CN213919351U - 一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，属于注塑机设备技术领域，一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框，工作框的侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有支板，支板的侧壁上固定连接有动模，工作框的内侧壁上固定连接有定模，动模和定模内侧壁上均开设有收纳槽，工作框的顶端固定连接有水箱和水泵，水箱和的进水端水泵相连通，水箱的顶端连通有进水管，它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

Description

一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。通过注塑机对塑料制品生产时，在其热塑成型的过程中，需要对模具进行冷却，可加快产品的成型，提高工作效率，注塑剂分为定模和动模，而现有的冷却装置通常分别设置在动模和定模上，容易导致冷却不连贯，导致冷却不均匀造成产品形变，影响品质。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框，所述工作框的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有支板，所述支板的侧壁上固定连接有动模，所述工作框的内侧壁上固定连接有定模，所述动模和定模内侧壁上均开设有收纳槽，所述工作框的顶端固定连接有水箱和水泵，所述水箱和水泵的进水端水泵相连通，所述水箱的顶端连通有进水管，所述水泵的出水端固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管贯穿工作框和定模并延伸至收纳槽内，所述动模内固定连接有动模冷却管，所述动模冷却管的两端均延伸至收纳槽内，所述定模的内部固定连接有定模冷却管，所述定模冷却管的一端延伸至第一伸缩管内，所述定模冷却管的另一端延伸至驱动电机外，所述工作框的一侧设置有废水箱，所述定模冷却管延伸出驱动电机的一端与废水箱相连通，所述动模和定模之间固定连接有第一伸缩管和第二伸缩杆，所述第一伸缩管和第二伸缩杆均位于收纳槽内，所述第一伸缩管位于第二伸缩杆的上侧，所述动模冷却管的端与第一冷却管之间连通有第一弹簧管，所述定模冷却管的一端与动模冷却管的另一端之间连通有第二弹簧管，所述第一弹簧管和第二弹簧管均位于收纳槽内且分别套设在第一伸缩管和第二伸缩杆上。

进一步的，所述定模冷却管与动模的外壁和定模冷却管与定模外壁之间的距离小于0.5cm，避免了因壁面过厚导致热量传输慢。

进一步的，所述定模冷却管和定模冷却管的形状分别贴合定模冷却管和定模的形状，使模具在进行冷却时，更加的均匀。

进一步的，所述收纳槽大于第一弹簧管和第二弹簧管，避免了动模与定模在合模时，挤压到第一弹簧管和第二弹簧管，造成损坏。

进一步的，所述进水管的顶端固定连接有过滤管，通过过滤管的设置，避免了水中有在冷却时杂质造成水管堵塞。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

(2)定模冷却管与动模的外壁和定模冷却管与定模外壁之间的距离小于0.5cm，避免了因壁面过厚导致热量传输慢。

(3)定模冷却管和定模冷却管的形状分别贴合定模冷却管和定模的形状，使模具在进行冷却时，更加的均匀。

(4)收纳槽大于第一弹簧管和第二弹簧管，避免了动模与定模在合模时，挤压到第一弹簧管和第二弹簧管，造成损坏。

(5)进水管的顶端固定连接有过滤管，通过过滤管的设置，避免了水中有在冷却时杂质造成水管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中标号说明：

