CN213591731U - 一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，属于浇铸模具技术领域，其包括桌板，所述桌板的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。该金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，通过设置电机、第一螺纹杆、下斜块、上斜块、主动锥形齿轮、螺纹筒和第二螺纹杆，浇铸结束后，电机带动第一螺纹杆进行旋转，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行旋转，使得第二螺纹杆推动连接板和上模具上升，同时产生联动作用，使得下斜块在第一螺纹杆外壁向左移动，下斜块通过上斜块推动滑杆和顶出块向上运动，使得浇灌结束后的工件向上抬起，脱离下模具，方便工作人员取出工件，提高该浇铸模具的实用性。

Description

一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具

技术领域

本实用新型属于浇铸模具技术领域，具体为一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具。

背景技术

浇铸模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇铸流动性液体原料，该液体原料冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的工件了，浇铸模具是铸造工艺中重要的一环，目前现有的浇铸模具，散热性低，且在浇灌结束后，需要工作人员打开上模具后，再倒出工件，操作极其复杂，不方便人们的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，解决了目前现有的浇铸模具，散热性低，且在浇灌结束后，需要工作人员打开上模具后，再倒出工件，操作极其复杂，不方便人们的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，包括桌板，所述桌板的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与第一螺纹杆的右端固定连接，所述第一螺纹杆的两侧分别通过轴承卡接在支撑架内壁的左右两侧面，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有下斜块，所述下斜块的上方设置有上斜块，所述上斜块的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的顶端与顶出块的下表面固定连接，所述滑杆通过滑套套接在安装架下表面，所述安装架的上表面与桌板的下表面固定连接。

所述顶出块的下表面通过第一弹簧与安装架内壁的下表面固定连接，所述第一弹簧套接在滑杆外壁，所述桌板的上表面卡接有下模具，所述下模具的下表面和桌板的下表面卡接有同一个顶出块，所述下模具与上模具相互对应，所述上模具的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的下表面卡接有两个安装块，所述安装块的下表面通过轴承卡接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁套接有螺纹筒，所述螺纹筒的下表面与从动锥形齿轮的上表面固定连接，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合，两个主动锥形齿轮套接在同一个第一螺纹杆外壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装块外壁的左右两侧面均卡接有按钮，所述按钮的上表面与卡块的下表面固定连接，两个卡块卡接在同一个卡槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽开设在连接板内壁，所述卡槽为圆形，两个按钮的相对面通过第二弹簧固定连接，所述连接板的上表面卡接有散热板，所述散热板的下表面与上模具的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述散热板的上表面设置有若干个散热片，所述桌板内壁的下表面设置有S形冷却管，所述S形冷却管的上表面与下模具的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述S形冷却管的输出端通过导管与水箱的上表面相互连通，所述水箱的右侧面通过导管与水泵的左侧面相互连通，所述水箱和水泵的下表面均与支撑架内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述水泵的上表面与冷却器的下表面相互连通，所述冷却器的上表面通过导管与S形冷却管的输入端相互连通，所述螺纹筒通过轴承卡接在固定块内，所述固定块的左侧面与支撑架内壁的左侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，通过设置电机、第一螺纹杆、下斜块、上斜块、主动锥形齿轮、螺纹筒和第二螺纹杆，当工作人员使用该浇铸模具进行加工时，浇铸结束后，打开电机，电机带动第一螺纹杆进行旋转，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行旋转，使得第二螺纹杆推动连接板和上模具上升，同时产生联动作用，使得下斜块在第一螺纹杆外壁向左移动，下斜块通过上斜块推动滑杆和顶出块向上运动，使得浇灌结束后的工件向上抬起，脱离下模具，方便工作人员取出工件，提高该浇铸模具的实用性。

2、该金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，通过设置散热板、S形冷却管、水箱、水泵和冷却器，当工作人员往下模具和上模具内灌注结束原料后，散热板对下模具和上模具内的热量进行吸收，再通过上表面设置的散热片进行散发，同时工作人员可以打开水泵，水泵将水箱内的冷却液转运到冷却器内，通过冷却器冷却后，再转运到S形冷却管内，冷却液对下模具和上模具进行降温的同时，对下模具和上模具内的热量进行吸附，加快下模具和上模具内原料的冷却速度，从而提高工作效率。

