CN112548083A

CN112548083A - 一种用于轻合金电机壳体铸造设备及铸造方法

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Publication number: CN112548083A
Application number: CN202011598595.7A
Authority: CN
Inventors: 许彩山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明公开了一种用于轻合金电机壳体铸造设备，包括第一壳体、第二壳体和支柱，所述第一壳体的顶部左右两侧均设有固定装置，所述第一滑块的外壁与第一壳体的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述第一方块的正面通过销轴转动相连有曲板，所述曲板的正面右侧通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的右侧通过销轴与第二方块的正面转动相连，所述第二方块的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与第一壳体的顶部左侧凹槽滑动卡接。该装置通过方壳、插销和竖筒之间的配合，拉动曲板可将下模具进行固定，解决了现有装置在进行工作时固定模具不够严密的问题，防止在使用时会发生移动，避免影响铸造效果，提高了实用性。

Description

一种用于轻合金电机壳体铸造设备及铸造方法

技术领域

本发明涉及用于轻合金电机壳体铸造设备技术领域，具体为一种用于轻合金电机壳体铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在制作轻合金电机外壳时，也经常使用铸造。

但是现有装置在进行工作时固定模具不够严密，导致在使用时会发生移动，影响铸造效果，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时脱模麻烦，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轻合金电机壳体铸造设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时固定模具不够严密，导致在使用时会发生移动，影响铸造效果，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻合金电机壳体铸造设备，包括第一壳体、第二壳体和支柱，所述第一壳体的顶部连通有第二壳体，所述第一壳体的底部左右两侧均固接有支柱，所述第一壳体的顶部左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括方壳、插销、竖筒、第一方块、第一滑块、曲板、斜板、第二方块和第二滑块；

所述方壳的左侧与第二壳体的内壁左侧固定连接，所述方壳的上下两侧通孔均间隙配合有插销，所述插销的右侧设有竖筒，所述竖筒的底部与第一方块的顶部固定连接，所述第一方块的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述第一滑块的外壁与第一壳体的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述第一方块的正面通过销轴转动相连有曲板，所述曲板的正面右侧通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的右侧通过销轴与第二方块的正面转动相连，所述第二方块的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与第一壳体的顶部左侧凹槽滑动卡接。

优选的，所述第一壳体的上方设有定位装置；

所述定位装置包括下模具和定位块；

所述下模具的底部与第一壳体的顶部相贴合，所述下模具的左右两侧均设有定位块，两个所述定位块的外壁与下模具的左右两侧通孔间隙配合，两个所述定位块的底部与第一壳体的顶部固定连接。

优选的，两个所述定位块关于下模具呈中心对称。

优选的，所述第一壳体的内部设有脱模装置；

所述脱模装置包括弯杆、梯形块、细杆、滑套、滑杆和厚板；

所述弯杆的外壁左侧与第一壳体的底部左侧凹槽间隙配合，所述弯杆的右侧上方固接有梯形块，所述梯形块的顶部贴合有细杆，所述细杆的顶部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与第一壳体的内壁上下两侧左方固定连接，所述滑杆的外壁下方通孔与弯杆的外壁间隙配合，所述滑套的右侧固接有厚板，所述厚板的外壁上方分别与第一壳体的顶部通孔和下模具的底部通孔间隙配合。

优选的，所述细杆的底部安装有圆轮。

优选的，所述第二壳体的内部设有辅助装置；

所述辅助装置包括长杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、横板和宽板；

所述长杆的外壁左侧通过轴承与第二壳体的左侧上方转动相连，所述长杆的外壁左侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁左侧与第二壳体的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述螺杆的外壁下方通过轴承转动相连有横板，所述横板的左侧与第二壳体的内壁左侧固定连接，所述套筒的右侧固接有宽板，所述宽板的底部凹槽间隙配合有上模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于轻合金电机壳体铸造设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

该用于轻合金电机壳体铸造设备，通过方壳、插销和竖筒之间的配合，拉动曲板可将下模具进行固定，解决了现有装置在进行工作时固定模具不够严密的问题，防止在使用时会发生移动，避免影响铸造效果，提高了实用性。

该用于轻合金电机壳体铸造设备，通过第二壳体、竖筒和方壳之间的配合，在进行固定时只需要拉动曲板即可完成整体的固定工作，操作简单快捷，解决了固定过程麻烦的问题，节约了工作时间。

该用于轻合金电机壳体铸造设备，通过定位块、下模具和第一壳体之间的配合，在进行固定下模具时，通过定位块方便使用者找到固定位置，防止因为寻找固定位置而耽误时间，满足现代人们的工作需求。

该用于轻合金电机壳体铸造设备，通过滑套、滑杆和细杆之间的配合，在进行脱模时，可拉动弯杆，弯杆间接带动厚板向上运动进行脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模麻烦的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中方壳、插销和竖筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二壳体、竖筒和方壳的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺杆、套筒和横板的连接关系结构示意图；

