CN218803704U - 一种独立流道的双层模外复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种独立流道的双层模外复合模具，包括底箱，所述底箱的上侧壁固定连接有两个竖箱，两个所述竖箱的内壁均转动连接有两根螺纹杆，两个所述竖箱的内壁均转动连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的下端均位于底箱内且固定连接有传动轮，两个所述传动轮外套设有同一个传动带，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的侧壁均固定连接有导向板。本实用新型能够在产品注塑完成后，同时打开两个移动模具，方便取出移动模具内的产品，能够提高操作人员使用的便利性和能够快速降低复合模具的热量，加速模具内两个产品的凝固速度，进一步提高了模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种独立流道的双层模外复合模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通过双层模外复合模具进行注。
在现有的双层模外复合模具在使用时，需要向一个模组内注入两个量的熔融原料，不仅在取出产品时需要打开两次模组，而且模组内的热量很大，是正常模具的两倍，等待产品降温凝固的时间也较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中双层模外复合模具在使用时，需要向一个模组内注入两个量的熔融原料，不仅在取出产品时需要打开两次模组，而且模组内的热量很大，是正常模具的两倍，等待产品降温凝固的时间也较长的问题，而提出的一种独立流道的双层模外复合模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种独立流道的双层模外复合模具，包括底箱，所述底箱的上侧壁固定连接有两个竖箱，两个所述竖箱的内壁均转动连接有两根螺纹杆，两个所述竖箱的内壁均转动连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的下端均位于底箱内且固定连接有传动轮，两个所述传动轮外套设有同一个传动带，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的侧壁均固定连接有导向板，两个所述竖箱相对一侧的侧壁均开设有两个与导向板相互匹配的导向口，两个所述导向板远离螺纹筒的一侧均伸出竖箱且固定连接有两个移动模具，两个所述竖箱相对一侧的侧壁均通过连接板固定连接有同一个固定模具，两个所述移动模具的前侧壁均开设有注塑孔。
优选的，两个所述移动模具相互远离一侧的侧壁均固定连接有多个散热片和一个冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管贯穿散热片且与冷却箱的右侧壁固定连通。
采用上述技术方案：能够快速降低复合模具的热量，加速模具内两个产品的凝固速度，进一步提高了模具的工作效率。
优选的，所述冷却箱靠近散热片的侧壁固定连接有风机。
采用上述技术方案：进一步提高了散热片的散热能力。
优选的，所述移动模具的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有两个稳定杆，所述固定模具的左右两侧均固定连接有两个稳定筒。
采用上述技术方案：方便对于两个移动模具进行定位导向。
优选的，所述螺纹杆上下两侧螺纹旋向相反。
采用上述技术方案：能够使两个螺纹筒同时向相互靠近护着相互远离的方向移动。
优选的，所述散热片为铜合金片。
采用上述技术方案：能够保证散热片的散热性能。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种独立流道的双层模外复合模具，具备以下有益效果：
1、该独立流道的双层模外复合模具，通过设置的底箱、竖箱、螺纹杆、传动轮、传动带、螺纹筒、导向板、移动模具、固定模具，能够在产品注塑完成后，同时打开两个移动模具，方便取出移动模具内的产品，能够提高操作人员使用的便利性。
2、该独立流道的双层模外复合模具，通过设置的散热片、冷却箱、水泵、出水管、风机，能够快速降低复合模具的热量，加速模具内两个产品的凝固速度，进一步提高了模具的工作效率。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在产品注塑完成后，同时打开两个移动模具，方便取出移动模具内的产品，能够提高操作人员使用的便利性和能够快速降低复合模具的热量，加速模具内两个产品的凝固速度，进一步提高了模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种独立流道的双层模外复合模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种独立流道的双层模外复合模具中出水管的形状结构示意图。
