CN208728634U - 一种铸造用金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用金属模具，包括下模板和皮带，所述下模板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有凹槽，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部固定连接有上模板，所述上模板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿上模板并延伸至上模板的内腔，所述电机的转轴位于上模板内腔的一端固定连接有第一皮带盘，所述上模板顶部的两侧均贯穿设置有螺纹管。本实用新型通过下模板、下模、上模、上模板、电机、第一皮带盘、螺纹管、第二皮带盘和螺纹杆进行配合，能够以电动的方式使上模与下模进行扣合，提高了模具的铸造效率，同时能够使上模底部两侧的压力受力平均，提高了成品的质量，便于人们的使用。

Description

一种铸造用金属模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸造用金属模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，金属模具是一种非常常见的模具，现有的金属模具在铸造的过程中还存在以人工的方式将上模和下模进行扣合加工，不仅加工效率低下，容易出现模具两侧的压力不平均，从而影响成品的质量，为此我们提供了一种铸造用金属模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用金属模具，具备加工效率高，模具两侧的压力平均，成品质量高优点，解决了金属模具在铸造的过程中还存在以人工的方式将上模和下模进行扣合加工，不仅加工效率低下，容易出现模具两侧的压力不平均，从而影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用金属模具，包括下模板和皮带，所述下模板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有凹槽，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部固定连接有上模板，所述上模板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿上模板并延伸至上模板的内腔，所述电机的转轴位于上模板内腔的一端固定连接有第一皮带盘，所述上模板顶部的两侧均贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿上模板并延伸至上模板的底部，所述螺纹管位于上模板内腔的一端套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘传动连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至螺纹管的外部，所述螺纹杆的底部与下模板的顶部活动连接。

优选的，所述下模两侧的顶部均固定连接有连接块，所述上模板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿连接块并延伸至连接块的底部。

优选的，所述下模底部的两侧均开设有定位槽，所述下模顶部的两侧且位于定位槽的内腔均固定连接有定位杆。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与上模板的顶部固定连接。

优选的，所述下模板顶部的两侧均开设有扣槽，所述扣槽的一侧与凹槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模板、下模、上模、上模板、电机、第一皮带盘、螺纹管、第二皮带盘和螺纹杆进行配合，能够以电动的方式使上模与下模进行扣合，提高了模具的铸造效率，同时能够使上模底部两侧的压力受力平均，提高了成品的质量，便于人们的使用。

2、本实用新型通过开设扣槽，便于将凹槽中的成形模具取出，通过设置固定块，能够对电机进行加固，使电机在工作的过程中更加稳固，通过设置定位槽和定位杆，能够对上模和下模进行定位，便于上模和下模的扣合，通过设置连接块和限位杆，能够对上模向上移动的距离进行限位，避免螺纹杆脱离螺纹管的内腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型螺纹管和螺纹杆的连接结构剖视示意图。

图中：1下模板、2下模、3凹槽、4上模、5上模板、6电机、7第一皮带盘、8螺纹管、9第二皮带盘、10螺纹杆、11皮带、12连接块、13限位杆、14定位槽、15定位杆、16固定块、17扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造用金属模具，包括下模板1和皮带11，下模板1的顶部固定连接有下模2，下模2的顶部开设有凹槽3，下模板1顶部的两侧均开设有扣槽17，扣槽17的一侧与凹槽3连通，通过开设扣槽17，便于将凹槽3中的成形模具取出，下模2的顶部设置有上模4，下模2底部的两侧均开设有定位槽14，下模2顶部的两侧且位于定位槽14的内腔均固定连接有定位杆15，通过设置定位槽14和定位杆15，能够对上模4和下模2进行定位，便于上模4和下模2的扣合，上模4的顶部固定连接有上模板5，下模2两侧的顶部均固定连接有连接块12，上模板5底部的两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13的底部贯穿连接块12并延伸至连接块12的底部，上模板5的顶部固定连接有电机6，电机6的两侧均固定连接有固定块16，固定块16的底部与上模板5的顶部固定连接，通过设置固定块16，能够对电机6进行加固，使电机6在工作的过程中更加稳固，电机6的转轴贯穿上模板5并延伸至上模板5的内腔，电机6的转轴位于上模板5内腔的一端固定连接有第一皮带盘7，上模板5顶部的两侧均贯穿设置有螺纹管8，螺纹管8的底部贯穿上模板5并延伸至上模板5的底部，螺纹管8位于上模板5内腔的一端套设有第二皮带盘9，第一皮带盘7通过皮带11与第二皮带盘9传动连接，螺纹管8的内腔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部延伸至螺纹管8的外部，螺纹杆10的底部与下模板1的顶部活动连接，通过设置连接块12和限位杆13，能够对上模4向上移动的距离进行限位，避免螺纹杆10脱离螺纹管8的内腔，通过下模板1、下模2、上模4、上模板5、电机6、第一皮带盘7、螺纹管8、第二皮带盘9和螺纹杆10进行配合，能够以电动的方式使上模4与下模2进行扣合，提高了模具的铸造效率，同时能够使上模4底部两侧的压力受力平均，提高了成品的质量，便于人们的使用。

使用时，将模具放置在凹槽3中，通过电机6的转轴带动第一皮带盘7旋转，第一皮带盘7通过皮带11带动第二皮带盘9旋转，第二皮带盘9带动螺纹管8旋转，螺纹管8与螺纹杆10螺纹连接使螺纹管8向下移动，螺纹管8带动上模板5和上模4向下移动，使上模4与下模2扣合对模具进行加工处理。

综上所述：该铸造用金属模具，通过下模板1、下模2、凹槽3、上模4、上模板5、电机6、第一皮带盘7、螺纹管8、第二皮带盘9和螺纹杆10的配合，解决了金属模具在铸造的过程中还存在以人工的方式将上模4和下模2进行扣合加工，不仅加工效率低下，容易出现模具两侧的压力不平均，从而影响成品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造用金属模具，包括下模板(1)和皮带(11)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述下模(2)的顶部设置有上模(4)，所述上模(4)的顶部固定连接有上模板(5)，所述上模板(5)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转轴贯穿上模板(5)并延伸至上模板(5)的内腔，所述电机(6)的转轴位于上模板(5)内腔的一端固定连接有第一皮带盘(7)，所述上模板(5)顶部的两侧均贯穿设置有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的底部贯穿上模板(5)并延伸至上模板(5)的底部，所述螺纹管(8)位于上模板(5)内腔的一端套设有第二皮带盘(9)，所述第一皮带盘(7)通过皮带(11)与第二皮带盘(9)传动连接，所述螺纹管(8)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部延伸至螺纹管(8)的外部，所述螺纹杆(10)的底部与下模板(1)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具，其特征在于：所述下模(2)两侧的顶部均固定连接有连接块(12)，所述上模板(5)底部的两侧均固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部贯穿连接块(12)并延伸至连接块(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具，其特征在于：所述下模(2)底部的两侧均开设有定位槽(14)，所述下模(2)顶部的两侧且位于定位槽(14)的内腔均固定连接有定位杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具，其特征在于：所述电机(6)的两侧均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的底部与上模板(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具，其特征在于：所述下模板(1)顶部的两侧均开设有扣槽(17)，所述扣槽(17)的一侧与凹槽(3)连通。