CN209454039U - 一种设有外开模装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种设有外开模装置的注塑机，包括注塑机本体和设置在注塑机本体一侧的外开模装置，注塑机本体从上至下包括注塑系统、开合模系统和模缸装置，开合模系统受抱闸装置作用；注塑系统的下方设置有转盘，转盘的下方设置有齿轮组和伺服电机组，齿轮组包括大齿轮和啮合的小齿轮，小齿轮通过伺服电机组的减速机和电机控制；转盘上至少设置有两个位于直径且对称的模板工位，模板工位上设有可拆卸的下模板，下模板上方对应的位置设置有上模板，上模板与注塑系统可拆卸连接；外开模装置包括外开模缸和顶出系统，本实用新型在原有机器上配置了外开模装置，打破传统转盘机均使用一上模两下模的方式进行产品的加工。

Description

一种设有外开模装置的注塑机

技术领域

本实用新型涉注塑机领域，具体为一种设有外开模装置的注塑机。

背景技术

注塑机是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料加工成固定形状的机器，注塑机属于塑料成型设备行业，即塑料机械行业的一个重要产品领域，未来前景看好。据《中国大型单滑板注塑机行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，目前全球注塑机的生产总量占整体塑料成型设备的50%，而注塑制品占全球塑料制品总量的30%，因此，注塑机成为塑料加工厂主要的能耗设备，随着产品的多元化发展，注塑机运用到更多的产业领域中，一般注塑机在产品生产过程中，都有开模合模的过程，将模具取出后，再重复铸模的步骤，由此在重复铸模过程中，具有一个等待取模的过程，使效率低下，由此开发此款设备，解决相关问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有外开模装置的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有外开模装置的注塑机，包括注塑机本体和设置在所述注塑机本体一侧的外开模装置，所述注塑机本体从上至下包括注塑系统、开合模系统和模缸装置，所述开合模系统受抱闸装置作用；所述注塑系统的下方设置有转盘，转盘的下方设置有齿轮组和伺服电机组，齿轮组包括大齿轮和啮合的小齿轮，小齿轮通过伺服电机组的减速机和电机控制；所述转盘上至少设置有两个位于直径且对称的模板工位，模板工位上设有可拆卸的下模板，所述下模板上方对应的位置设置有上模板，上模板与注塑系统可拆卸连接；所述外开模装置包括外开模缸和顶出系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外开模装置中心轴至所述转盘圆心的距离为所述上模板纵向轴线至所述转盘圆心的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板工位上设置有与所述顶出系统对应的顶孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外开模装置还包括外开模板和电磁快速换模装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑系统包括射出系统、马达组件、射缸组件、座缸组件和螺杆组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模缸装置包括模缸轴芯、套于模缸轴芯外部的模缸套，模缸轴芯与注塑系统的机柱位于同一轴线位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出系统还包括定位缸。

与现有技术相比，本实用新型在原有机器上配置了外开模装置，打破传统转盘机均使用一上模两下模的方式进行产品的加工，设置电磁快速换模结合转盘装置实现注塑、开模同时进行，增加外开模装置，利用转盘、抱闸装置结合，大大提高了生产效率，节约时间，外开模装置根据需要开启或关闭，增加了生产选择的多样性，减缓了机器的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用注塑系统的结构示意图。

图3是本实用新型转盘的位置示意图。

图4是本实用新型外开模装置的结构示意图。

图5是本实用新型抱闸装置的结构示意图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型的齿轮和电机连接图。