图中：1、底箱；2、竖箱；3、螺纹杆；4、传动轮；5、传动带；6、螺纹筒；7、导向板；8、移动模具；9、固定模具；10、注塑孔；11、散热片；12、冷却箱；13、水泵；14、出水管；15、风机；16、支撑板；17、稳定杆；18、稳定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种独立流道的双层模外复合模具，包括底箱1，底箱1的上侧壁固定连接有两个竖箱2，两个竖箱2的内壁均转动连接有两根螺纹杆3，两个竖箱2的内壁均转动连接有两根螺纹杆3，螺纹杆3上下两侧螺纹旋向相反，能够使两个螺纹筒6同时向相互靠近护着相互远离的方向移动，两根螺纹杆3的下端均位于底箱1内且固定连接有传动轮4，两个传动轮4外套设有同一个传动带5，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒6，两个螺纹筒6的侧壁均固定连接有导向板7，两个竖箱2相对一侧的侧壁均开设有两个与导向板7相互匹配的导向口，两个导向板7远离螺纹筒6的一侧均伸出竖箱2且固定连接有两个移动模具8，两个竖箱2相对一侧的侧壁均通过连接板固定连接有同一个固定模具9，两个移动模具8的前侧壁均开设有注塑孔10。
两个移动模具8相互远离一侧的侧壁均固定连接有多个散热片11和一个冷却箱12，散热片11为铜合金片，能够保证散热片11的散热性能，冷却箱12的内壁固定连接有水泵13，水泵13的输出端固定连通有出水管14，出水管14贯穿散热片11且与冷却箱12的右侧壁固定连通，能够快速降低复合模具的热量，加速模具内两个产品的凝固速度，进一步提高了模具的工作效率。冷却箱12靠近散热片11的侧壁固定连接有风机15，进一步提高了散热片11的散热能力。
移动模具8的左右两侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的侧壁固定连接有两个稳定杆17，固定模具9的左右两侧均固定连接有两个稳定筒18，方便对于两个移动模具8进行定位导向。
本实用新型中，使用时，通过两个独立设置的注塑孔10向移动模具8和固定模具9内注入原料，然后启动水泵13和风机15工作，水泵13将冷却箱12内的冷却液输送到出水管14内，带走移动模具8的热量，并通过风机15和散热片11进一步提高了散热性能，当产品冷却后，启动电机工作，电机带动右侧的螺纹杆3旋转，通过传动轮4和传动带5带动左侧的螺纹杆3旋转，通过螺纹配合使两个螺纹筒6向相互远离的方向移动，螺纹筒6通过导向板7带动两个移动模具8向远离固定模具9的方向移动，即可取出产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种独立流道的双层模外复合模具，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的上侧壁固定连接有两个竖箱(2)，两个所述竖箱(2)的内壁均转动连接有两根螺纹杆(3)，右侧所述竖箱(2)的上侧壁固定连接有电机且电机和右侧螺纹杆(3)固定连接，两根所述螺纹杆(3)的下端均位于底箱(1)内且固定连接有传动轮(4)，两个所述传动轮(4)外套设有同一个传动带(5)，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒(6)，两个所述螺纹筒(6)的侧壁均固定连接有导向板(7)，两个所述竖箱(2)相对一侧的侧壁均开设有两个与导向板(7)相互匹配的导向口，两个所述导向板(7)远离螺纹筒(6)的一侧均伸出竖箱(2)且固定连接有两个移动模具(8)，两个所述竖箱(2)相对一侧的侧壁均通过连接板固定连接有同一个固定模具(9)，两个所述移动模具(8)的前侧壁均开设有注塑孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种独立流道的双层模外复合模具，其特征在于，两个所述移动模具(8)相互远离一侧的侧壁均固定连接有多个散热片(11)和一个冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的内壁固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端固定连通有出水管(14)，所述出水管(14)贯穿散热片(11)且与冷却箱(12)的右侧壁固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种独立流道的双层模外复合模具，其特征在于，所述冷却箱(12)靠近散热片(11)的侧壁固定连接有风机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种独立流道的双层模外复合模具，其特征在于，所述移动模具(8)的左右两侧均固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的侧壁固定连接有两个稳定杆(17)，所述固定模具(9)的左右两侧均固定连接有两个稳定筒(18)。
5.根据权利要求1所述的一种独立流道的双层模外复合模具，其特征在于，所述螺纹杆(3)上下两侧螺纹旋向相反。
6.根据权利要求2所述的一种独立流道的双层模外复合模具，其特征在于，所述散热片(11)为铜合金片。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223193151.2U patent/CN218803704U/zh active Active
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