CN219968552U - 一种pe微孔板成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE微孔板成型模具，属于塑料板模具技术领域，包括下模具和上模具，下模具的顶部内和上模具的底部分别设置有下模腔和上模腔，下模腔内底壁固定连接有若干微柱，下模具位于下模腔下方的内部设置有第一水腔，微柱的内部设置有下端与第一水腔相连通的柱状腔，柱状腔内固定连接有导热管，导热管的上端和下端分别延伸至柱状腔的上端和第一水腔的下端，下模具上设置有与第一水腔相连通的进水管阀，它可以实现通过进水管阀向第一水腔内持续注入冷水，冷水进入至微柱内并对通过微柱对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管排出，由于微柱是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板模具技术领域，更具体地说，涉及一种PE微孔板成型模具。
背景技术
成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，制造塑料板的成型模具一般利用金属材料制成，分上下模板，可循环使用。
公告号为CN211492445U的专利公开了一种制造塑料板的成型模具，通过气缸工作带动其顶部的冷却液存储盒向上运动至冷却液存储盒顶部与下模板底部接触，使下模板内部的液态塑料的热量迅速冷却而固化，但是，成型一定厚度的PE微孔板时，由于塑料的导热性并不算优秀，而冷却的方式是通过冷却液存储盒顶部与下模板底部相接触，使得液态塑料的内部和上部冷却较慢，降低了PE微孔板成型的时间。
针对上述问题，有必要提出一种PE微孔板成型模具。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PE微孔板成型模具，它可以实现通过进水管阀向第一水腔内持续注入冷水，冷水进入至微柱内并对通过微柱对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管排出，由于微柱是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种PE微孔板成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部内和上模具的底部分别设置有下模腔和上模腔，所述下模腔内底壁固定连接有若干微柱，所述下模具位于所述下模腔下方的内部设置有第一水腔，所述微柱的内部设置有下端与所述第一水腔相连通的柱状腔，所述柱状腔内固定连接有导热管，所述导热管的上端和下端分别延伸至所述柱状腔的上端和所述第一水腔的下端，所述下模具上设置有与所述第一水腔相连通的进水管阀，将上模具用液压设备压紧在下模具的顶部，并向上模具内注入液态PE塑料，再通过进水管阀向第一水腔内持续注入冷水，冷水进入至微柱内并对通过微柱对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管排出，由于微柱是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却。
进一步的，所述下模腔的底壁内设置有顶针，所述顶针纵向滑动设置在所述下模腔的底壁内，PE微孔塑料板成型后，打开上模具，可通过液压设备驱动顶针上升并将下模腔内的PE微孔塑料板从下模腔内顶出。
进一步的，所述下模具位于所述第一水腔下方的内部还设置有第二水腔，所述导热管的下端延伸至所述第二水腔内，且所述下模具上还设置有与所述第二水腔相连通的出水管阀，多个导热管排出的水可集中收集至第二水腔内，再通过出水管阀将第二水腔内的水排出，以便对受热后的水进行收集处理。
进一步的，所述第一水腔与所述第二水腔之间形成有分隔板，所述分隔板内设置有若干供所述导热管穿过的密封圈，密封圈能够填充导热管与分隔板之间的间隙，使得第一水腔内的水能够稳定进入导热管并从导热管排出。
进一步的，所述柱状腔的内壁固定连接有安装架，所述导热管穿设与所述安装架并固定连接在所述安装架的内部，导热管通过安装架安装在柱状腔内，且安装架不对微柱内水流造成阻挡。
进一步的，所述上模具的顶部设置有注液管，所述注液管与所述上模具的上模腔相连通，可通过注液管向模腔内注入液态PE塑料。
进一步的，所述下模具位于所述下模腔两侧的顶部还设置有卡块，所述上模具的底部设置有与所述卡块相适配的卡槽，将上模具压紧在下模具的顶部时，卡槽和卡块的相互配合能够起到对下模具和上模具进行对齐的作用。
进一步的，所述上模具通过液压装置抵接在所述下模具的顶部时，所述微柱的上端与所述上模腔的内顶壁相抵接，使得成型后的PE板上具有贯穿PE板的微孔。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过进水管阀向第一水腔内持续注入冷水，冷水进入至微柱内并对通过微柱对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管排出，由于微柱是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却。
(2)本方案设置有第二水腔，多个导热管排出的水可集中收集至第二水腔内，再通过出水管阀将第二水腔内的水排出，以便对受热后的水进行收集处理。
(3)本方案且导热管具有导热作用，能够将柱状腔内腔顶部的热量导向第一水腔内，进一步提高了对液态PE塑料的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的微柱的结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构正面示意图；
图4为本实用新型的下模具和上模具的内部结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大图。
图中标号说明：
