置有第一驱动装置、第二驱动装置和固定的导轨，沿导轨方向设置有导杆，导杆上设置有齿轮条，导轨上设置有推杆，推杆上设置有转轴，转轴的一端设置有与所述齿轮条相啮合的齿轮，转轴的另一端通过连杆与合盖摆动杆连接；其中，所述第一驱动装置与所述推杆传动连接，所述第二驱动装置与所述导杆传动连接。
上述技术方案中，所述机架包括第一固定板和第二固定板，在所述第一固定板与第二固定板之间设置有第一活动板和第二活动板，所述第一驱动装置和第二驱动装置固定于所述第一活动板上，所述第一驱动装置的输出轴穿过所述第一活动板与所述第一固定板连接，所述第二驱动装置的输出轴与所述第二活动板连接。
上述技术方案中，所述推杆的一端与所述第一活动板固定连接，所述导杆的一端与所述第二活动板固定连接。
上述技术方案中，所述机架上设置有若干电子开关，所述第一驱动装置与第二驱动装置上分别都设置有行程限位杆，通过行程限位杆触动到所述电子开关从而控制所述第一驱动装置与第二驱动装置的停启。
上述技术方案中，设置有两根所述导杆，所述导杆对称设置，所述合盖摆动杆的两端都分别通过所述连杆与所述推杆上的所述转轴传动连接。
上述技术方案中，所述合盖摆动杆上包裹有软垫块。
本实用新型的有益效果是：整体结构简单，组装方便，直接应用到的正常模具结构上，实现在模内自动完成瓶盖的合盖，提高生产效率。代替注塑脱模后再通过人工对瓶盖进行合盖，节省企业的人工成本，也能偶对合盖的效果得到一定的质量保证。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、第一驱动装置；2、第二驱动装置；3、导杆；4、导轨；5、齿轮条；6、推杆；7、齿轮；8、连杆；9、合盖摆动杆；10、第一固定板；11、第一活动板；12、第二活动板；13、第二固定板；14、电子开关；15、行程限位杆；16、软垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种瓶盖的模内自动合盖机构，包括机架，机架上设置有第一驱动装置1、第二驱动装置2和固定的导轨4，沿导轨4方向设置有导杆3，导杆3上设置有齿轮条5，导轨4上设置有推杆6，推杆6上设置有转轴，转轴的一端设置有与所述齿轮条5相啮合的齿轮7，转轴的另一端通过连杆8与合盖摆动杆9连接；其中，所述第一驱动装置1与所述推杆6传动连接，所述第二驱动装置2与所述导杆3传动连接。第一驱动装置1为一个油缸，第二驱动装置2为分布于第一驱动装置1左右两侧的两个油缸。
其中，所述机架包括第一固定板10和第二固定板13，在所述第一固定板10与第二固定板13之间设置有第一活动板11和第二活动板12，所述第一驱动装置1和第二驱动装置2固定于所述第一活动板11上，所述第一驱动装置1的输出轴穿过所述第一活动板11与所述第一固定板10连接，所述第二驱动装置2的输出轴与所述第二活动板12连接。在第一固定板10与第二固定板13之间设置有导柱，导柱通过导套贯穿第一活动板11和第二活动板12，加强活动板的移动稳定性。第一固定板10、第一活动板11、第二活动板12、第二固定板13依次平行设置。
其中，所述推杆6的一端与所述第一活动板11固定连接，所述导杆3的一端与所述第二活动板12固定连接。
其中，所述机架上设置有若干电子开关14，所述第一驱动装置1与第二驱动装置2上分别都设置有行程限位杆15，通过行程限位杆15触动到所述电子开关14从而控制所述第一驱动装置1与第二驱动装置2的停启。
其中，设置有两根所述导杆3，所述导杆3对称设置，所述合盖摆动杆9的两端都分别通过所述连杆8与所述推杆6上的所述转轴传动连接。
其中，所述合盖摆动杆9上包裹有软垫块16。防止合盖摆动杆9的刚性表面对瓶盖造成损坏。
本实用新型的工作原理：首先瓶盖包括左右两部分，左部分的为盖口，右部分的为盖子，盖口与盖子一体连接，本实用新型的功能就是将盖子翻过去将盖口盖好。在启动之前，合盖摆动杆9位于盖子外侧的下方位置。第一驱动装置1启动将第一活动板11及其固定于其上的第一驱动装置1、第二驱动装置2前进移动，第二活动板12随第二驱动装置2的前进移动而前进移动，推杆6和导杆3分别由于第一活动板11和第二活动板12的移动而同时前进移动，由于推杆6和导杆3都是同时同步前进移动的，所以推杆6上的齿轮7与导杆3上的齿轮条5之间还没有发生相互作用，合盖摆动杆9水平前进移动进入瓶盖合盖前盖子的下方；第一驱动装置1到位后行程限位杆15触动电子开关14，使第一驱动装置1停止动作；随后第二驱动装置2开始运作，第二驱动装置2驱动第二活动板12后退移动，第二活动板12带动导杆3后退移动，导杆3上的齿轮条5后退移动驱动齿轮7旋转，齿轮7旋转带动转轴转动，转轴通过连杆8带动合盖摆动杆9转动，使合盖摆动杆9从盖子下方朝上开始转动，将在转动的过程中将盖子翻到盖口处，并将盖子挤压与盖口盖合。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：包括机架，机架上设置有第一驱动装置、第二驱动装置和固定的导轨，沿导轨方向设置有导杆，导杆上设置有齿轮条，导轨上设置有推杆，推杆上设置有转轴，转轴的一端设置有与所述齿轮条相啮合的齿轮，转轴的另一端通过连杆与合盖摆动杆连接；其中，所述第一驱动装置与所述推杆传动连接，所述第二驱动装置与所述导杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：所述机架包括第一固定板和第二固定板，在所述第一固定板与第二固定板之间设置有第一活动板和第二活动板，所述第一驱动装置和第二驱动装置固定于所述第一活动板上，所述第一驱动装置的输出轴穿过所述第一活动板与所述第一固定板连接，所述第二驱动装置的输出轴与所述第二活动板连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：所述推杆的一端与所述第一活动板固定连接，所述导杆的一端与所述第二活动板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：所述机架上设置有若干电子开关，所述第一驱动装置与第二驱动装置上分别都设置有行程限位杆，通过行程限位杆触动到所述电子开关从而控制所述第一驱动装置与第二驱动装置的停启。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：设置有两根所述导杆，所述导杆对称设置，所述合盖摆动杆的两端都分别通过所述连杆与所述推杆上的所述转轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖的模内自动合盖机构，其特征在于：所述合盖摆动杆上包裹有软垫块。
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