CN219484154U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具，包括固定板，所述固定板一侧固定连接有定模，所述定模上对称固定设置有导向杆；所述导向杆上活动套设有和定模活动接触的动模，所述动模由液压臂驱动运动，所述定模和动模相邻的一侧均开设有定型腔，所述定模上的定型腔连通有进料管，金属液通过所述进料管进入到定型腔内部；所述定模内部设置有冷却管，所述冷却管内部流动有用于对金属液进行冷却的冷却水，所述定模下方设置有用于对冷却水进行循环冷却的冷却装置。本实用新型在使用的过程中，在水泵和集水箱以及冷却片的作用下，实现了对于冷却水的循环使用，通过扇叶、齿板和齿轮的设置，使得冷却片的冷却效果更加。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，电机壳的压铸模具的成型方式与注塑机的原理差不多，只不过注塑机成型的产品为塑料，压铸模具成型的产品为金属件。

现有技术中，公开号为“CN204220955U”的一种压铸模具，一个动模和一个定模。在动模的中心位置设有一个圆柱形型芯，当动模与定模合模时，在定模和动模之间形成一个模腔，模腔的形状与电机壳形状一致。在动模上圆柱形型芯的四周均设四个铸孔型芯和四个滑块，静模也设有四个铸孔型芯。滑块呈“十”字形分布在圆柱形型芯的四周，在定模上设有与圆柱形型芯和滑块匹配的凹槽，在定模上还设有一个进料口。动模上设有四个导向柱和四个斜导柱，定模上对应的位置分别设有导向套和斜导柱让位机构。其在产品在压铸完成后，无需再进行切削内膛和钻孔加工；改进解决了产品的精度问题，同时降低了工人的劳动强度；节约成本，提高企业竞争力。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置以及现有技术在压住的过程中，缺少对于金属液的冷却系统，而金属液的冷却速度决定了整个压铸过程的生产速率，现有技术中也有采用流动水对成型腔内部的金属液进行冷却的，通过流动的水将金属液的热量快速的带走，但是水的温度会随之升高，需要不断的大量的注入流动的低温水，整个过程水的用量较大，如果对水进行循环的话，需要等待水的自然冷却，十分耗时，或者通过功率较大的压缩机对水进行冷却，这样也十分的浪费能源，同时增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模具，包括固定板，所述固定板一侧固定连接有定模，所述定模上对称固定设置有导向杆；

所述导向杆上活动套设有和定模活动接触的动模，所述动模由液压臂驱动运动，所述定模和动模相邻的一侧均开设有定型腔，所述定模上的定型腔连通有进料管，金属液通过所述进料管进入到定型腔内部；

所述定模内部设置有冷却管，所述冷却管内部流动有用于对金属液进行冷却的冷却水，所述定模下方设置有用于对冷却水进行循环冷却的冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括固定设置在定模底部的若干冷却片，所述冷却片内部开设有冷却腔，所述冷却管通过连通管和冷却腔内部连通，若干所述冷却片之间间隔设置，所述冷却腔通过出水管连通有集水箱，所述集水箱内部的水在水泵的作用下向冷却管内部供水。

优选的，所述冷却片一侧间隔设置的固定块，两个所述固定块上转动设置有转杆，所述转杆位于两个固定块之间的杆身上固定套设有齿轮，所述转杆靠近冷却片的一端固定设置有扇叶，所述动模底部固定连接有和齿轮啮合的齿板。

优选的，所述转杆靠近扇叶的一侧固定套设有固定盘，所述固定盘和相邻的固定块之间固定连接有扭簧。

优选的，所述进料管呈倾斜状和定型腔连通。

优选的，所述冷却管在定模中呈弯曲设置。

优选的，所述冷却片的两侧设置有若干散热凸点。

优选的，所述冷却片为铝片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过集水箱、水泵、冷却片的设置，使得冷却水能够循环的使用，并且在使用的过程中能够在冷却片的作用下冷却，保证循环的冷却水的低温；

2.通过转杆、齿轮、齿板、扇叶的设置，使得当动模移动时，能够使得扇叶转动，使得外部的冷空气吹向冷却片之间，能够将冷却片上的热量带走，进一步保证对于冷却水的冷却效果，同时纯机械的冷却方式，相较于电动装置不会额外产生热量；