图5为图1中滑套、滑杆和细杆的连接关系结构示意图；

图6为图1中细杆、滑套和梯形块的连接关系结构示意图。

图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、支柱，4、固定装置，401、方壳，402、插销，403、竖筒，404、第一方块，405、第一滑块，406、曲板，407、斜板，408、第二方块，409、第二滑块，5、定位装置，501、下模具，502、定位块，6、辅助装置，601、长杆，602、第一齿轮，603、第二齿轮，604、螺杆，605、套筒，606、横板，607、宽板，7、上模具，8、脱模装置，801、弯杆，802、梯形块，803、细杆，804、滑套，805、滑杆，806、厚板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种用于轻合金电机壳体铸造设备，包括第一壳体1、第二壳体2和支柱3，第一壳体1的顶部连通有第二壳体2，第一壳体1的底部左右两侧均固接有支柱3，支柱3在第一壳体1的底部共平行分布有四个，第一壳体1的顶部左右两侧均设有固定装置4，固定装置4包括方壳401、插销402、竖筒403、第一方块404、第一滑块405、曲板406、斜板407、第二方块408和第二滑块409，方壳401的左侧与第二壳体2的内壁左侧固定连接，方壳401的上下两侧通孔均间隙配合有插销402，插销402的右侧设有竖筒403，插销402可在方壳401的上下两侧通孔内运动，竖筒403的底部与第一方块404的顶部固定连接，第一方块404的底部与第一滑块405的顶部固定连接，第一滑块405的外壁与第一壳体1的顶部左侧凹槽滑动卡接，第一方块404的正面通过销轴转动相连有曲板406，曲板406可通过销轴转动，曲板406的正面右侧通过销轴转动相连有斜板407，斜板407的右侧通过销轴与第二方块408的正面转动相连，第二方块408的底部固接有第二滑块409，第二滑块409的外壁与第一壳体1的顶部左侧凹槽滑动卡接，第二滑块409可在第一壳体1的顶部左侧凹槽内运动，第一壳体1的上方设有定位装置5，定位装置5包括下模具501和定位块502，下模具501的正面开设有两个圆孔，用于浇铸使用，下模具501的底部与第一壳体1的顶部相贴合，下模具501的左右两侧均设有定位块502，两个定位块502的外壁与下模具501的左右两侧通孔间隙配合，两个定位块502的底部与第一壳体1的顶部固定连接，两个定位块502关于下模具501呈中心对称，使两侧位置相同，更方便使用者找到固定位置。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、5和6，用于轻合金电机壳体铸造设备，第一壳体1的内部设有脱模装置8，脱模装置8包括弯杆801、梯形块802、细杆803、滑套804、滑杆805和厚板806，弯杆801的外壁左侧与第一壳体1的底部左侧凹槽间隙配合，弯杆801可在第一壳体1的底部左侧凹槽内运动，弯杆801的右侧上方固接有梯形块802，梯形块802的顶部贴合有细杆803，细杆803的顶部固接有滑套804，滑套804的内壁滑动卡接有滑杆805，滑杆805的上下两端分别与第一壳体1的内壁上下两侧左方固定连接，滑杆805的外壁下方通孔与弯杆801的外壁间隙配合，滑套804的右侧固接有厚板806，厚板806的外壁上方分别与第一壳体1的顶部通孔和下模具501的底部通孔间隙配合，细杆803的底部安装有圆轮，增大接触面积，使贴合更严密；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1和4，用于轻合金电机壳体铸造设备，第二壳体2的内部设有辅助装置6，辅助装置6包括长杆601、第一齿轮602、第二齿轮603、螺杆604、套筒605、横板606和宽板607，长杆601的外壁左侧通过轴承与第二壳体2的左侧上方转动相连，长杆601的外壁左侧固接有第一齿轮602，第一齿轮602的底部啮合相连有第二齿轮603，第二齿轮603的底部固接有螺杆604，螺杆604的外壁螺纹相连有套筒605，套筒605的外壁左侧与第二壳体2的内壁左侧凹槽滑动卡接，套筒605的外壁左侧可在第二壳体2的内壁左侧凹槽内运动，螺杆604的外壁下方通过轴承转动相连有横板606，横板606的左侧与第二壳体2的内壁左侧固定连接，套筒605的右侧固接有宽板607，宽板607的底部凹槽间隙配合有上模具7；

