CN111844875A

CN111844875A - 一种复合板材制造模具

Info

Publication number: CN111844875A
Application number: CN202010758169.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhang Gezi
Current assignee: Zhang Gezi
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种复合板材制造模具，包括第一横板、竖杆和第二横板，所述第一横板的底部左右两侧均固接有竖杆，所述第一横板的下方设有第二横板，所述短板的底端与第二横板的顶部固定连接，所述齿轮的左侧啮合相连有齿条，所述齿条的外壁上方与第一横板的左侧凹槽间隙配合，所述齿条的左侧凹槽内固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的左侧固接有第一弯板，所述第一弯板的底部左侧与第二横板的顶部左侧固定连接。该装置通过第一电机、第一槽轮和第二槽轮之间的配合，通过两侧的第一电机间接带动两侧的齿条上升和下降，解决了发生侧偏的问题，防止加工件变成废件，降低了使用成本，提高了实用性。

Description

一种复合板材制造模具

技术领域

本发明涉及复合板材制造模具技术领域，具体为一种复合板材制造模具。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。

但是传统装置在进行工作时，由于两侧的重量不平衡，容易发生侧偏，使加工件变成废件，增加了使用成本，降低了实用性，而且传统装置只能对一种尺寸的板材进行加工，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板材制造模具，以解决上述背景技术中提出的两侧的重量不平衡，容易发生侧偏，使加工件变成废件，增加了使用成本，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板材制造模具，包括第一横板、竖杆和第二横板，所述第一横板的底部左右两侧均固接有竖杆，所述第一横板的下方设有第二横板，所述第二横板的左右两侧内壁分别与两个竖杆的外壁滑动卡接，所述第一横板的下方设有升降装置；

所述升降装置包括第一电机、第一槽轮、第二槽轮、齿轮、短板、齿条、滑杆、滑套和第一弯板；

所述第一电机的底部通过支架与第二横板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与齿轮的正面销轴固定连接，所述齿轮的后端面通过销轴与短板的正面上方固定连接，所述短板的底端与第二横板的顶部固定连接，所述齿轮的左侧啮合相连有齿条，所述齿条的外壁上方与第一横板的左侧凹槽间隙配合，所述齿条的左侧凹槽内固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的左侧固接有第一弯板，所述第一弯板的底部左侧与第二横板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述滑杆与滑套构成滑动单元。

优选的，所述滑杆的外壁涂抹有润滑油。

优选的，所述第二横板的底部设有卡接装置；

所述卡接装置包括曲板、弧形板、扭力弹簧、圆块、螺栓和方块；

所述曲板的顶部与第二横板的底部左侧固定连接，所述曲板的后端面左右两侧均通过销轴与两个弧形板的正面上方转动相连，所述曲板的正面左右两侧均设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端分别与曲板的正面和两个弧形板的正面固定连接，两个所述弧形板的内部间隙配合有圆块，所述圆块的底部固接有方块，所述曲板的下方设有螺栓，所述螺栓的外壁分别与与两个弧形板的内壁和圆块的内壁螺纹相连。

优选的，两个所述弧形板关于圆块呈中心对称。

优选的，两个所述竖杆的底部固接有底座，所述底座的顶部左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、方板、第二弯板、滑块和竖板；

所述第二电机的左侧通过支架与左侧竖杆的右侧下方固定连接，所述第二电机的输出端固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮的内壁与螺杆的外壁固定连接，所述螺杆的外壁左侧通过轴承与左侧竖杆的右侧下方转动相连，所述螺杆的外壁右侧与方板的内壁螺纹相连，所述方板的上下两端均固接有第二弯板，位于下方所述第二弯板的底部左侧固接有滑块，所述滑块的外壁与底座的顶部左侧凹槽滑动卡接，两个所述第二弯板的右端固接有竖板，所述竖板的底部与底座的顶部左侧相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合板材制造模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

该复合板材制造模具，通过第一电机、第一槽轮和第二槽轮之间的配合，通过两侧的第一电机间接带动两侧的齿条上升和下降，解决了发生侧偏的问题，防止加工件变成废件，降低了使用成本，提高了实用性。

该复合板材制造模具，通过曲板、扭力弹簧和弧形板之间的配合，调整下方竖板之间的距离并更换不同尺寸的方块，解决了只能对一种尺寸板材进行加工的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

该复合板材制造模具，通过第二电机、螺杆和方板之间的配合，将代加工的板材放置在底座上后，启动第二电机即可完成固定，整个操作简单快捷，节约了工作时间，提高了工作效率。

该复合板材制造模具，通过第一电机、第二电机和第一横板之间的配合，工作时不需要操作者靠近机器操作，防止发生危险，安全性能提高，同时也增加了作业精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第一电机、第一槽轮和第二槽轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中曲板、扭力弹簧和弧形板的连接关系结构示意图；

