CN110000989A - 一种三色注塑机的注塑工艺 - Google Patents

一种三色注塑机的注塑工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三色注塑机的注塑工艺，包括如下步骤：S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部；S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部。本发明只需耗费一次注塑的时间即可完成三次注塑以及上料和卸料，通过同时对工件进行第一次注塑、第二次注塑和第三次注塑，相比现有的三色注塑工艺时间缩短了百分之八十，从而解决了现有技术需要经过多次注塑，导致注塑工艺复杂，影响生产效率的问题。

Description

一种三色注塑机的注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种三色注塑机的注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
随着工件越来越复杂，部分塑料工件由多种颜色不同的材料组成，这就需要经过多次注塑，导致注塑工艺复杂，影响生产效率，为此，我们提出一种三色注塑机的注塑工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三色注塑机的注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三色注塑机的注塑工艺，包括如下步骤：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
优选的，所述定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，所述第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度。
优选的，所述第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模每次都是同步逆时针旋转60度，旋转间隔时间为单次注塑所需时间。
优选的，所述第一动模、第二动模和第三动模同时升起和下降，所述第一动模、第二动模和第三动模的底部均设置有相对应的动模。
优选的，所述第一动模在对第一定模进行第一次注塑时，所述第二动模同时对第六定模进行第二次注塑，且第三动模同时对第五定模进行第三次注塑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过水平旋转六个定模，定模旋转至第一动模时进行第一次注塑，定模旋转至第二动模时进行第二次注塑，定模旋转至第三动模时进行第三次注塑，第一动模、第二动模和第三动模同时进行注塑，使得只需耗费一次注塑的时间即可完成三次注塑以及上料和卸料，通过同时对工件进行第一次注塑、第二次注塑和第三次注塑，相比现有的三色注塑工艺时间缩短了百分之八十，解决了现有技术需要经过多次注塑，导致注塑工艺复杂，影响生产效率的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种三色注塑机的注塑工艺，包括如下步骤：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
实施例一：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
实施例二：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部，定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
实施例三：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部，定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模每次都是同步逆时针旋转60度，旋转间隔时间为单次注塑所需时间；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
实施例四：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部，定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模每次都是同步逆时针旋转60度，旋转间隔时间为单次注塑所需时间；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，第一动模、第二动模和第三动模同时升起和下降，第一动模、第二动模和第三动模的底部均设置有相对应的动模；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
实施例五：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部，定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度，第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模每次都是同步逆时针旋转60度，旋转间隔时间为单次注塑所需时间；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，第一动模、第二动模和第三动模同时升起和下降，第一动模、第二动模和第三动模的底部均设置有相对应的动模，第一动模在对第一定模进行第一次注塑时，第二动模同时对第六定模进行第二次注塑，且第三动模同时对第五定模进行第三次注塑；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
本发明通过水平旋转六个定模，定模旋转至第一动模时进行第一次注塑，定模旋转至第二动模时进行第二次注塑，定模旋转至第三动模时进行第三次注塑，第一动模、第二动模和第三动模同时进行注塑，使得只需耗费一次注塑的时间即可完成三次注塑以及上料和卸料，通过同时对工件进行第一次注塑、第二次注塑和第三次注塑，相比现有的三色注塑工艺时间缩短了百分之八十，解决了现有技术需要经过多次注塑，导致注塑工艺复杂，影响生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三色注塑机的注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、上料：将待注塑的工件插入第一定模中，然后将第一动模沿着转轴逆时针旋转60度，移动至第一动模的底部；
S2、一次注塑：第一动模下压至第一定模上，并通过第一动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第一动模，得到第一注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第二动模的底部；
S3、二次注塑：第二动模下压至第一定模上，并通过第二动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第二动模，得到第二注塑完成部，并将第一动模沿着转轴逆时针60度，移动至第三动模的底部；
S4、三次注塑：第三动模下压至第一定模上，并通过第三动模的注塑喷嘴进行注塑，注塑后完成后冷却，冷却后升起第三动模，得到成品，并将第一动模沿着转轴逆时针60度；
S5、卸料：注塑完成的成品经过第一定模底部的顶出机构将成品顶出，手动或采用机械手自动进行卸料，卸料完成后第一动模沿着转轴逆时针60度准备下一次上料。
2.根据权利要求1所述的一种三色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述定模包括第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模，所述第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模连接在电机的转轴上，且各个定模之间的间距为60度。
3.根据权利要求2所述的一种三色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一定模、第二定模、第三定模、第四定模、第五定模和第六定模每次都是同步逆时针旋转60度，旋转间隔时间为单次注塑所需时间。
4.根据权利要求1所述的一种三色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一动模、第二动模和第三动模同时升起和下降，所述第一动模、第二动模和第三动模的底部均设置有相对应的动模。
5.根据权利要求4所述的一种三色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一动模在对第一定模进行第一次注塑时，所述第二动模同时对第六定模进行第二次注塑，且第三动模同时对第五定模进行第三次注塑。
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