CN213260741U - 一种高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括第一外壳和支柱，所述第一外壳的底部左右两侧均固接有支柱，所述横板的后端面左右两侧均通过销轴与两个齿轮的正面转动相连，两个所述齿轮的上下两侧分别与第一齿条的底部和第二齿条的顶部啮合相连，所述第一齿条的顶部与第一外壳的内壁左侧固定连接，所述第二齿条的底部固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁与第一外壳的内壁底部左侧凹槽滑动卡接。可将下模具进行固定，而且固定方便。该装置通过齿轮、下模具和液压缸之间的配合，将下模具放置在第一外壳的内壁底部后，通过液压缸间接带动第二齿条运动便可进行固定，解决了固定时操作麻烦的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

Description

一种高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高效注塑模具技术领域，具体为一种高效注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

例如申请号“201821202213.2”一种快速成型的注塑模具，包括上模具、下模具、模腔、连接板、支撑板、转轴，虽然该装置通过模腔外侧的导热将模腔内的热量到处，导热通过为贯通结构，通过气流将导热铜管内的热量消散，从而使模腔内部快速降温，但是该装置对下模具进行固定时，操作麻烦，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性，并且该装置无法将模具进行拆卸，增加了后期清理和更换的麻烦，增加了操作者的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的对下模具进行固定时，操作麻烦，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括第一外壳和支柱，所述第一外壳的底部左右两侧均固接有支柱，所述第一外壳的内部左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括液压缸、横板、齿轮、第一齿条、第二齿条和第一滑块；

所述液压缸的左侧与第一外壳的内壁左侧下方固定连接，所述液压缸的内部液压杆与横板的左端固定连接，所述横板的后端面左右两侧均通过销轴与两个齿轮的正面转动相连，两个所述齿轮的上下两侧分别与第一齿条的底部和第二齿条的顶部啮合相连，所述第一齿条的顶部与第一外壳的内壁左侧固定连接，所述第二齿条的底部固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁与第一外壳的内壁底部左侧凹槽滑动卡接。可将下模具进行固定，而且固定方便。

优选的，两个所述第二齿条的内侧安装有橡胶垫。增大摩擦力，使其与下模具固定更严密。

优选的，所述第一外壳的内壁底部贴合有下模具，所述第一外壳的内部上方设有升降装置；

所述升降装置包括螺杆、把手、弯板、细杆、滑套、滑杆和厚板；

所述螺杆的外壁上方通过轴承与第一外壳的顶部左侧转动相连，所述螺杆的顶部固接有把手，所述螺杆的外壁下方螺纹相连有弯板，所述弯板的左侧固接有细杆，所述细杆的右侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与两个厚板的内侧固定连接，两个所述厚板的左侧与第一外壳的内壁左侧上方固定连接。可带动上模具与下模具相贴合，进行注塑。

优选的，所述滑杆的外壁涂抹有润滑油。降低摩擦力，减小磨损。

优选的，两个所述弯板关于下模具呈中心对称。使两侧的运动距离相等，防止侧偏。

优选的，所述滑套与滑杆构成滑动单元。滑套可在滑杆上滑动，使整体运动更稳定。

优选的，所述把手的表面加工有磨纹。增大摩擦力，防止转动时脱手。

优选的，所述第一外壳的内部设有卡接装置；

所述卡接装置包括第二滑块、粗杆、宽板、薄板、上模具和螺栓；

所述第二滑块的外壁与第一外壳的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述第二滑块的右侧固接有粗杆，所述粗杆的右侧固接有宽板，所述宽板的底部左侧固接有薄板，所述宽板的下方内壁间隙配合有上模具，所述宽板的下方设有螺栓，所述螺栓的外壁与薄板的内壁和上模具的左侧凹槽螺纹相连。实现了上模具的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效注塑模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过齿轮、下模具和液压缸之间的配合，将下模具放置在第一外壳的内壁底部后，通过液压缸间接带动第二齿条运动便可进行固定，解决了固定时操作麻烦的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

通过螺栓、上模具和宽板之间的配合，转动螺栓实现了上模具的可拆卸，解决了模具无法拆卸的问题，降低了后期清理和更换的麻烦，降低了操作者的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中液压缸、横板和齿轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中粗杆、第二滑块和宽板的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺杆、把手和弯板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、支柱，3、固定装置，301、液压缸，302、横板， 303、齿轮，304、第一齿条，305、第二齿条，306、第一滑块，4、下模具，5、卡接装置，501、第二滑块，502、粗杆，503、宽板，504、薄板，505、上模具，506、螺栓，6、升降装置，601、螺杆，602、把手，603、弯板，604、细杆，605、滑套，606、滑杆，607、厚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效注塑模具，包括第一外壳1和支柱2，第一外壳1的底部左右两侧均固接有支柱2，第一外壳 1的正面为敞开式设计，第一外壳1的内部左右两侧均设有固定装置3，固定装置3包括液压缸301、横板302、齿轮303、第一齿条304、第二齿条305 和第一滑块306，液压缸301的型号为MOB，液压缸301的左侧与第一外壳1 的内壁左侧下方固定连接，液压缸301的内部液压杆与横板302的左端固定连接，液压缸301可推动横板302运动，横板302的后端面左右两侧均通过销轴与两个齿轮303的正面转动相连，齿轮303可通过销轴转动，两个齿轮 303的上下两侧分别与第一齿条304的底部和第二齿条305的顶部啮合相连，齿轮303转动时可带动第二齿条305运动，第一齿条304的顶部与第一外壳1 的内壁左侧固定连接，第二齿条305的底部固接有第一滑块306，第一滑块 306的外壁与第一外壳1的内壁底部左侧凹槽滑动卡接，第一滑块306可在第一外壳1的内壁底部凹槽运动，两个第二齿条305的内侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使其与下模具4固定更严密，第一外壳1的内壁底部贴合有下模具4，下模具4的正面开设有两个注塑口，可外接注塑机进行注塑；

