CN205343610U - 一种三色注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色注塑装置，其包括机架、模具、主炮台、副炮台、第三炮台。模具固定在前模固定机构和后模固定机构内，后模固定机构带动后模架转动，调整注塑口的位置，利于侧方的副炮台注塑成型，避免给炮台位置带来干涉。相对于采用多层模具而言，由于减少了模具数量，也减少了模具成本。由于三色之间是在一个生产周期内完成，且不需转模生产，提高了生产效率和产品精度。

Description

一种三色注塑装置

技术领域

本实用新型涉及三色成型工艺，尤其涉及一种三色注塑装置。

背景技术

目前模具行业在三色模具及成型方面较薄弱，常用的三色产品都是通过2次甚至3次包胶来实现，需要2套或3套埋入结构的模具，如201410815528.4、201520248285.0所述。这样不仅生产工序多、效率低，而且增加了模具制造成本、生产人工成本、机台费，同时产品的精度也难以控制。多工位注塑机可以解决这种问题。201210498428.4公开了一种三色注塑机，包括横向注塑装置、纵向注塑装置和垂直注塑装置。其采用横向注塑装置、纵向注塑装置和垂直注塑装置，通过注塑头将三种注塑装置连接，可在三种注塑装置的料斗上放入不同颜色的胶料，进行三种颜色同时注塑。该申请的三种注塑装置相互独立，仅为不同行进方向的模具的简单组合。201510074178.5涉及一种三色EVA射出发泡成型设备，其注料机构具有相互独立以射出不同颜色物料的三个射枪，成型模具具有上模具、中模具和下模具。上模具和中模具之间设置有第一进料口，该中模具和下模具之间设置有第二进料口和第三进料口，该三个射枪依次对准第一至三进料口。该成型装置的进料口平行布置，可用于制备三色片状产品。但在塑料模具中，进料口必须对立布置，设备易干涉。鉴于此，有必要进一步改进一下现有技术。

实用新型内容

本实用新型提出了一种三色注塑装置，采用旋转式的后模结构，注塑枪对立布置，避免干涉，工作效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三色注塑装置，其特征在于包括：机架、模具、主炮台、副炮台、第三炮台，所述模具设有第一注塑口、第二注塑口以及第三注塑口，所述主炮台位于所述第一注塑口的前方，所述副炮台位于所述第二注塑口的一侧，所述第三炮台位于所述第三注塑口的上方，所述机架上设有后模固定机构、前模固定机构、旋转驱动机构以及直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接至所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接至所述后模固定机构，所述前模固定机构设置在所述机架上，所述模具包括后模架和前模架，所述前模架固定在所述前模固定机构内，所述后模架固定在所述后模固定机构内。