图4为图1中方块、螺栓和曲板的连接关系结构示意图；

图5为图1中第二电机、螺杆和滑块的连接关系结构示意图；

图6为图1中竖板、第二弯板和方板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一横板，2、竖杆，3、第二横板，4、升降装置，401、第一电机，402、第一槽轮，403、第二槽轮，404、齿轮，405、短板，406、齿条，407、滑杆，408、滑套，409、第一弯板，5、底座，6、卡接装置，601、曲板，602、弧形板，603、扭力弹簧，604、圆块，605、螺栓，606、方块，7、固定装置，701、第二电机，702、第一锥形齿轮，703、第二锥形齿轮，704、螺杆，705、方板，706、第二弯板，707、滑块，708、竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种复合板材制造模具，包括第一横板1、竖杆2和第二横板3，第一横板1的底部左右两侧均固接有竖杆2，第一横板1的下方设有第二横板3，第二横板3的左右两侧内壁分别与两个竖杆2的外壁滑动卡接，第二横板3可在竖杆2的外壁上运动，第一横板1的下方设有升降装置4，升降装置4包括第一电机401、第一槽轮402、第二槽轮403、齿轮404、短板405、齿条406、滑杆407、滑套408和第一弯板409，第一电机401的型号为ECMA-E11320RS，第一电机401的底部通过支架与第二横板3的顶部固定连接，第一电机401的输出端固接有第一槽轮402，第一电机401的输出端可带动第一槽轮402转动，第一槽轮402的外壁通过皮带与第二槽轮403的外壁转动相连，第一槽轮402转动时可通过皮带带动第二槽轮403转动，第二槽轮403的后端面与齿轮404的正面销轴固定连接，齿轮404的后端面通过销轴与短板405的正面上方固定连接，齿轮404可通过销轴转动，短板405的底端与第二横板3的顶部固定连接，齿轮404的左侧啮合相连有齿条406，齿轮404转动时可带动齿条406上下运动，齿条406的外壁上方与第一横板1的左侧凹槽间隙配合，齿条406可在第一横板1的内壁上下运动，齿条406的左侧凹槽内固接有滑杆407，滑杆407的外壁滑动卡接有滑套408，滑套408可在滑杆407上运动，滑套408的左侧固接有第一弯板409，第一弯板409的底部左侧与第二横板3的顶部左侧固定连接，滑杆407与滑套408构成滑动单元，滑套408可在滑杆407上运动，使整体运动稳定，防止侧偏，滑杆407的外壁涂抹有润滑油，降低摩擦力，减小磨损；

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、3和4，复合板材制造模具，第二横板3的底部设有卡接装置6，卡接装置6包括曲板601、弧形板602、扭力弹簧603、圆块604、螺栓605和方块606，曲板601的顶部与第二横板3的底部左侧固定连接，曲板601的后端面左右两侧均通过销轴与两个弧形板602的正面上方转动相连，弧形板602可通过销轴转动，曲板601的正面左右两侧均设有扭力弹簧603，两个扭力弹簧603的两端分别与曲板601的正面和两个弧形板602的正面固定连接，当两个弧形板602向外侧运动时，扭力弹簧603伸长，由于扭力弹簧603伸长产生回弹的力带动弧形板602向内侧运动，实现了固定，两个弧形板602的内部间隙配合有圆块604，圆块604可在两个弧形板602的内部上下运动，圆块604的底部固接有方块606，曲板601的下方设有螺栓605，两个螺栓605的外侧均固接有把手，螺栓605的外壁分别与与两个弧形板602的内壁和圆块604的内壁螺纹相连，螺栓605可将圆块604进行固定，防止偏移，两个弧形板602关于圆块604呈中心对称，使两个弧形板602运动的距离相同，防止侧偏。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

作为一种可选情况，参见图1、5和6，复合板材制造模具，两个竖杆2的底部固接有底座5，底座5的顶部左右两侧均设有固定装置7，固定装置7包括第二电机701、第一锥形齿轮702、第二锥形齿轮703、螺杆704、方板705、第二弯板706、滑块707和竖板708，第二电机701的型号为ECMA-E11320RS，第二电机701的左侧通过支架与左侧竖杆2的右侧下方固定连接，第二电机701的输出端固接有第一锥形齿轮702，第二电机701的输出端可带动第一锥形齿轮702转动，第一锥形齿轮702的右侧与第二锥形齿轮703的顶部啮合相连，第一锥形齿轮702转动时可带动第二锥形齿轮703转动，第二锥形齿轮703的内壁与螺杆704的外壁固定连接，螺杆704的外壁左侧通过轴承与左侧竖杆2的右侧下方转动相连，螺杆704可通过轴承转动，螺杆704的外壁右侧与方板705的内壁螺纹相连，螺杆704转动时，可带动方板705左右运动，方板705的上下两端均固接有第二弯板706，位于下方第二弯板706的底部左侧固接有滑块707，滑块707的外壁与底座5的顶部左侧凹槽滑动卡接，滑块707可在底座5的顶部凹槽内运动，两个第二弯板706的右端固接有竖板708，竖板708的底部与底座5的顶部左侧相贴合。