第一外壳1的内部上方设有升降装置6，升降装置6包括螺杆601、把手 602、弯板603、细杆604、滑套605、滑杆606和厚板607，螺杆601的外壁上方通过轴承与第一外壳1的顶部左侧转动相连，螺杆601可通过轴承转动，螺杆601的顶部固接有把手602，把手602可方便转动螺杆601，螺杆602的外壁下方螺纹相连有弯板603，螺杆602转动时可带动弯板603上下运动，弯板603的左侧固接有细杆604，细杆604的右侧固接有滑套605，滑套605的内壁滑动卡接有滑杆606，滑套605可在滑杆606的外壁运动，滑杆606的上下两端分别与两个厚板607的内侧固定连接，两个厚板607的左侧与第一外壳1的内壁左侧上方固定连接，可带动上模具505与下模具4相贴合，进行注塑，滑杆606的外壁涂抹有润滑油，降低摩擦力，减小磨损，两个弯板603 关于下模具4呈中心对称，使两侧的运动距离相等，防止侧偏，滑套605与滑杆606构成滑动单元，滑套605可在滑杆606上滑动，使整体运动更稳定，把手602的表面加工有磨纹，增大摩擦力，防止转动时脱手，第一外壳1的内部设有卡接装置5，卡接装置5包括第二滑块501、粗杆502、宽板503、薄板504、上模具505和螺栓506，第二滑块501的外壁与第一外壳1的内壁左侧凹槽滑动卡接，第二滑块501可在第一外壳1的内壁左侧凹槽内运动，第二滑块501的右侧固接有粗杆502，粗杆502的右侧固接有宽板503，宽板 503的底部左侧固接有薄板504，宽板503的下方内壁间隙配合有上模具505，上模具505可在宽板503的内壁前后运动，宽板503的下方设有螺栓506，螺栓506的外壁与薄板504的内壁和上模具505的左侧凹槽螺纹相连，螺栓506 可对上模具505进行固定，实现了上模具505的更换。

在使用该高效注塑模具时，首先将下模具4放置在第一外壳1的内壁底部中心位置，液压缸301接通外部数控设备，液压缸301开始工作，液压缸 301带动横板302运动，横板302带动齿轮303转动，齿轮303由于啮合带动第二齿条305运动，第二齿条305运动时将下模具4进行抵紧固定，固定之后，转动把手602，把手602带动螺杆601转动，由于螺杆601与弯板603螺纹相连，螺杆601转动时可带动弯板603向下运动，弯板603间接带动下方的上模具505运动，待上模具505和下模具4相贴合后，下模具4正面的两个注塑口外接注塑机，即可完成注塑工作，当需要更换上模具505时，转动螺栓506，螺栓506拧出之后便可将上模具505取出，对上模具505进行更换和清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效注塑模具，包括第一外壳(1)和支柱(2)，所述第一外壳(1)的底部左右两侧均固接有支柱(2)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部左右两侧均设有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括液压缸(301)、横板(302)、齿轮(303)、第一齿条(304)、第二齿条(305)和第一滑块(306)；

所述液压缸(301)的左侧与第一外壳(1)的内壁左侧下方固定连接，所述液压缸(301)的内部液压杆与横板(302)的左端固定连接，所述横板(302)的后端面左右两侧均通过销轴与两个齿轮(303)的正面转动相连，两个所述齿轮(303)的上下两侧分别与第一齿条(304)的底部和第二齿条(305)的顶部啮合相连，所述第一齿条(304)的顶部与第一外壳(1)的内壁左侧固定连接，所述第二齿条(305)的底部固接有第一滑块(306)，所述第一滑块(306)的外壁与第一外壳(1)的内壁底部左侧凹槽滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：两个所述第二齿条(305)的内侧安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述第一外壳(1)的内壁底部贴合有下模具(4)，所述第一外壳(1)的内部上方设有升降装置(6)；

所述升降装置(6)包括螺杆(601)、把手(602)、弯板(603)、细杆(604)、滑套(605)、滑杆(606)和厚板(607)；

所述螺杆(601)的外壁上方通过轴承与第一外壳(1)的顶部左侧转动相连，所述螺杆(601)的顶部固接有把手(602)，所述螺杆(601)的外壁下方螺纹相连有弯板(603)，所述弯板(603)的左侧固接有细杆(604)，所述细杆(604)的右侧固接有滑套(605)，所述滑套(605)的内壁滑动卡接有滑杆(606)，所述滑杆(606)的上下两端分别与两个厚板(607)的内侧固定连接，两个所述厚板(607)的左侧与第一外壳(1)的内壁左侧上方固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述滑杆(606)的外壁涂抹有润滑油。

5.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：两个所述弯板(603)关于下模具(4)呈中心对称。

6.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述滑套(605)与滑杆(606)构成滑动单元。

7.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述把手(602)的表面加工有磨纹。

8.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部设有卡接装置(5)；

所述卡接装置(5)包括第二滑块(501)、粗杆(502)、宽板(503)、薄板(504)、上模具(505)和螺栓(506)；

所述第二滑块(501)的外壁与第一外壳(1)的内壁左侧凹槽滑动卡接，所述第二滑块(501)的右侧固接有粗杆(502)，所述粗杆(502)的右侧固接有宽板(503)，所述宽板(503)的底部左侧固接有薄板(504)，所述宽板(503)的下方内壁间隙配合有上模具(505)，所述宽板(503)的下方设有螺栓(506)，所述螺栓(506)的外壁与薄板(504)的内壁和上模具(505)的左侧凹槽螺纹相连。

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