在本实用新型的三色注塑装置中，所述主炮台包括第一料斗、第一注塑枪以及第一驱动机构，所述第一料斗固定在所述第一注塑枪的上方，所述第一驱动机构连接至所述第一注塑枪。

在本实用新型的三色注塑装置中，所述副炮台包括第二料斗、第二注塑枪以及第二驱动机构，所述第二料斗固定在所述第二注塑枪的上方，所述第二驱动机构连接至所述第二注塑枪。

在本实用新型的三色注塑装置中，所述机架设有轨道，所述旋转驱动机构与后模固定机构均位于所述轨道上。

实施本实用新型的这种三色注塑装置，具有以下有益效果：模具固定在前模固定机构和后模固定机构内，后模固定机构带动后模架转动，调整注塑口的位置，利于侧方的副炮台注塑成型，避免给炮台位置带来干涉。相对于采用多层模具而言，由于减少了模具数量，也减少了模具成本。由于三色之间是在一个生产周期内完成，且不需转模生产，提高了生产效率和产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的这种三色注塑装置的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为本实用新型的这种三色注塑装置的框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的这种三色注塑装置，其包括机架100、模具200、主炮台300、副炮台400、第三炮台500。机架100可以是常用的注塑工作台，具有必要的支撑机构和容纳机构。所述机架100上设有后模固定机构110、前模固定机构120、旋转驱动机构130以及直线驱动机构140，所述直线驱动机构140的输出端连接至所述旋转驱动机构130，所述旋转驱动机构130的输出端连接至所述后模固定机构110。在本实施例中，直线驱动机构140的输出端可以是丝杆，丝杆的螺纹段带动旋转驱动机构130。旋转驱动机构130可以是电机，其带动后模固定机构110转动。由于旋转驱动机构130以及直线驱动机构140已经在现有的机床中公开，本实施例及附图中不做详述。参照图3，本实用新型可实现自动化操作，辅助注塑设备的成型参数控制可统一连接到主体注塑机控制面板上，以便达成主、副注射设备对注塑成型参数的协调性控制。

所述模具200包括后模架210和前模架220，所述前模架220固定在所述前模固定机构120内，所述后模架210固定在所述后模固定机构110内。该模具200合模后设有第一注塑口201、第二注塑口202以及第三注塑口203。三个注塑口分设于不同的位置，在三个注塑口内充入不同颜色的注塑料制成三色模具200。所述前模固定机构120设置在所述机架100上。所述主炮台300位于所述第一注塑口201的前方，所述副炮台400位于所述第二注塑口202的一侧，所述第三炮台500位于所述第三注塑口203的上方。参照图1，在本实用新型中，前方是指模具200的远离后模固定机构110的方向；一侧是指与机架100平行的一侧；上方是指模具200的远离机架100的方向。此外，所述机架100上设有轨道，所述旋转驱动机构130与后模固定机构110均位于所述轨道上。

在本实施例中，主炮台300与副炮台400具有类似的结构。所述主炮台300包括第一料斗310、第一注塑枪320以及第一驱动机构330，所述第一料斗310固定在所述第一注塑枪320的上方，所述第一驱动机构330连接至所述第一注塑枪320。第一驱动机构330带动第一注塑枪320移动，第一注塑枪320将第一料斗310内的物料送入模具200。所述副炮台400包括第二料斗410、第二注塑枪420以及第二驱动机构430，所述第二料斗410固定在所述第二注塑枪420的上方，所述第二驱动机构430连接至所述第二注塑枪420。第三炮台500选用Babyplast微型机。

本实用新型的模具200结构有三处注射胶入口，主炮台300、副炮台400及Babyplast微型机各提供一种注射动作，共同完成三色注射作业。副炮台400及Babyplast分别配置在模具200的反操作侧及天侧，不影响作业员正常操作。使用时，首先由主炮台300及Babyplast微型机完成第一射动作，然后开模将前后模分开一段距离，然后控制后模旋转180°后合模，再由副炮台400完成第三色注射，成型后开模顶出完成一个生产成型周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三色注塑装置，其特征在于包括：机架、模具、主炮台、副炮台、第三炮台，所述模具设有第一注塑口、第二注塑口以及第三注塑口，所述主炮台位于所述第一注塑口的前方，所述副炮台位于所述第二注塑口的一侧，所述第三炮台位于所述第三注塑口的上方，所述机架上设有后模固定机构、前模固定机构、旋转驱动机构以及直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接至所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接至所述后模固定机构，所述前模固定机构设置在所述机架上，所述模具包括后模架和前模架，所述前模架固定在所述前模固定机构内，所述后模架固定在所述后模固定机构内。

2.根据权利要求1所述的三色注塑装置，其特征在于，所述主炮台包括第一料斗、第一注塑枪以及第一驱动机构，所述第一料斗固定在所述第一注塑枪的上方，所述第一驱动机构连接至所述第一注塑枪。

3.根据权利要求1所述的三色注塑装置，其特征在于，所述副炮台包括第二料斗、第二注塑枪以及第二驱动机构，所述第二料斗固定在所述第二注塑枪的上方，所述第二驱动机构连接至所述第二注塑枪。

4.根据权利要求1所述的三色注塑装置，其特征在于，所述机架设有轨道，所述旋转驱动机构与后模固定机构均位于所述轨道上。