1、工作框；2、驱动电机；3、支板；4、动模；5、第一冷却管；6、收纳槽；7、第一弹簧管；8、水箱；9、水泵；10、第一伸缩杆；11、定模冷却管；12、第二弹簧管；13、第二伸缩杆；14、定模冷却管；15、废水箱；16、定模；17、进水管；18、过滤管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框1，工作框1的侧壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有支板3，支板3的侧壁上固定连接有动模4，工作框1的内侧壁上固定连接有定模16，动模4和定模16内侧壁上均开设有收纳槽6，收纳槽6大于第一弹簧管7和第二弹簧管12，避免了动模4与定模16在合模时，挤压到第一弹簧管 7和第二弹簧管12，造成损坏，工作框1的顶端固定连接有水箱8和水泵9，水箱8和水泵9的进水端相连通，水箱8的顶端连通有进水管17，进水管17 的顶端固定连接有过滤管18，通过过滤管18的设置，避免了水中有在冷却时杂质造成水管堵塞，水泵9的出水端固定连接有第一冷却管5，第一冷却管5 贯穿工作框1和定模16并延伸至收纳槽6内，动模4内固定连接有动模冷却管11，动模冷却管11的两端均延伸至收纳槽6内，定模16的内部固定连接有定模冷却管14，定模冷却管14的一端延伸至第一伸缩管10内，定模冷却管14的另一端延伸至驱动电机2外，工作框1的一侧设置有废水箱15，定模冷却管14延伸出驱动电机2的一端与废水箱15相连通，动模4和定模16之间固定连接有第一伸缩管10和第二伸缩杆13，第一伸缩管10和第二伸缩杆 13均位于收纳槽6内，第一伸缩管10位于第二伸缩杆13的上侧，动模冷却管11的一端与第一冷却管5之间连通有第一弹簧管7，定模冷却管14的一端与动模冷却管(11)的另一端之间连通有第二弹簧管12，第一弹簧管7和第二弹簧管12均位于收纳槽6内且分别套设在第一伸缩管10和第二伸缩杆13 上，动模冷却管(11)与动模4的外壁和定模冷却管14与定模16外壁之间的距离小于0.5cm，避免了因壁面过厚导致热量传输慢，动模冷却管(11)和定模冷却管14的形状分别贴合动模4和定模16的形状，使模具在进行冷却时，更加的均匀，

使用时，将水通过进水管17注入至水箱8内，当动模4和定模16闭合时，注射系统将原料注入动模4和定模16之间，此时启动水泵9，将水箱8 内的水抽出，依次流向第一冷却管5、第一弹簧管7、动模冷却管11、第二弹簧管12、定模冷却管14和废水箱15，在水循环流动时，可带走动模冷却管 11外部的动模4和定模冷却管14外部的定模16上的热量，从而进行冷却，完成后，动模4移除定模16，完成操作；与现有技术相比，它可以实现在注塑机上的模具温度过高或需要产品加速成型时，可连续、连贯的对模具进行冷却，可使产品在冷却时更加的均匀，避免了因冷却不均匀造成形变，且不受模具开模、闭模时需要分开时的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，包括工作框(1)，所述工作框(1)的侧壁上固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有支板(3)，所述支板(3)的侧壁上固定连接有动模(4)，所述工作框(1)的内侧壁上固定连接有定模(16)，其特征在于：所述动模(4)和定模(16)内侧壁上均开设有收纳槽(6)，所述工作框(1)的顶端固定连接有水箱(8)和水泵(9)，所述水箱(8)和水泵(9)的进水端相连通，所述水箱(8)的顶端连通有进水管(17)，所述水泵(9)的出水端固定连接有第一冷却管(5)，所述第一冷却管(5)贯穿工作框(1)和定模(16)并延伸至收纳槽(6)内，所述动模(4)内固定连接有动模冷却管(11)，所述动模冷却管(11)的两端均延伸至收纳槽(6)内，所述定模(16)的内部固定连接有定模冷却管(14)，所述定模冷却管(14)的一端延伸至第一伸缩管(10)内，所述定模冷却管(14)的另一端延伸至驱动电机(2)外，所述工作框(1)的一侧设置有废水箱(15)，所述定模冷却管(14)延伸出驱动电机(2)的一端与废水箱(15)相连通，所述动模(4)和定模(16)之间固定连接有第一伸缩管(10)和第二伸缩杆(13)，所述第一伸缩管(10)和第二伸缩杆(13)均位于收纳槽(6)内，所述第一伸缩管(10)位于第二伸缩杆(13)的上侧，所述动模冷却管(11)的一端与第一冷却管(5)之间连通有第一弹簧管(7)，所述定模冷却管(14)的一端与动模冷却管(11)的另一端之间连通有第二弹簧管(12)，所述第一弹簧管(7)和第二弹簧管(12)均位于收纳槽(6)内且分别套设在第一伸缩管(10)和第二伸缩杆(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，其特征在于：所述动模冷却管(11)与动模(4)的外壁和定模冷却管(14)与定模(16)外壁之间的距离小于0.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，其特征在于：所述动模冷却管(11)和定模冷却管(14)的形状分别贴合动模(4)和定模(16)的形状。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，其特征在于：所述收纳槽(6)大于第一弹簧管(7)和第二弹簧管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速冷却的旋转筒加工用模具，其特征在于：所述进水管(17)的顶端固定连接有过滤管(18)。

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