3、该金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，通过设置按钮、第二弹簧、卡块和卡槽，工作人员按压对应两个按钮，使得两个按钮带动两个卡块做相互靠近的运动，当卡块与卡槽脱离卡接状态后，方便工作人员对下模具和上模具进行更换，便于生产不同形状、尺寸的工件，提高该浇铸模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型连接板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1桌板、2支撑架、3支撑板、4电机、5第一螺纹杆、6下斜块、7上斜块、8滑杆、9顶出块、10安装架、11第一弹簧、12下模具、13上模具、14连接板、15安装块、16按钮、17卡块、18卡槽、19第二弹簧、20第二螺纹杆、21螺纹筒、22从动锥形齿轮、23主动锥形齿轮、24散热板、25S形冷却管、26水箱、27水泵、28冷却器、29固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，包括桌板1，桌板1的下表面与支撑架2的上表面固定连接，支撑架2的右侧面与支撑板3的左侧面固定连接，支撑板3的上表面与电机4的下表面固定连接，电机4的输出端与第一螺纹杆5的右端固定连接，通过设置电机4和第一螺纹杆5，当工作人员浇灌结束后，打开电机4，电机4带动第一螺纹杆5进行旋转，第一螺纹杆5带动主动锥形齿轮23进行旋转，使得主动锥形齿轮23通过从动锥形齿轮22带动螺纹筒21进行旋转，第二螺纹杆20推动连接板14和上模具13向上运动，使得上模具13与下模具12脱离卡接状态，第一螺纹杆5进行旋转，同时产生联动效果，使得下斜块6在第一螺纹杆5外壁向左移动，推动上斜块7、滑杆8和顶出块9向上运动，使得下模具12内的工件向上抬起，方便工作人员取出浇灌结束后的工件，第一螺纹杆5的两侧分别通过轴承卡接在支撑架2内壁的左右两侧面，第一螺纹杆5外壁螺纹连接有下斜块6，下斜块6的上方设置有上斜块7，上斜块7的上表面与滑杆8的底端固定连接，滑杆8的顶端与顶出块9的下表面固定连接，滑杆8通过滑套套接在安装架10下表面，安装架10的上表面与桌板1的下表面固定连接，通过设置安装架10，对滑杆8和顶出块9提供限位作用，使得滑杆8只能带动顶出块9进行上下移动，提高该浇灌模具的稳定性。

顶出块9的下表面通过第一弹簧11与安装架10内壁的下表面固定连接，第一弹簧11套接在滑杆8外壁，桌板1的上表面卡接有下模具12，下模具12的下表面和桌板1的下表面卡接有同一个顶出块9，下模具12与上模具13相互对应，上模具13的上表面与连接板14的下表面固定连接，连接板14的下表面卡接有两个安装块15，安装块15的下表面通过轴承卡接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外壁套接有螺纹筒21，螺纹筒21的下表面与从动锥形齿轮22的上表面固定连接，从动锥形齿轮22与主动锥形齿轮23相互啮合，两个主动锥形齿轮23套接在同一个第一螺纹杆5外壁。

具体的，如图1所示，S形冷却管25的输出端通过导管与水箱26的上表面相互连通，水箱26的右侧面通过导管与水泵27的左侧面相互连通，水箱26和水泵27的下表面均与支撑架2内壁的下表面固定连接，通过设置水箱26和水泵27，当浇灌结束后，工作人员可以打开水泵27，水泵27将水箱26内的冷却液转运到冷却器28内，通过冷却器28冷却后，再转运到S形冷却管25内，冷却液对下模具12和上模具13进行降温的同时，对下模具12和上模具13内的热量进行吸附，加快下模具12和上模具13内原料的冷却速度，从而提高工作效率，水泵27的上表面与冷却器28的下表面相互连通，冷却器28的上表面通过导管与S形冷却管25的输入端相互连通，螺纹筒21通过轴承卡接在固定块29内，固定块29的左侧面与支撑架2内壁的左侧面固定连接，通过设置固定块29，使得螺纹筒21进行旋转时更加稳定，提高该浇灌模具的稳定性。

具体的，如图1和3所示，散热板24的上表面设置有若干个散热片，通过设置散热板24和散热片，当工作人员使用该浇灌模具时，散热板24对下模具12和上模具13的热量进行吸附，再通过上表面设置的散热片进行散发，加快该浇灌模具的冷却速度，从而加工生产效率，桌板1内壁的下表面设置有S形冷却管25，S形冷却管25的上表面与下模具12的下表面搭接。