本发明的工作原理：

在使用该复合板材制造模具时，首先将需要加工的板材放置在底座5的上方，此时第二电机701接通外部电源，第二电机701开始工作，第二电机701带动第一锥形齿轮702转动，第一锥形齿轮702通过啮合带动第二锥形齿轮703转动，进而带动螺杆704转动，螺杆704转动时带动方板705左右运动，方板705间接带动竖板708将待加工的板材进行抵紧，根据板材的大小还需要更换上方的方块606，拧下螺栓605，将方块606向下拉出，当放入新的方块606时，弧形板602受力向两侧运动，此时扭力弹簧603伸长，当圆块604运动到弧形板602的内部时，扭力弹簧603由于伸长产生回弹的力将弧形板602归位实现固定，此时拧紧螺栓605进行固定即可，完成之后第一电机401接通外部电源，第一电机401开始工作，第一电机401带动第一槽轮402转动，第一槽轮402通过皮带带动第二槽轮403转动，第二槽轮403带动齿轮404转动，齿轮404通过啮合带动齿条406上下运动，便完成的复合板材的加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种复合板材制造模具，包括第一横板（1）、竖杆（2）和第二横板（3），所述第一横板（1）的底部左右两侧均固接有竖杆（2），所述第一横板（1）的下方设有第二横板（3），所述第二横板（3）的左右两侧内壁分别与两个竖杆（2）的外壁滑动卡接，其特征在于：所述第一横板（1）的下方设有升降装置（4）；

所述升降装置（4）包括第一电机（401）、第一槽轮（402）、第二槽轮（403）、齿轮（404）、短板（405）、齿条（406）、滑杆（407）、滑套（408）和第一弯板（409）；

所述第一电机（401）的底部通过支架与第二横板（3）的顶部固定连接，所述第一电机（401）的输出端固接有第一槽轮（402），所述第一槽轮（402）的外壁通过皮带与第二槽轮（403）的外壁转动相连，所述第二槽轮（403）的后端面与齿轮（404）的正面销轴固定连接，所述齿轮（404）的后端面通过销轴与短板（405）的正面上方固定连接，所述短板（405）的底端与第二横板（3）的顶部固定连接，所述齿轮（404）的左侧啮合相连有齿条（406），所述齿条（406）的外壁上方与第一横板（1）的左侧凹槽间隙配合，所述齿条（406）的左侧凹槽内固接有滑杆（407），所述滑杆（407）的外壁滑动卡接有滑套（408），所述滑套（408）的左侧固接有第一弯板（409），所述第一弯板（409）的底部左侧与第二横板（3）的顶部左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材制造模具，其特征在于：所述滑杆（407）与滑套（408）构成滑动单元。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材制造模具，其特征在于：所述滑杆（407）的外壁涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材制造模具，其特征在于：所述第二横板（3）的底部设有卡接装置（6）；

所述卡接装置（6）包括曲板（601）、弧形板（602）、扭力弹簧（603）、圆块（604）、螺栓（605）和方块（606）；

所述曲板（601）的顶部与第二横板（3）的底部左侧固定连接，所述曲板（601）的后端面左右两侧均通过销轴与两个弧形板（602）的正面上方转动相连，所述曲板（601）的正面左右两侧均设有扭力弹簧（603），两个所述扭力弹簧（603）的两端分别与曲板（601）的正面和两个弧形板（602）的正面固定连接，两个所述弧形板（602）的内部间隙配合有圆块（604），所述圆块（604）的底部固接有方块（606），所述曲板（601）的下方设有螺栓（605），所述螺栓（605）的外壁分别与与两个弧形板（602）的内壁和圆块（604）的内壁螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材制造模具，其特征在于：两个所述弧形板（602）关于圆块（604）呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材制造模具，其特征在于：两个所述竖杆（2）的底部固接有底座（5），所述底座（5）的顶部左右两侧均设有固定装置（7）；

所述固定装置（7）包括第二电机（701）、第一锥形齿轮（702）、第二锥形齿轮（703）、螺杆（704）、方板（705）、第二弯板（706）、滑块（707）和竖板（708）；

所述第二电机（701）的左侧通过支架与左侧竖杆（2）的右侧下方固定连接，所述第二电机（701）的输出端固接有第一锥形齿轮（702），所述第一锥形齿轮（702）的右侧与第二锥形齿轮（703）的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮（703）的内壁与螺杆（704）的外壁固定连接，所述螺杆（704）的外壁左侧通过轴承与左侧竖杆（2）的右侧下方转动相连，所述螺杆（704）的外壁右侧与方板（705）的内壁螺纹相连，所述方板（705）的上下两端均固接有第二弯板（706），位于下方所述第二弯板（706）的底部左侧固接有滑块（707），所述滑块（707）的外壁与底座（5）的顶部左侧凹槽滑动卡接，两个所述第二弯板（706）的右端固接有竖板（708），所述竖板（708）的底部与底座（5）的顶部左侧相贴合。