实施例4

在使用该用于轻合金电机壳体铸造设备时，首先将上模具7卡接在宽板607的底部凹槽内，之后将下模具501放置在定位块502处，之后拉动曲板406，曲板406带动斜板407运动，斜板407带动第二方块408运动，第二方块408与下模具501抵紧，之后竖筒403运动到方壳401的内部，之后插入插销402进行固定即可，固定之后，长杆601的左侧连接外部动力源，长杆601转动，长杆601间接带动螺杆604转动，螺杆604在转动时可带动套筒605运动，进而间接带动上模具7运动，当上模具7运动到与下模具501相贴合时，便可在下模具501的正面浇铸口进行正常浇铸，待浇铸结束之后需要脱模时，可将两个弯杆801连接外界相同的动力源，来带动两个弯杆801向内侧运动，弯杆801带动梯形块802运动，梯形块802带动细杆803向上运动，进而带动厚板806向上运动，实现了快速脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于轻合金电机壳体铸造设备，包括第一壳体（1）、第二壳体（2）和支柱（3），所述第一壳体（1）的顶部连通有第二壳体（2），所述第一壳体（1）的底部左右两侧均固接有支柱（3），其特征在于：所述第一壳体（1）的顶部左右两侧均设有固定装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：

所述固定装置（4）包括方壳（401）、插销（402）、竖筒（403）、第一方块（404）、第一滑块（405）、曲板（406）、斜板（407）、第二方块（408）和第二滑块（409）；

所述方壳（401）的左侧与第二壳体（2）的内壁左侧固定连接，所述方壳（401）的上下两侧通孔均间隙配合有插销（402），所述插销（402）的右侧设有竖筒（403），所述竖筒（403）的底部与第一方块（404）的顶部固定连接，所述第一方块（404）的底部与第一滑块（405）的顶部固定连接，所述第一滑块（405）的外壁与第一壳体（1）的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述第一方块（404）的正面通过销轴转动相连有曲板（406），所述曲板（406）的正面右侧通过销轴转动相连有斜板（407），所述斜板（407）的右侧通过销轴与第二方块（408）的正面转动相连，所述第二方块（408）的底部固接有第二滑块（409），所述第二滑块（409）的外壁与第一壳体（1）的顶部左侧凹槽滑动卡接；

所述第一壳体（1）的上方设有定位装置（5）；

所述定位装置（5）包括下模具（501）和定位块（502）；

所述下模具（501）的底部与第一壳体（1）的顶部相贴合，所述下模具（501）的左右两侧均设有定位块（502），两个所述定位块（502）的外壁与下模具（501）的左右两侧通孔间隙配合，两个所述定位块（502）的底部与第一壳体（1）的顶部固定连接；

所述第一壳体（1）的内部设有脱模装置（8）；

所述脱模装置（8）包括弯杆（801）、梯形块（802）、细杆（803）、滑套（804）、滑杆（805）和厚板（806）；

所述弯杆（801）的外壁左侧与第一壳体（1）的底部左侧凹槽间隙配合，所述弯杆（801）的右侧上方固接有梯形块（802），所述梯形块（802）的顶部贴合有细杆（803），所述细杆（803）的顶部固接有滑套（804），所述滑套（804）的内壁滑动卡接有滑杆（805），所述滑杆（805）的上下两端分别与第一壳体（1）的内壁上下两侧左方固定连接，所述滑杆（805）的外壁下方通孔与弯杆（801）的外壁间隙配合，所述滑套（804）的右侧固接有厚板（806），所述厚板（806）的外壁上方分别与第一壳体（1）的顶部通孔和下模具（501）的底部通孔间隙配合；

所述第二壳体（2）的内部设有辅助装置（6）；

所述辅助装置（6）包括长杆（601）、第一齿轮（602）、第二齿轮（603）、螺杆（604）、套筒（605）、横板（606）和宽板（607）；

所述长杆（601）的外壁左侧通过轴承与第二壳体（2）的左侧上方转动相连，所述长杆（601）的外壁左侧固接有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）的底部啮合相连有第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）的底部固接有螺杆（604），所述螺杆（604）的外壁螺纹相连有套筒（605），所述套筒（605）的外壁左侧与第二壳体（2）的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述螺杆（604）的外壁下方通过轴承转动相连有横板（606），所述横板（606）的左侧与第二壳体（2）的内壁左侧固定连接，所述套筒（605）的右侧固接有宽板（607），所述宽板（607）的底部凹槽间隙配合有上模具（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：两个所述定位块（502）关于下模具（501）呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述细杆（803）的底部安装有圆轮。

5.一种轻合金电机壳体铸造方法，其特征在于：在使用该用于轻合金电机壳体铸造设备时，首先将上模具7卡接在宽板607的底部凹槽内，之后将下模具501放置在定位块502处，之后拉动曲板406，曲板406带动斜板407运动，斜板407带动第二方块408运动，第二方块408与下模具501抵紧，之后竖筒403运动到方壳401的内部，之后插入插销402进行固定即可，固定之后，长杆601的左侧连接外部动力源，长杆601转动，长杆601间接带动螺杆604转动，螺杆604在转动时可带动套筒605运动，进而间接带动上模具7运动，当上模具7运动到与下模具501相贴合时，便可在下模具501的正面浇铸口进行正常浇铸，待浇铸结束之后需要脱模时，可将两个弯杆801连接外界相同的动力源，来带动两个弯杆801向内侧运动，弯杆801带动梯形块802运动，梯形块802带动细杆803向上运动，进而带动厚板806向上运动，实现了快速脱模。