具体的，如图1、2和4所示，安装块15外壁的左右两侧面均卡接有按钮16，按钮16的上表面与卡块17的下表面固定连接，两个卡块17卡接在同一个卡槽18内，通过设置按钮16、卡块17和卡槽18，工作人员按压对应两个按钮16，使得两个按钮16带动两个卡块17做相互靠近的运动，当卡块17分别与卡槽18脱离卡接状态后，方便工作人员对下模具12和上模具13进行更换，便于生产不同形状、尺寸的工件，提高该浇铸模具的适用性，卡槽18开设在连接板14内壁，卡槽18为圆形，两个按钮16的相对面通过第二弹簧19固定连接，通过设置第二弹簧19，当工作人员按压两个按钮16，取下连接板14和上模具13后，松开按钮16，两个按钮16在第二弹簧19的弹力下，做相互远离的运动，方便工作人员下次操作，连接板14的上表面卡接有散热板24，散热板24的下表面与上模具13的上表面搭接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员往下模具12和上模具13内灌注结束原料后，散热板24对下模具12和上模具13内产生的热量进行吸收，再通过上表面设置的散热片进行散发，同时工作人员可以打开水泵27，水泵27将水箱26内的冷却液转运到冷却器28内，通过冷却器28冷却后，再转运到S形冷却管25内，冷却液在水箱26、水泵27、冷却器28和S形冷却管25内进行循环，对下模具12和上模具13进行降温的同时，对下模具12和上模具13内的热量进行吸附；

S2、当工作人员使用该浇铸模具进行加工，浇铸结束后，打开电机4，电机4带动第一螺纹杆5进行旋转，主动锥形齿轮23带动从动锥形齿轮22进行旋转，使得第二螺纹杆20推动连接板14和上模具13上升，同时产生联动作用，使得下斜块6在第一螺纹杆5外壁向左移动，下斜块6通过上斜块7推动滑杆8和顶出块9向上运动，使得浇灌结束后的工件向上抬起，脱离下模具12，工作人员取出工件即可；

S3、当工作人员需要依据实际需求更换不同下模具12和上模具13时，按压对应两个按钮16，使得两个按钮16带动两个卡块17做相互靠近的运动，当卡块17与卡槽18脱离卡接状态后，工作人员依次上抬上模具13和下模具12后，更换新的下模具12和上模具13即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的下表面与支撑架(2)的上表面固定连接，所述支撑架(2)的右侧面与支撑板(3)的左侧面固定连接，所述支撑板(3)的上表面与电机(4)的下表面固定连接，所述电机(4)的输出端与第一螺纹杆(5)的右端固定连接，所述第一螺纹杆(5)的两侧分别通过轴承卡接在支撑架(2)内壁的左右两侧面，所述第一螺纹杆(5)外壁螺纹连接有下斜块(6)，所述下斜块(6)的上方设置有上斜块(7)，所述上斜块(7)的上表面与滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)的顶端与顶出块(9)的下表面固定连接，所述滑杆(8)通过滑套套接在安装架(10)下表面，所述安装架(10)的上表面与桌板(1)的下表面固定连接；

所述顶出块(9)的下表面通过第一弹簧(11)与安装架(10)内壁的下表面固定连接，所述第一弹簧(11)套接在滑杆(8)外壁，所述桌板(1)的上表面卡接有下模具(12)，所述下模具(12)的下表面和桌板(1)的下表面卡接有同一个顶出块(9)，所述下模具(12)与上模具(13)相互对应，所述上模具(13)的上表面与连接板(14)的下表面固定连接，所述连接板(14)的下表面卡接有两个安装块(15)，所述安装块(15)的下表面通过轴承卡接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的外壁套接有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的下表面与从动锥形齿轮(22)的上表面固定连接，所述从动锥形齿轮(22)与主动锥形齿轮(23)相互啮合，两个主动锥形齿轮(23)套接在同一个第一螺纹杆(5)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，其特征在于：所述安装块(15)外壁的左右两侧面均卡接有按钮(16)，所述按钮(16)的上表面与卡块(17)的下表面固定连接，两个卡块(17)卡接在同一个卡槽(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，其特征在于：所述卡槽(18)开设在连接板(14)内壁，所述卡槽(18)为圆形，两个按钮(16)的相对面通过第二弹簧(19)固定连接，所述连接板(14)的上表面卡接有散热板(24)，所述散热板(24)的下表面与上模具(13)的上表面搭接。

4.根据权利要求3所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，其特征在于：所述散热板(24)的上表面设置有若干个散热片，所述桌板(1)内壁的下表面设置有S形冷却管(25)，所述S形冷却管(25)的上表面与下模具(12)的下表面搭接。

5.根据权利要求4所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，其特征在于：所述S形冷却管(25)的输出端通过导管与水箱(26)的上表面相互连通，所述水箱(26)的右侧面通过导管与水泵(27)的左侧面相互连通，所述水箱(26)和水泵(27)的下表面均与支撑架(2)内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属弯管内置耐磨合金片的浇铸模具，其特征在于：所述水泵(27)的上表面与冷却器(28)的下表面相互连通，所述冷却器(28)的上表面通过导管与S形冷却管(25)的输入端相互连通，所述螺纹筒(21)通过轴承卡接在固定块(29)内，所述固定块(29)的左侧面与支撑架(2)内壁的左侧面固定连接。

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