1、下模具；11、下模腔；12、第一水腔；121、进水管阀；13、第二水腔；131、出水管阀；14、分隔板；15、卡块；2、上模具；21、上模腔；22、卡槽；3、注液管；4、微柱；41、柱状腔；5、顶针；6、导热管；61、密封圈；62、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种PE微孔板成型模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部内和上模具2的底部分别设置有下模腔11和上模腔21，下模腔11内底壁固定连接有若干微柱4，下模具1位于下模腔11下方的内部设置有第一水腔12，第一水腔12不与下模腔11相连通，微柱4的内部设置有下端与第一水腔12相连通的柱状腔41，柱状腔41内固定连接有导热管6，导热管6的上端和下端分别延伸至柱状腔41的上端和第一水腔12的下端，下模具1上设置有与第一水腔12相连通的进水管阀121，将上模具2用液压设备压紧在下模具1的顶部，并向上模具2内注入液态PE塑料，再通过进水管阀121向第一水腔12内持续注入冷水，冷水进入至微柱4内并对通过微柱4对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管6排出，由于微柱4是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却，且导热管6具有导热作用，能够将柱状腔41内腔顶部的热量导向第一水腔12内，进一步提高了对液态PE塑料的冷却效果。
其中，下模具1位于下模腔11两侧的顶部还设置有卡块15，上模具2的底部设置有与卡块15相适配的卡槽22，将上模具2压紧在下模具1的顶部时，卡槽22和卡块15的相互配合能够起到对齐的作用。上模具2的顶部设置有注液管3，注液管3与上模具2的上模腔21相连通，可通过注液管3向模腔内注入液态PE塑料，下模腔11的底壁内设置有顶针5，顶针5纵向滑动设置在下模腔11的底壁内，PE微孔塑料板成型后，打开上模具2，可通过液压设备驱动顶针5上升并将下模腔11内的PE微孔塑料板从下模腔11内顶出。
需要说明的是，柱状腔41的内壁固定连接有安装架62，导热管6穿设与安装架62并固定连接在安装架62的内部，导热管6通过安装架62安装在柱状腔41内，且安装架62不对微柱4内水流造成阻挡。另外，上模具2通过液压装置抵接在下模具1的顶部时，微柱4的上端与上模腔21的内顶壁相抵接，使得成型后的PE板上具有贯穿PE板的微孔。
实施例2
请参照图4-5，与实施例1的区别在于添加了对多个导热管6进行集中排水的结构，下模具1位于第一水腔12下方的内部还设置有第二水腔13，导热管6的下端延伸至第二水腔13内，且下模具1上还设置有与第二水腔13相连通的出水管阀131，多个导热管6排出的水可集中收集至第二水腔13内，再通过出水管阀131将第二水腔13内的水排出，以便对受热后的水进行收集处理。
其中，第一水腔12与第二水腔13之间形成有分隔板14，分隔板14内设置有若干供导热管6穿过的密封圈61，密封圈61能够填充导热管6与分隔板14之间的间隙，使得第一水腔12内的水能够稳定进入导热管6并从导热管6排出。
工作原理：通过液压设备将上模具2压紧在下模具1的顶部，并通过注液管3向模腔内注入液态PE塑料，再通过进水管阀121向第一水腔12内持续注入冷水，冷水进入至微柱4内并对通过微柱4对模腔内的液态PE塑料进行冷却，再排从导热管6排出，由于微柱4是位于液态PE塑料的内部，进而能够快速有效地对模腔内的液态PE塑料进行冷却，导热管6排出的水可集中收集至第二水腔13内，再通过出水管阀131将第二水腔13内的水排出，以便对受热后的水进行收集处理，PE微孔塑料板成型后，打开上模具2，可通过液压设备驱动顶针5上升并将下模腔11内的PE微孔塑料板从下模腔11内顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种PE微孔板成型模，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的顶部内和上模具(2)的底部分别设置有下模腔(11)和上模腔(21)，其特征在于：所述下模腔(11)内底壁固定连接有若干微柱(4)，所述下模具(1)位于所述下模腔(11)下方的内部设置有第一水腔(12)，所述微柱(4)的内部设置有下端与所述第一水腔(12)相连通的柱状腔(41)，所述柱状腔(41)内固定连接有导热管(6)，所述导热管(6)的上端和下端分别延伸至所述柱状腔(41)的上端和所述第一水腔(12)的下端，所述下模具(1)上设置有与所述第一水腔(12)相连通的进水管阀(121)。
2.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述下模腔(11)的底壁内设置有顶针(5)，所述顶针(5)纵向滑动设置在所述下模腔(11)的底壁内。
3.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述下模具(1)位于所述第一水腔(12)下方的内部还设置有第二水腔(13)，所述导热管(6)的下端延伸至所述第二水腔(13)内，且所述下模具(1)上还设置有与所述第二水腔(13)相连通的出水管阀(131)。
4.根据权利要求3所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述第一水腔(12)与所述第二水腔(13)之间形成有分隔板(14)，所述分隔板(14)内设置有若干供所述导热管(6)穿过的密封圈(61)。
5.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述柱状腔(41)的内壁固定连接有安装架(62)，所述导热管(6)穿设与所述安装架(62)并固定连接在所述安装架(62)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述上模具(2)的顶部设置有注液管(3)，所述注液管(3)与所述上模具(2)的上模腔(21)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述下模具(1)位于所述下模腔(11)两侧的顶部还设置有卡块(15)，所述上模具(2)的底部设置有与所述卡块(15)相适配的卡槽(22)。
8.根据权利要求1所述的一种PE微孔板成型模，其特征在于：所述上模具(2)通过液压装置抵接在所述下模具(1)的顶部时，所述微柱(4)的上端与所述上模腔(21)的内顶壁相抵接。
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