附图标记中：1-注塑机本体；2-外开模装置；3-转盘；4-齿轮组；5-伺服电机组；6-上模板；7-外开模缸；8-顶出系统；9-外开模板；10-电磁快速换模装置；11-射出系统；12-马达组件；13-射缸组件；14-座缸组件；15-螺杆组件；16-模缸轴芯；17-模缸套；18-下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种设有外开模装置的注塑机，包括注塑机本体1和设置在注塑机本体1一侧的外开模装置2，注塑机本体1从上至下包括注塑系统、开合模系统和模缸装置，开合模系统受抱闸装置作用；注塑系统的下方设置有转盘3，转盘3的下方设置有齿轮组4和伺服电机组5，齿轮组4包括大齿轮和啮合的小齿轮，小齿轮通过伺服电机组5的减速机和电机控制；转盘3上至少设置有两个位于直径且对称的模板工位，模板工位上设有可拆卸的下模板18，下模板18上方对应的位置设置有上模板6，上模板6与注塑系统可拆卸连接；外开模装置2包括外开模缸7和顶出系统8。外开模装置2中心轴至转盘3圆心的距离为上模板6纵向轴线至转盘3圆心的距离。模板工位上设置有与顶出系统8对应的顶孔。外开模装置2还包括外开模板9和电磁快速换模装置10。注塑系统包括射出系统11、马达组件12、射缸组件13、座缸组件14和螺杆组件15。模缸装置包括模缸轴芯16、套于模缸轴芯16外部的模缸套17，模缸轴芯16与注塑系统的机柱位于同一轴线位置。

工作原理：工作流程为：机器启动→转盘转动→在开合模系统工作下合模，合模到达抱闸位置→抱闸装置抱闸→座缸组件14、马达组件12相互配合进行下压→模缸组件配合上压→通过射缸组件13、螺杆组件15配合射料→储料同一时间进行→完成定型后，缸组件下退→泄压，注塑系统上升→抱闸装置开→上模板6和下模板18分离→转盘3转动至外开模装置2位置→利用顶出系统8将模具顶出→顶出的同时，注塑机本体1正在新一轮的注塑。外开模系统工作流程：外开模板9安装在电磁快速换模装置10位置，使得转盘3转出之后，外开模装置2合模，换模装置吸住模具上模部分从而开模，顶针顶出取件，外开模合模，将模具上模部分放下（换模装置放），外开模开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有外开模装置的注塑机，包括注塑机本体（1）和设置在所述注塑机本体（1）一侧的外开模装置（2），其特征在于，所述注塑机本体（1）从上至下包括注塑系统、开合模系统和模缸装置，所述开合模系统受抱闸装置作用；所述注塑系统的下方设置有转盘（3），转盘（3）的下方设置有齿轮组（4）和伺服电机组（5），齿轮组（4）包括大齿轮和啮合的小齿轮，小齿轮通过伺服电机组（5）的减速机和电机控制；所述转盘（3）上至少设置有两个位于直径且对称的模板工位，模板工位上设有可拆卸的下模板（18），所述下模板（18）上方对应的位置设置有上模板（6），上模板（6）与注塑系统可拆卸连接；所述外开模装置（2）包括外开模缸（7）和顶出系统（8）。

2.根据权利要求1所述的一种设有外开模装置的注塑机，其特征在于：所述外开模装置（2）中心轴至所述转盘（3）圆心的距离为所述上模板（6）纵向轴线至所述转盘（3）圆心的距离。

3.根据权利要求1所述的一种设有外开模装置的注塑机，其特征在于：所述模板工位上设置有与所述顶出系统（8）对应的顶孔。

4.根据权利要求1所述的一种设有外开模装置的注塑机，其特征在于：所述外开模装置（2）还包括外开模板（9）和电磁快速换模装置（10）。

5.根据权利要求1所述的一种设有外开模装置的注塑机，其特征在于：所述注塑系统包括射出系统（11）、马达组件（12）、射缸组件（13）、座缸组件（14）和螺杆组件（15）。

6.根据权利要求1所述的一种设有外开模装置的注塑机，其特征在于：所述模缸装置包括模缸轴芯（16）、套于模缸轴芯（16）外部的模缸套（17），模缸轴芯（16）与注塑系统的机柱位于同一轴线位置。