3.在转杆转动的过程中，扭簧不断的蓄力，当齿板和齿轮脱离时，此时转杆在扭簧的作用下能够带动扇叶反向转动，进一步使得冷却片之间的空气流动，保证降温效果；

4.冷却管弯曲盘设在定模内部，使得冷却水能够和定模内部的接触面积增大，保证冷却水对于定模以及金属液的冷却效果。

本实用新型在使用的过程中，在水泵和集水箱的作用下，实现了对于冷却水的循环使用，水泵将集水箱内部的水输送至冷却管内部，经过定模，对定模和定型腔内部的金属液进行降温冷却，温度变高的冷却水进入到冷却片内部的冷却腔内，进行冷却，在动模移动的过程中，通过齿板和齿轮的配合，使得转杆带动扇叶转动，使得空气吹向冷却片之间的间隙，将冷却片上的热量带走，转杆转动的过程中，扭簧蓄力，当齿板和齿轮脱离时，此时转杆带动扇叶反转，再次使得冷却片之间的空气流动，使得冷却片进一步的降温。

附图说明

图1为本实用新型整个结构示意图；

图2为本实用新型冷却片结构示意图；

图3为本实用新型定模内部结构示意图；

图4为本实用新型冷却装置立体结构示意图；

图5为本实用新型冷却片立体结构示意图；

图6为本实用新型扇叶立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、定模；3、导向杆；4、动模；5、液压臂；6、定型腔；7、进料管；8、冷却管；9、冷却片；10、冷却腔；11、连通管；12、出水管；13、集水箱；14、水泵；15、固定块；16、转杆；17、齿轮；18、扇叶；19、齿板；20、固定盘；21、扭簧；22、散热凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种压铸模具，包括固定板1，固定板1一侧固定连接有定模2，定模2上对称固定设置有导向杆3，本实施例中的定模2设置在固定板1靠近动模4的一侧，本实施例中的两根导向杆3对称设置在定模2的定型腔6的上下两侧，导向杆3的设置，使得动模4运动的更加稳定；

导向杆3上活动套设有和定模2活动接触的动模4，动模4由液压臂5驱动运动，定模2和动模4相邻的一侧均开设有定型腔6，定模2上的定型腔6连通有进料管7，金属液通过进料管7进入到定型腔6内部，进料管7呈倾斜状和定型腔6连通，本实施例中的定模2和动模4上的定型腔6是对应开设的，当动模4和定模2贴合时，此时两个定型腔6也相互贴合，两个定型腔6形成的空间即为电机壳的一个形状，然后箱定型腔6内部注入金属液，从而完成电机壳的压铸，值得注意的是本实施例中的进料管7是倾斜向下和定模2内部的定型腔6连通的，进料管7向下倾斜的设置，保证了定型腔6内部的金属液不会回流到进料管7内部；

定模2内部设置有冷却管8，冷却管8内部流动有用于对金属液进行冷却的冷却水，冷却管8在定模2中呈弯曲设置，定模2下方设置有用于对冷却水进行循环冷却的冷却装置，本实施例中的冷却管8一端在水泵14的作用下和集水箱13内部连通，另一端穿过定模2通过连通管11和若干冷却片9连通，本实施例中的冷却管8在定模2内部呈弯曲或者盘旋设置，设置在靠近定型腔6的地方，这样的设置使得冷却管8能够和定模2内部的接触面积增大，当冷却水通过冷却管8流经定模2时，能够使得冷却水能够尽量多的将定模2以及定型腔6内部的金属液的热量带走，从而使得金属液能够快速的冷却，保证成型的效率，本实施例中的冷却水经过冷却管8流经定模2后，此时冷却水的温度变高，进入到冷却片9内部，在冷却片9的作用下进行冷却。

冷却装置包括固定设置在定模2底部的若干冷却片9，冷却片9内部开设有冷却腔10，冷却管8通过连通管11和冷却腔10内部连通，若干冷却片9之间间隔设置，冷却腔10通过出水管12连通有集水箱13，集水箱13内部的水在水泵14的作用下向冷却管8内部供水，冷却片9为铝片，冷却片9的两侧设置有若干散热凸点22，本实施例中的冷却片9的数量为四个，相邻的两个冷却片9之间为间隔设置，冷却管8内部温度变高的冷却水经过连通管11进入到冷却片9内部的冷却腔10内部，在冷却片9的散热的作用下，将冷却液内部的热量带走，和空气形成热量的交换，本实施例中的冷却片9的材质为铝制，铝的导热系数高，并且价格相对来说交底，降低了装置生产的成本，当然在生产的过程中，也可采用导热系数更高的铜来制造冷却片9，但是铜的价格相较于铝高出较多，虽然导热系数有提升，但是就性价比而言，用铝来作为冷却片9的材料更加的合适。

实施例二：

在实施例一的基础上，实施例一的确在一定程度上解决了冷却水的冷却问题，但是冷却效果相对来说较低，可能在实际使用的过程中，仅仅通过冷却片9来和空气实现热量的交换，效果并不好，因此本实施例中在实施例一的基础上，在冷却片9的一侧设置有扇叶18，通过扇叶18的转动，来使得空气款速的通过两个冷却片9之间的间隙，能够更好的使得冷却片9的热量被带走，冷却片9一侧间隔设置的固定块15，两个固定块15上转动设置有转杆16，转杆16位于两个固定块15之间的杆身上固定套设有齿轮17，转杆16靠近冷却片9的一端固定设置有扇叶18，动模4底部固定连接有和齿轮17啮合的齿板19，本实施例中齿板19上的轮齿仅有一段，在动模4移动的过程中，齿板19不是始终和齿轮17进行啮合的，动模4一旦移动，齿板19先是和齿轮17啮合，运动一段时间后，此时齿板19上的轮齿完全的运动至齿轮17的一侧，本实施例中通过对齿板19上轮齿的数量的设置，使得当动模4和定模2贴合时，此时齿板19上的轮齿完全运动至齿轮17的一侧，此时齿轮17不再受到齿板19的作用力，动模4移动的过程中，通过齿板19和齿轮17的啮合使得转杆16带动扇叶18转动，使得空气形成风，吹向冷却片9之间的间隙，使得冷却片9的散热效果更佳。

转杆16靠近扇叶18的一侧固定套设有固定盘20，固定盘20和相邻的固定块15之间固定连接有扭簧21，当齿板19作用于齿轮17的过程中，也就是转杆16旋转的过程中，扭簧21不断的蓄力，当齿板19不再给齿轮17施加力的时候，此时在扭簧21的作用下转杆16带动扇叶18反转，再次使得冷却片9之间的空气流动，使得散热的效果更好。

工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员控制液压臂5驱动动模4沿着导向杆3向定模2移动，当动模4和定模2贴合时，此时两个定型腔6完成拼接贴合，此时通过进料管7将金属液输入到定型腔6内部；

在水泵14的作用下，水泵14将集水箱13内部的冷却水不断的输送至冷却管8内部，冷却水通过弯曲的冷却管8经过定模2内部，将定模2内部的热量和定型腔6内部的金属液的热量带走，使得金属液能够快速的凝固，保证产品的成型效率；

经过定模2的冷却水的温度升高，温度升高的冷却水进入到冷却片9内部的冷却腔10内部，在冷却片的作用下实现热量的交换，使得温度降低；

在下一次的压铸的过程中，动模4移动时，带动齿板19运动，运动的齿板19驱动齿轮17带动转杆16转动，转动的转杆16带动扇叶18不断的旋转，同时扭簧21开始蓄力，使得外部的冷空气吹向冷却片9之间，将冷却片9上的热量快速的带走，便于冷却腔10内部的冷却水降温；

随着齿板19不断的移动，当动模4和定模2接触时，此时齿板19上的轮齿和齿轮17分离，此时在扭簧21的作用下，转杆16带动扇叶18反转，再次使得冷却片9之间的空气流动，又一次对冷却片9进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压铸模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧固定连接有定模(2)，所述定模(2)上对称固定设置有导向杆(3)；

所述导向杆(3)上活动套设有和定模(2)活动接触的动模(4)，所述动模(4)由液压臂(5)驱动运动，所述定模(2)和动模(4)相邻的一侧均开设有定型腔(6)，所述定模(2)上的定型腔(6)连通有进料管(7)，金属液通过所述进料管(7)进入到定型腔(6)内部；

所述定模(2)内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)内部流动有用于对金属液进行冷却的冷却水，所述定模(2)下方设置有用于对冷却水进行循环冷却的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却装置包括固定设置在定模(2)底部的若干冷却片(9)，所述冷却片(9)内部开设有冷却腔(10)，所述冷却管(8)通过连通管(11)和冷却腔(10)内部连通，若干所述冷却片(9)之间间隔设置，所述冷却腔(10)通过出水管(12)连通有集水箱(13)，所述集水箱(13)内部的水在水泵(14)的作用下向冷却管(8)内部供水。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却片(9)一侧间隔设置的固定块(15)，两个所述固定块(15)上转动设置有转杆(16)，所述转杆(16)位于两个固定块(15)之间的杆身上固定套设有齿轮(17)，所述转杆(16)靠近冷却片(9)的一端固定设置有扇叶(18)，所述动模(4)底部固定连接有和齿轮(17)啮合的齿板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于：所述转杆(16)靠近扇叶(18)的一侧固定套设有固定盘(20)，所述固定盘(20)和相邻的固定块(15)之间固定连接有扭簧(21)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述进料管(7)呈倾斜状和定型腔(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却管(8)在定模(2)中呈弯曲设置。

7.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却片(9)的两侧设置有若干散热凸点(22)。

8.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述冷却片(9)为铝片。